Acabamos de enviar un lote de locomotoras eléctricas a batería de 5 toneladas alimentadas por supercondensador. Estas locomotoras eléctricas se cargan mucho más rápido que las que funcionan con baterías de litio. Su mayor densidad energética permite un funcionamiento más eficiente. Si bien tienen un costo más alto, su rendimiento en tareas que demandan mucha energía las convierte en una opción valiosa.
https://es.ytminingmachine.com/wp-content/uploads/2024/10/5-ton-supercapacitor-battery-locomotives-shipment-1.jpg600800本https://www.ytminingmachine.com/wp-content/uploads/2022/11/wp-yt-300x133.png本2024-10-07 07:40:432024-10-07 07:43:43Entrega de locomotora eléctrica a batería de 5 toneladas alimentada por supercondensador
La locomotora eléctrica minera Xiangtan desempeña un papel crucial en las operaciones mineras, ya que su caja de cambios es responsable de la transmisión de potencia y la reducción de velocidad. El mantenimiento adecuado de la caja de cambios es vital para el rendimiento y la seguridad de la locomotora eléctrica. A continuación, se indican algunas prácticas de mantenimiento esenciales para garantizar la longevidad y la estabilidad de la caja de cambios.
Cambios de aceite regulares:
El aceite lubricante de la caja de cambios es esencial para reducir la fricción y el desgaste de los engranajes. Cambiar el aceite regularmente es un paso de mantenimiento fundamental. Siga las recomendaciones del manual del usuario sobre los intervalos de cambio de aceite, drenando el aceite viejo y reemplazándolo por uno nuevo, asegurándose de que cumpla con los estándares y las marcas especificadas.
Limpieza y prevención del polvo:
El funcionamiento en entornos hostiles puede provocar la acumulación de polvo y residuos en la caja de cambios. Limpie periódicamente el exterior para evitar que entren contaminantes y afecten el rendimiento de los engranajes. Utilice cepillos o pistolas de aire para una limpieza eficaz.
Control de temperatura:
Controle periódicamente la temperatura de funcionamiento de la caja de cambios. Los aumentos anormales de temperatura pueden indicar problemas potenciales, como lubricación inadecuada o desgaste de los engranajes. Si se detectan altas temperaturas, detenga la operación de inmediato y realice reparaciones.
Inspección del desgaste de los engranajes:
Inspeccione periódicamente el desgaste de los engranajes de la caja de cambios. Si nota un desgaste excesivo, reemplace los engranajes de inmediato. Los engranajes desgastados pueden comprometer la eficiencia y la estabilidad de la transmisión, lo que puede provocar fallas más graves.
Prevenga la sobrecarga y los golpes:
Las cajas de cambios pueden dañarse con cargas pesadas o arranques y paradas frecuentes. Evite operar más allá de la capacidad, conduzca con suavidad y minimice los golpes y las vibraciones para proteger la caja de cambios y otros componentes críticos.
En resumen, el mantenimiento de la caja de cambios de las locomotoras eléctricas mineras Xiangtan es crucial para garantizar un rendimiento óptimo y extender la vida útil del equipo. Los cambios de aceite regulares, la limpieza, los controles de temperatura, las inspecciones de los engranajes y la prevención de la sobrecarga son prácticas vitales. El mantenimiento diligente y las inspecciones periódicas mejorarán la eficiencia y la seguridad de la locomotora eléctrica durante las operaciones.
https://www.ytminingmachine.com/wp-content/uploads/2022/11/wp-yt-300x133.png00本https://www.ytminingmachine.com/wp-content/uploads/2022/11/wp-yt-300x133.png本2024-09-29 02:41:082024-09-29 02:43:52¿Cómo se realiza el mantenimiento de la caja de cambios de la locomotora eléctrica minera Xiangtan?
Un lote de locomotoras eléctricas a batería de 8 toneladas mejoradas está listo para su envío. Estas mejoras no solo brindan una apariencia renovada, sino que también mejoran su rendimiento general y su vida útil. Nuestros clientes pueden esperar una mayor confiabilidad y eficiencia en sus operaciones con estas nuevas máquinas.
https://es.ytminingmachine.com/wp-content/uploads/2024/09/shipment-of-8-ton-battery-locomotives-1.jpg600800本https://www.ytminingmachine.com/wp-content/uploads/2022/11/wp-yt-300x133.png本2024-09-27 04:46:452024-09-27 04:49:11Entrega de locomotoras eléctricas a batería de 8 toneladas mejoradas
Las locomotoras eléctricas a batería se diferencian de las locomotoras impulsadas por carros en que dependen de baterías para obtener energía. Cuando la carga de la batería desciende a un determinado nivel, es esencial recargarla de inmediato. A continuación, se indican los preparativos clave que se deben realizar antes de cargarla:
Estacione la locomotora de forma segura: asegúrese de que la locomotora esté estacionada de forma segura. Inspeccione la batería para detectar daños visibles, como fugas o conexiones sueltas.
Verifique los parámetros de la batería: confirme las especificaciones de la batería para seleccionar el cargador adecuado que coincida con el tipo y la capacidad de la batería.
Use el polipasto para reemplazar la batería: si es necesario cambiar la batería, use un polipasto para cambiarla de forma segura. Asegúrese de que no haya nadie cerca de la ruta de movimiento de la batería para evitar accidentes.
Inspeccione y limpie la batería: antes de cargarla, verifique el estado interno de la batería. Aborde cualquier problema de inmediato. Una vez confirmado que la batería está en buenas condiciones, límpiela a fondo.
Siga los protocolos de carga: durante la carga, asegúrese de que las conexiones sean correctas para evitar la polaridad inversa. Utilice equipos específicos para la carga, retire las herramientas de limpieza del área y tenga cuidado de no sobrecargar la batería.
Si sigue estos pasos de seguridad y preparación, podrá garantizar un proceso de carga seguro y sin problemas para las locomotoras eléctricas a batería.
https://www.ytminingmachine.com/wp-content/uploads/2022/11/wp-yt-300x133.png00本https://www.ytminingmachine.com/wp-content/uploads/2022/11/wp-yt-300x133.png本2024-09-23 06:33:112024-09-23 07:03:04¿Qué preparativos se deben realizar antes de cargar una locomotora eléctrica a batería?
Los controladores de locomotoras eléctricas mineras son esenciales para el correcto funcionamiento de las locomotoras eléctricas mineras. Sin embargo, pueden encontrar varios problemas comunes que pueden afectar el rendimiento. A continuación, se muestran algunas fallas típicas que ocurren en los controladores de locomotoras eléctricas mineras:
Fallas eléctricas: los problemas eléctricos como cortocircuitos, circuitos abiertos o conexiones deficientes son problemas comunes. Estas fallas pueden impedir que la locomotora eléctrica arranque, acelere, desacelere o se detenga correctamente. Inspeccionar las conexiones eléctricas, los relés y los fusibles puede ayudar a identificar y resolver problemas relacionados con el circuito.
Problemas de voltaje: el controlador puede verse afectado por un voltaje de suministro inestable o excesivo, que puede interrumpir su funcionalidad o causar una sobrecarga. Verificar la fuente de alimentación, los reguladores de voltaje y los estabilizadores puede ayudar a abordar los problemas relacionados con el voltaje y garantizar un rendimiento estable del controlador.
Códigos de error: algunos controladores están equipados con pantallas de códigos de error que brindan un diagnóstico rápido cuando ocurre una falla. El controlador mostrará un código de error, lo que ayudará a identificar el problema específico. Consultar el manual de códigos de error permite una rápida resolución de problemas y reparaciones específicas.
Problemas de temperatura: los controladores generan calor durante el funcionamiento, y una mala disipación del calor o el funcionamiento fuera del rango de temperatura normal pueden provocar una reducción del rendimiento o un sobrecalentamiento. Asegurar una ventilación y refrigeración adecuadas del controlador puede evitar averías relacionadas con la temperatura.
Fallas de los parámetros de control: los controladores pueden experimentar fallas de control debido a configuraciones de parámetros incorrectas o perdidas. Revisar y restablecer los parámetros de control para que coincidan con las especificaciones y los requisitos operativos de la locomotora eléctrica puede resolver estos problemas y restablecer el control adecuado.
Para evitar estas fallas comunes, se recomiendan inspecciones, mantenimiento y servicio periódicos del controlador. Para problemas más complejos o persistentes, es recomendable buscar asistencia técnica profesional y servicios de reparación para garantizar el funcionamiento seguro y eficiente de las locomotoras eléctricas para minería.
https://www.ytminingmachine.com/wp-content/uploads/2022/11/wp-yt-300x133.png00本https://www.ytminingmachine.com/wp-content/uploads/2022/11/wp-yt-300x133.png本2024-09-18 06:11:312024-09-18 06:13:51¿Cuáles son las fallas comunes en los controladores de locomotoras eléctricas mineras?
La ballesta de una locomotora eléctrica Xiangtan es un componente crucial de la suspensión diseñado para soportar y amortiguar la carga del vehículo y absorber las vibraciones. Soporta una tensión significativa y desempeña un papel vital en la estabilización del vehículo y en proporcionar una conducción suave. Sin embargo, si la ballesta se rompe, pueden surgir varios problemas graves:
Sistema de suspensión inestable:
Una ballesta rota hará que el sistema de suspensión pierda su equilibrio y estabilidad. Este desequilibrio impide que la suspensión soporte eficazmente la carga del vehículo, lo que provoca inclinación de la carrocería, baches e inestabilidad. Como resultado, se compromete el manejo y la seguridad de la conducción de la locomotora.
Aumento de la vibración y los baches:
Sin el funcionamiento adecuado del sistema de suspensión, una ballesta rota no absorberá ni reducirá las vibraciones y los baches provocados por las condiciones de la carretera o la vía. Esto provocará un viaje incómodo tanto para los operadores como para los pasajeros, que pueden experimentar temblores y vibraciones pronunciadas que podrían provocar malestar físico.
Mayor desgaste de las ruedas:
La inestabilidad de la suspensión y el aumento de los baches generarán una tensión y fricción adicionales en las ruedas. Esta presión adicional acelera el desgaste de las ruedas, acortando su vida útil. El desgaste desigual de las ruedas también puede afectar negativamente la tracción de la locomotora, lo que aumenta el riesgo de un funcionamiento inseguro.
Peligros de seguridad:
Una ballesta rota no solo afecta el rendimiento de la locomotora, sino que también representa una amenaza grave para la seguridad. Sin el apoyo del sistema de suspensión, el vehículo podría volverse incontrolable, correr el riesgo de volcar o experimentar problemas de frenado, lo que aumenta significativamente la probabilidad de accidentes que podrían poner en peligro la vida del conductor y de otras personas.
En caso de que se rompa una ballesta en una locomotora eléctrica Xiangtan, se deben tomar las siguientes medidas de inmediato:
Detenga la operación:
Si se detecta una ballesta rota, la locomotora debe detenerse inmediatamente y retirarse del área de trabajo para garantizar la seguridad del vehículo.
Reemplace la ballesta:
La ballesta rota debe reemplazarse con una pieza nueva y correctamente especificada. Es fundamental elegir un resorte confiable y de alta calidad y seguir los procedimientos de instalación correctos.
Mantenimiento e inspección regulares:
Prevenir la rotura de las ballestas y otras fallas de la suspensión requiere mantenimiento e inspecciones regulares. Esto garantiza que el sistema de suspensión funcione correctamente y ayuda a detectar y abordar problemas potenciales antes de que se agraven.
En conclusión, la ballesta es una parte integral del sistema de suspensión de las locomotoras eléctricas Xiangtan. Su falla puede provocar inestabilidad de la suspensión, comprometer la seguridad de conducción y reducir la comodidad de conducción. La inspección y el mantenimiento regulares son fundamentales para mantener el sistema de suspensión en buenas condiciones. Si se detecta una ballesta rota, es necesario dejar de usarla de inmediato y reemplazarla a tiempo para garantizar un funcionamiento seguro.
https://www.ytminingmachine.com/wp-content/uploads/2022/11/wp-yt-300x133.png00本https://www.ytminingmachine.com/wp-content/uploads/2022/11/wp-yt-300x133.png本2024-09-09 08:26:522024-09-09 08:33:57¿Qué sucede cuando se rompe la ballesta de una locomotora eléctrica Xiangtan?
Es bien sabido que las locomotoras eléctricas mineras requieren un mantenimiento regular, que incluye controles diarios e inspecciones programadas para reparaciones menores, intermedias y mayores cuando están en funcionamiento. Pero, ¿qué sucede cuando estas locomotoras están inactivas? ¿Se les debe realizar un mantenimiento durante los períodos de inactividad?
La respuesta es sí. Muchos clientes han informado de que después de unos meses o incluso más de un año de inactividad debido a la reducción de la producción o la rotación del vehículo, sus locomotoras eléctricas no funcionan correctamente cuando se las necesita nuevamente. Por lo tanto, es fundamental realizar un mantenimiento de estas locomotoras durante los períodos de inactividad.
El mantenimiento de las locomotoras eléctricas inactivas se puede dividir en tres áreas principales: el vehículo en general, el motor y la batería.
1. Mantenimiento general del vehículo:
Antes de almacenar la locomotora, debe someterse a un mantenimiento integral, que incluye repintarla y aplicarle revestimientos antioxidantes. Esto es para evitar que se desarrolle óxido y corrosión mientras la locomotora no está en uso.
2. Mantenimiento del motor:
El motor debe apagarse por completo durante el período de inactividad. Sin embargo, es esencial poner en marcha la locomotora y dejarla funcionar una corta distancia cada mes. Esto garantiza que tanto la locomotora como el motor permanezcan funcionales y en buenas condiciones de funcionamiento.
3. Mantenimiento de la batería:
La batería debe retirarse de la locomotora y almacenarse en un lugar seco y libre de heladas. También es importante mantener la batería limpia. Además, la batería debe cargarse una vez al mes para mantener su rendimiento.
En conclusión, el mantenimiento adecuado durante los períodos de inactividad es tan importante como el mantenimiento regular durante el funcionamiento. Seguir estas pautas ayudará a garantizar que la locomotora eléctrica esté lista para su uso cuando sea necesario.
https://www.ytminingmachine.com/wp-content/uploads/2022/11/wp-yt-300x133.png00本https://www.ytminingmachine.com/wp-content/uploads/2022/11/wp-yt-300x133.png本2024-09-03 05:58:042024-09-03 06:04:21¿Se debe realizar un mantenimiento de las locomotoras eléctricas mineras durante los períodos de inactividad?
Como herramienta de transporte clave en las operaciones mineras, el funcionamiento seguro y eficiente de una locomotora eléctrica minera es crucial, ya que afecta directamente tanto a la seguridad de los mineros como a la productividad del sitio. Para garantizar que la locomotora eléctrica se mantenga en óptimas condiciones de funcionamiento, las Normas para la integridad de las locomotoras eléctricas proporcionan pautas detalladas sobre el mantenimiento de cada parte de la locomotora eléctrica. Este artículo explorará estas normas y su aplicación práctica en las operaciones diarias.
Componentes clave de las Normas para la integridad de las locomotoras eléctricas
Las Normas para la integridad de las locomotoras eléctricas describen los requisitos específicos para varios componentes de la locomotora eléctrica, incluido el bastidor, las ruedas, el sistema de frenos y el sistema eléctrico. A continuación, se presentan los aspectos principales:
Bastidor: el bastidor de la locomotora eléctrica debe estar libre de grietas y deformaciones. Las placas laterales y superiores deben estar libres de óxido severo y las dimensiones deben cumplir con las regulaciones especificadas.
Tren de rodaje: el desgaste de las bandas de rodadura de las ruedas debe permanecer dentro del rango permitido. La altura y el grosor de las bridas de las ruedas deben cumplir con los requisitos, y la diferencia de diámetro entre las ruedas coaxiales debe controlarse dentro de los límites establecidos.
Sistema de frenado: el grosor de las zapatas de freno debe cumplir con los límites especificados. El espacio entre las zapatas de freno y las ruedas debe estar dentro del rango definido y el rendimiento de frenado debe ser efectivo.
Sistema eléctrico: el desgaste de los contactos del controlador y los cables de conexión debe estar dentro de los límites permitidos. El voltaje de la batería debe cumplir con los requisitos y el sistema de iluminación debe ser completo y brillante.
Aplicación práctica de las Normas para la integridad de las locomotoras eléctricas
Inspecciones diarias: el personal de mantenimiento debe realizar inspecciones diarias de la locomotora eléctrica según las Normas para la integridad de las locomotoras eléctricas, identificando y abordando rápidamente cualquier problema potencial.
Mantenimiento programado: se debe establecer un programa de mantenimiento de acuerdo con el estado operativo de la locomotora eléctrica y las normas, asegurando reparaciones y controles oportunos.
Registros de mantenimiento: se deben mantener registros de mantenimiento detallados para realizar un seguimiento del estado operativo de la locomotora eléctrica y el historial de reparaciones, lo que permite un mejor seguimiento y planificación.
Capacitación y educación: El personal de mantenimiento debe recibir una capacitación exhaustiva sobre las Normas de integridad de locomotoras eléctricas, con el fin de mejorar su comprensión y aplicación de las normas en las operaciones diarias.
Las Normas de integridad de locomotoras eléctricas sirven como base esencial para garantizar el funcionamiento seguro de las locomotoras eléctricas para minería. Si se cumplen estrictamente estas normas durante las inspecciones, el mantenimiento y las reparaciones, se puede prolongar la vida útil de la locomotora eléctrica, mejorar su fiabilidad y minimizar el riesgo de averías, lo que garantiza operaciones mineras seguras y eficientes.
https://www.ytminingmachine.com/wp-content/uploads/2022/11/wp-yt-300x133.png00本https://www.ytminingmachine.com/wp-content/uploads/2022/11/wp-yt-300x133.png本2024-08-29 14:51:382024-08-29 14:56:12¿Cómo determinar si una locomotora eléctrica minera está en buenas condiciones?
Los sistemas de carga para locomotoras eléctricas a batería que se utilizan en minería se dividen principalmente en dos categorías: carga descentralizada y carga centralizada.
Carga descentralizada:
En este método, el equipo de carga se traslada según los lugares de trabajo cambiantes. Muchos operadores subestiman los riesgos porque creen que el gas hidrógeno (una sustancia tóxica y dañina) producido por un solo cargador durante el proceso de carga está presente en bajas concentraciones. Sin embargo, si el cargador se instala en el lado de entrada de aire, viola las “Normas de seguridad de las minas de carbón”. El flujo de aire que contiene hidrógeno puede representar un riesgo potencial para la salud de los trabajadores en el lugar.
Carga centralizada:
Este método implica instalar una sala de carga en un lugar que esté diseñado de acuerdo con las “Normas de seguridad de las minas de carbón”. El gas hidrógeno producido durante la carga se puede ventilar directamente a las vías respiratorias de retorno principales, evitando cualquier daño a la salud de los trabajadores. Una sala de carga centralizada está equipada con personal de gestión especializado e instalaciones de protección integrales, incluidas todas las herramientas necesarias. El personal está especialmente capacitado, cumple con los procedimientos operativos estandarizados y mantiene una alta calidad de carga. Esto no solo extiende la vida útil de la batería, sino que también reduce los costos operativos de las locomotoras eléctricas.
En resumen, la carga centralizada es un enfoque más racional y beneficioso. Por lo tanto, se recomienda que las locomotoras eléctricas alimentadas por batería para minería adopten la carga centralizada. En entornos que no sean de minería de carbón, es aconsejable utilizar baterías de litio como fuente de energía para las locomotoras eléctricas. Las baterías de litio son más respetuosas con el medio ambiente, requieren menos mantenimiento y mejoran aún más la seguridad y la comodidad.
https://www.ytminingmachine.com/wp-content/uploads/2022/11/wp-yt-300x133.png00本https://www.ytminingmachine.com/wp-content/uploads/2022/11/wp-yt-300x133.png本2024-08-26 07:36:512024-08-26 07:40:02¿Por qué se debe instalar una sala de carga para locomotoras eléctricas a batería?
El envío de una locomotora Xiangtan a batería de 5 toneladas a prueba de explosiones a una mina de carbón implica una planificación y una logística cuidadosas. La locomotora debe estar bien embalada y protegida durante el transporte para evitar daños. Una vez que llega a la mina, se inspecciona y prueba minuciosamente para garantizar que cumple con todos los estándares operativos y de seguridad antes de ponerse en servicio.
https://es.ytminingmachine.com/wp-content/uploads/2024/08/5-ton-battery-locomotive-delivery-1.jpg600800本https://www.ytminingmachine.com/wp-content/uploads/2022/11/wp-yt-300x133.png本2024-08-22 03:45:432024-08-22 03:52:48Se envía una locomotora Xiangtan a batería de 5 toneladas a prueba de explosiones a una mina de carbón
Si bien el frenado eléctrico se utiliza comúnmente en las locomotoras eléctricas mineras, tiene algunas desventajas que limitan su efectividad. Estas son las principales desventajas:
Limitado a la desaceleración, no a la parada total: el frenado eléctrico en las locomotoras eléctricas mineras no es capaz de detener la locomotora de inmediato. Solo es adecuado para la desaceleración. En otras palabras, una vez que la velocidad de la locomotora cae por debajo de un cierto umbral, el motor ya no puede excitarse, lo que hace que el frenado eléctrico sea ineficaz a velocidades muy bajas.
Potencial de alta corriente y voltaje: el frenado eléctrico sirve como un sistema auxiliar de frenado de emergencia. Sin embargo, si el operador no sigue los procedimientos adecuados, puede generar alta corriente y alto voltaje, lo que puede tener un efecto perjudicial en el motor.
Estas desventajas resaltan las limitaciones del frenado eléctrico en las locomotoras eléctricas mineras de Xiangtan, por lo que es importante comprender su aplicación adecuada y sus limitaciones.
https://www.ytminingmachine.com/wp-content/uploads/2022/11/wp-yt-300x133.png00本https://www.ytminingmachine.com/wp-content/uploads/2022/11/wp-yt-300x133.png本2024-08-21 03:39:192024-08-21 03:42:00¿Cuáles son las desventajas de utilizar el frenado eléctrico en las locomotoras eléctricas mineras de Xiangtan?
Teniendo en cuenta las lluvias recientes, nos aseguramos de cubrir la locomotora a batería de 5 toneladas a prueba de explosiones con una lona confiable antes del envío. Esta medida de precaución fue esencial para proteger el equipo de la humedad y garantizar que llegara en perfectas condiciones.
https://es.ytminingmachine.com/wp-content/uploads/2024/08/5-ton-battery-locomotive-shipment-1.jpg600800本https://www.ytminingmachine.com/wp-content/uploads/2022/11/wp-yt-300x133.png本2024-08-13 23:56:292024-08-14 00:03:31Locomotora a batería de 5 toneladas a prueba de explosiones enviada a una mina de carbón
Las locomotoras mineras a batería desempeñan un papel crucial en el transporte subterráneo. El método de carga influye significativamente en la vida útil de la batería y en la eficiencia operativa general. Actualmente, existen dos métodos de carga principales: carga descentralizada y carga centralizada.
Carga descentralizada
La carga descentralizada implica mover el cargador al frente de trabajo y cargar la locomotora en el lugar. Si bien este método parece flexible, plantea varios riesgos de seguridad:
Emisiones de gases peligrosas: el proceso de carga puede generar gases nocivos. Si no se ventila adecuadamente, puede provocar problemas respiratorios al personal.
Ubicación incorrecta del cargador: los cargadores pueden colocarse inadvertidamente en áreas restringidas, como la entrada de ventiladores.
Falta de gestión estandarizada: la carga descentralizada a menudo carece de procedimientos estandarizados, lo que da como resultado parámetros de carga inconsistentes, un funcionamiento incorrecto y daños prematuros a la batería.
Carga centralizada
La carga centralizada implica cargar locomotoras en una estación de carga dedicada. Este método ofrece varias ventajas:
Mayor seguridad: Las estaciones de carga están diseñadas para cumplir con los estándares de seguridad, equipadas con sistemas de ventilación y dispositivos de seguridad para mitigar los riesgos asociados al gas hidrógeno.
Gestión estandarizada: La carga centralizada suele estar gestionada por personal capacitado, lo que garantiza parámetros de carga constantes y un funcionamiento adecuado, lo que prolonga la vida útil de la batería y reduce los costos operativos.
Mantenimiento conveniente: Las estaciones de carga brindan un espacio dedicado al mantenimiento, lo que permite la detección y resolución oportuna de problemas de la batería, lo que garantiza un rendimiento óptimo de la locomotora.
En conclusión, la carga centralizada es el método preferido para las locomotoras de batería de minería. Ofrece ventajas significativas en términos de seguridad, eficiencia y vida útil de la batería. Al concentrar las operaciones de carga en un entorno controlado, las empresas mineras pueden reducir el riesgo de accidentes, mejorar la confiabilidad operativa y extender la vida útil de sus equipos.
https://www.ytminingmachine.com/wp-content/uploads/2022/11/wp-yt-300x133.png00本https://www.ytminingmachine.com/wp-content/uploads/2022/11/wp-yt-300x133.png本2024-08-09 02:22:302024-08-09 02:24:53¿Cuáles son las ventajas de la carga centralizada para locomotoras mineras a batería?
Además de su durabilidad y eficiencia, estos vagones mineros con cangilón basculante también ofrecen una solución sustentable para la industria minera. Construidos con acero de alta calidad, estos vehículos están diseñados para tener una larga vida útil, lo que minimiza la necesidad de reemplazos frecuentes. Esto reduce el impacto ambiental general de las operaciones mineras y contribuye a un futuro más sustentable.
https://es.ytminingmachine.com/wp-content/uploads/2024/08/bucket-tipping-mine-car.jpg600800本https://www.ytminingmachine.com/wp-content/uploads/2022/11/wp-yt-300x133.png本2024-08-07 03:21:352024-08-07 03:31:06Vagones mineros con cangilón basculante enviados a minas en el extranjero
A medida que las locomotoras mineras Xiangtan alimentadas por batería se vuelven cada vez más comunes en las operaciones mineras, los cargadores se han convertido en un equipo auxiliar esencial. Para garantizar el funcionamiento normal y el uso seguro de estos cargadores, se deben cumplir ciertas condiciones ambientales.
Altitud:
Idealmente, el cargador debe funcionar a una altitud de menos de 1000 metros, con una altitud máxima de 2000 metros. Los entornos de gran altitud con presión atmosférica y temperatura variables pueden afectar negativamente el rendimiento y la vida útil del equipo.
Temperatura y humedad:
La temperatura de funcionamiento debe mantenerse entre -10 °C y 40 °C, y la humedad relativa no debe superar el 85%. En condiciones de alta humedad, la temperatura debe mantenerse alrededor de los 20 °C. La temperatura o la humedad excesivas pueden dañar los componentes eléctricos y el rendimiento general.
Entorno:
El entorno de trabajo debe estar limpio, seco y bien ventilado. Evite las áreas con polvo conductor o gases corrosivos. El cargador debe instalarse en un lugar protegido del viento, la lluvia y otros elementos climáticos para evitar que la humedad entre en el equipo y provoque cortocircuitos o corrosión. Además, la superficie de instalación debe estar nivelada, con una pendiente que no supere los 5 grados. El cargador también debe estar protegido de golpes y vibraciones fuertes.
Ventilación:
Se requiere suficiente espacio alrededor del cargador para garantizar una disipación adecuada del calor. Durante el funcionamiento, los cargadores generan calor y una ventilación adecuada ayuda a mantener una temperatura de funcionamiento adecuada y evita el sobrecalentamiento.
Fuente de alimentación:
Asegúrese de que el voltaje de la fuente de alimentación coincida con el voltaje nominal del cargador y que el modelo del cargador sea compatible con la batería. Los voltajes no coincidentes pueden dañar el equipo o provocar un funcionamiento inestable, mientras que los modelos incompatibles pueden afectar la eficiencia de carga y la vida útil de la batería.
Al cumplir con estos requisitos ambientales, se puede garantizar el funcionamiento seguro y eficiente de los cargadores de locomotoras mineras Xiangtan, lo que prolonga la vida útil del equipo y contribuye al funcionamiento sin problemas de las operaciones mineras.
https://www.ytminingmachine.com/wp-content/uploads/2022/11/wp-yt-300x133.png00本https://www.ytminingmachine.com/wp-content/uploads/2022/11/wp-yt-300x133.png本2024-08-05 05:37:162024-08-05 05:39:00¿Cuáles son los requisitos ambientales para los cargadores de locomotoras mineras Xiangtan?
Las locomotoras eléctricas Xiangtan se utilizan ampliamente en operaciones de minería y construcción de túneles como una forma de equipo de tracción de vías. Este artículo analizará algunos problemas operativos comunes que se encuentran con las locomotoras eléctricas Xiangtan y sus correspondientes soluciones.
Si una locomotora eléctrica Xiangtan experimenta un impacto excesivo durante el funcionamiento, y esto no se debe a un error del operador, es probable que se deba a una deformación o daño en el soporte del resorte o en las ruedas. Si el impacto se produce a intervalos regulares, lo más probable es que el problema esté en las ruedas. Identificar el componente mecánico defectuoso y reemplazarlo es la solución.
La falla de control en las locomotoras eléctricas Xiangtan a menudo se atribuye a problemas con los componentes eléctricos dentro del controlador. Los componentes comunes que pueden fallar incluyen módulos IGBT, capacitores y transductores fotoeléctricos. Para resolver este problema, se debe identificar y reemplazar el componente defectuoso.
Un mantenimiento inadecuado puede provocar problemas en la caja de cambios en las locomotoras eléctricas Xiangtan. Cualquier ruido inusual de la caja de cambios debe investigarse y abordarse de inmediato. Los problemas más comunes incluyen un desgaste severo de los engranajes, engranajes sueltos, lubricación insuficiente y presencia de objetos extraños como arena o grava. Las soluciones incluyen reemplazar los engranajes desgastados, ajustar las holguras y el engrane, y realizar una limpieza y lubricación periódicas.
En conclusión, estos son algunos de los problemas más comunes que se encuentran con las locomotoras eléctricas Xiangtan y sus correspondientes soluciones. El mantenimiento regular y la atención inmediata a cualquier ruido o comportamiento inusual pueden ayudar a prevenir problemas más graves y garantizar el funcionamiento confiable y continuo de estas máquinas.
https://www.ytminingmachine.com/wp-content/uploads/2022/11/wp-yt-300x133.png00本https://www.ytminingmachine.com/wp-content/uploads/2022/11/wp-yt-300x133.png本2024-07-30 03:59:432024-07-30 05:33:54¿Cuáles son los problemas y soluciones comunes para las locomotoras eléctricas Xiangtan?
Las baterías de plomo-ácido sirven como fuente de energía crucial para las locomotoras eléctricas mineras. Para garantizar el funcionamiento estable de las locomotoras eléctricas y prolongar la vida útil de las baterías de plomo-ácido, se pueden tomar varias medidas clave.
1. Seleccione materiales de rejilla de alta calidad
Selección de rejilla: el uso de rejillas de aleación de plomo-antimonio de alta densidad puede reducir significativamente la corrosión de la rejilla. Los materiales de alta densidad aumentan la resistencia de la rejilla y extienden la vida útil de la batería.
2. Optimice el diseño de la rejilla
Aumente el área de la sección transversal de las orejetas de la rejilla: al aumentar el área de la sección transversal de las orejetas de la rejilla y la cantidad de orejetas, se puede reducir de manera efectiva la deformación de la rejilla. Este diseño mejora la estabilidad estructural de la batería y evita la degradación del rendimiento causada por la deformación.
3. Elija placas positivas tubulares
Reduzca el desprendimiento de material activo: el uso de placas positivas tubulares puede reducir el desprendimiento de material activo en la superficie de la placa positiva. Esto mejora la eficiencia y la vida útil de la batería y evita la reducción de capacidad causada por el desprendimiento de material activo.
4. Utilice electrolito de alta pureza
Calidad del electrolito: la selección de electrolito de batería de alta pureza puede reducir el impacto de las impurezas en el interior de la batería, reducir la tasa de autodescarga y extender la vida útil de la batería.
5. Mantenimiento e inspección regulares
Controles regulares: realice el mantenimiento e inspección regulares de la batería, lo que incluye verificar el nivel de electrolito, limpiar la batería externa y probar el voltaje de la batería. Estas medidas pueden ayudar a identificar y abordar problemas potenciales de manera oportuna, evitando fallas.
6. Métodos de carga adecuados
Evite la sobrecarga y la carga de alta corriente: los métodos de carga tienen un impacto significativo en la vida útil de la batería. Se debe evitar la sobrecarga y la carga de alta corriente tanto como sea posible, ya que esto puede reducir el desgaste de la batería y mantener un rendimiento óptimo de la misma.
7. Seleccione contenedores y separadores de batería de alta calidad
Calidad de los contenedores y separadores de batería: el uso de contenedores y separadores de batería de alta calidad puede mejorar la durabilidad y la seguridad de la batería. Los materiales de alta calidad pueden evitar cortocircuitos internos y otras fallas en la batería, lo que garantiza un funcionamiento estable a largo plazo.
Al implementar estas estrategias, se puede extender de manera efectiva la vida útil de las baterías de plomo-ácido en locomotoras eléctricas mineras, lo que mejora la eficiencia operativa de las locomotoras eléctricas y garantiza el funcionamiento sin problemas de las operaciones mineras. Estas medidas no solo reducen la frecuencia de reemplazo de la batería, sino que también reducen los costos de mantenimiento, lo que permite que las locomotoras eléctricas mineras mantengan un rendimiento excelente incluso en entornos hostiles.
Consideraciones adicionales:
Factores ambientales: el duro entorno subterráneo, que incluye alta humedad, polvo y fluctuaciones de temperatura, puede acelerar la degradación de la batería. Considere usar baterías diseñadas para entornos extremos.
Sistemas de gestión de baterías (BMS): la implementación de un BMS puede ayudar a optimizar la carga y descarga de la batería, monitorear su estado y prolongar su vida útil.
Capacitación periódica: capacite a los operadores sobre los procedimientos adecuados de mantenimiento de baterías para garantizar que se manipulen correctamente. Al abordar estos factores, puede maximizar la vida útil y el rendimiento de las baterías de plomo-ácido en las locomotoras eléctricas mineras.
https://www.ytminingmachine.com/wp-content/uploads/2022/11/wp-yt-300x133.png00本https://www.ytminingmachine.com/wp-content/uploads/2022/11/wp-yt-300x133.png本2024-07-26 03:20:412024-07-26 03:22:35¿Cómo prolongar la vida útil de las baterías de plomo-ácido en las locomotoras eléctricas mineras?
Acaba de enviarse nuestra última entrega de locomotoras a batería de 2.5 toneladas a prueba de explosiones. El envío incluye dos juegos completos, cada uno de los cuales contiene una locomotora de batería de 2.5 toneladas a prueba de explosiones, dos cajas de baterías de plomo-ácido a prueba de explosiones y un cargador. Estas máquinas avanzadas están diseñadas para ofrecer un rendimiento de primer nivel y al mismo tiempo mantener los más altos estándares de seguridad en entornos propensos a explosivos.
https://es.ytminingmachine.com/wp-content/uploads/2024/07/explosion-proof-2.5-ton-battery-locomotives-shipment-1.jpg600800本https://www.ytminingmachine.com/wp-content/uploads/2022/11/wp-yt-300x133.png本2024-07-17 06:10:052024-07-17 06:11:05Entrega de locomotoras a batería de 2.5 toneladas a prueba de explosiones
La batería de una locomotora eléctrica minera a prueba de explosiones sirve como fuente de energía principal. El mantenimiento adecuado es fundamental para garantizar la seguridad y fiabilidad de la locomotora eléctrica. Aquí hay una guía detallada para el mantenimiento diario de las baterías de locomotoras eléctricas mineras a prueba de explosiones:
Artículos de inspección general
Terminales y conexiones de la batería: Inspeccione si hay roturas, derretimientos o daños.
Aislamiento de caucho: Asegúrese de que no haya daños y que los terminales y las piezas vivas no queden expuestas.
Grupo de baterías: compruebe si hay cortocircuitos.
Bandeja y cubierta de la batería: Verifique que no haya daños que causen fugas de ácido. Asegúrese de que no falten ni estén dañados enchufes especiales y de que el sellador de la batería esté intacto.
Corriente de fuga: las inspecciones semanales deben confirmar que la corriente de fuga no excede el valor especificado.
Conector de fuente de alimentación: Asegúrese de que esté en buenas condiciones.
Caja y tapa de la batería: Verifique que no haya deformaciones severas.
Inspección y mantenimiento de dispositivos de suministro de energía a prueba de explosiones
Terminales de la Batería: Asegúrese de que estén conectados correctamente, con una distancia mínima de 35 mm entre terminales y una distancia mínima de 10 mm entre conexiones expuestas y la carcasa.
Resistencia de aislamiento de la carcasa de la batería: debe ser superior a 0,5 MΩ.
Corriente de fuga a la carcasa: Debe cumplir con los estándares especificados.
Derrame de electrolito: limpie la caja de la batería con agua y drene el agua usando la válvula de drenaje si se ha derramado algún electrolito.
Inspecciones diarias: revise los terminales de la batería, las tuercas y los cables de conexión para ver si están flojos o dañados.
Daños en la batería: verifique si hay delaminación, grietas o fugas de ácido y reemplace la batería si es necesario.
Concentración de hidrógeno: controle diariamente la concentración de hidrógeno en el dispositivo de suministro de energía a prueba de explosiones. Si excede el 1%, detenga la operación.
Catalizador: Verifique diariamente si hay humedad o daños.
Sala de carga del garaje: monitoriza las concentraciones de metano e hidrógeno. La concentración de metano debe ser inferior al 0,5% y la concentración de hidrógeno debe ser inferior al 0,5%.
Precauciones de carga para baterías a prueba de explosiones
Conexión de alimentación: conecte el enchufe de alimentación antes de sacar la batería del almacenamiento. Evite el sobrecalentamiento.
Contenido de hidrógeno interno: asegúrese de que el contenido de hidrógeno interno sea inferior al 3% antes de abrir la tapa. Si supera el 3%, tomar las medidas adecuadas. No cargar con la tapa cerrada.
Observación de carga: controle la batería para detectar burbujas vigorosas, lo que indica una carga completa. Desconecte la energía y espere de 1 a 2 horas antes de cerrar la tapa. No cargue con la tapa resistente a los ácidos.
Baterías descargadas: No cierre la cubierta a prueba de explosiones si la batería no está en uso. Al cerrar la tapa, conecte primero el enchufe del calentador eléctrico.
Cubiertas de batería a prueba de explosiones: asegúrese de que el dispositivo de bloqueo esté asegurado antes de sacar la batería del almacenamiento.
El mantenimiento adecuado de las baterías de locomotoras eléctricas mineras a prueba de explosiones es fundamental para garantizar la seguridad y confiabilidad de la locomotora eléctrica. Si sigue estas pautas y realiza inspecciones periódicas, podrá prolongar la vida útil de sus baterías y minimizar el riesgo de accidentes.
https://www.ytminingmachine.com/wp-content/uploads/2022/11/wp-yt-300x133.png00本https://www.ytminingmachine.com/wp-content/uploads/2022/11/wp-yt-300x133.png本2024-07-16 08:02:552024-07-16 08:04:57¿Cuáles son los métodos para el mantenimiento de baterías de locomotoras eléctricas mineras a prueba de explosiones?
En el bullicioso mundo de las operaciones mineras subterráneas, las locomotoras trolley de 10 toneladas desempeñan un papel crucial en el transporte de materiales y en garantizar un flujo de trabajo eficiente. Estas locomotoras, que obtienen energía de cables catenarios aéreos, ofrecen un medio de transporte confiable y rentable. Pero, ¿cuántos vagones mineros puede arrastrar una locomotora de 10 toneladas?
Según la experiencia práctica, una locomotora trolley de 10 toneladas normalmente puede remolcar aproximadamente 100 toneladas de carga (excluyendo el propio peso de la locomotora) en una pendiente del 3‰. Considerando un vagón minero de descarga lateral de 4 metros cúbicos, su carga útil es de alrededor de 10 toneladas y su peso propio es de aproximadamente 4 toneladas. Por lo tanto, un vagón minero completamente cargado pesa alrededor de 14 toneladas.
Dada la capacidad neta de remolque de la locomotora de 90 toneladas (100 toneladas de capacidad total de remolque menos 10 toneladas de peso de la locomotora), puede arrastrar aproximadamente 6,4 juegos de vagones mineros de 4 metros cúbicos.
El desglose del cálculo:
Peso de cada vagón minero completamente cargado: 14 toneladas
Peso neto que puede remolcar una locomotora trolley de 10 toneladas: 90 toneladas (capacidad de remolque total de 100 toneladas menos peso de la locomotora de 10 toneladas)
Número de vagones mineros de 4 metros cúbicos: 90 toneladas ÷ 14 toneladas/vagón ≈ 6,4 vagones Esta estimación se basa en el peso de un vagón minero estándar de descarga lateral. El número real de vagones mineros que puede arrastrar una locomotora trolley de 10 toneladas puede variar según el peso específico de los vagones mineros cargados.
En las operaciones del mundo real, es esencial considerar la carga útil real de los vagones mineros para garantizar un transporte eficiente y seguro. Además, factores como las condiciones de la vía, la pendiente y el rendimiento de la locomotora pueden influir en la capacidad de transporte.
La capacidad de transporte estimada de 4 metros cúbicos de vagones mineros para una locomotora de 10 toneladas sirve como una valiosa referencia para los operadores de minas. Al evaluar cuidadosamente las condiciones y requisitos específicos de sus operaciones, los administradores de minas pueden tomar decisiones informadas con respecto a la utilización de locomotoras y la planificación del transporte.
https://www.ytminingmachine.com/wp-content/uploads/2022/11/wp-yt-300x133.png00本https://www.ytminingmachine.com/wp-content/uploads/2022/11/wp-yt-300x133.png本2024-07-12 03:46:112024-07-12 03:47:30¿Cuántos vagones mineros puede arrastrar una locomotora eléctrica con trolley de 10 toneladas?
