Listado de la etiqueta: locomotoras eléctricas mineras

¿Cómo prolongar la vida útil de las baterías de plomo-ácido ...

¿Cómo prolongar la vida útil de las baterías de plomo-ácido en las locomotoras eléctricas mineras?

Las baterías de plomo-ácido sirven como fuente de energía crucial para las locomotoras eléctricas mineras. Para garantizar el funcionamiento estable de las locomotoras eléctricas y prolongar la vida útil de las baterías de plomo-ácido, se pueden tomar varias medidas clave.

1. Seleccione materiales de rejilla de alta calidad

Selección de rejilla: el uso de rejillas de aleación de plomo-antimonio de alta densidad puede reducir significativamente la corrosión de la rejilla. Los materiales de alta densidad aumentan la resistencia de la rejilla y extienden la vida útil de la batería.

2. Optimice el diseño de la rejilla

Aumente el área de la sección transversal de las orejetas de la rejilla: al aumentar el área de la sección transversal de las orejetas de la rejilla y la cantidad de orejetas, se puede reducir de manera efectiva la deformación de la rejilla. Este diseño mejora la estabilidad estructural de la batería y evita la degradación del rendimiento causada por la deformación.

3. Elija placas positivas tubulares

Reduzca el desprendimiento de material activo: el uso de placas positivas tubulares puede reducir el desprendimiento de material activo en la superficie de la placa positiva. Esto mejora la eficiencia y la vida útil de la batería y evita la reducción de capacidad causada por el desprendimiento de material activo.

4. Utilice electrolito de alta pureza

Calidad del electrolito: la selección de electrolito de batería de alta pureza puede reducir el impacto de las impurezas en el interior de la batería, reducir la tasa de autodescarga y extender la vida útil de la batería.

5. Mantenimiento e inspección regulares

Controles regulares: realice el mantenimiento e inspección regulares de la batería, lo que incluye verificar el nivel de electrolito, limpiar la batería externa y probar el voltaje de la batería. Estas medidas pueden ayudar a identificar y abordar problemas potenciales de manera oportuna, evitando fallas.

6. Métodos de carga adecuados

Evite la sobrecarga y la carga de alta corriente: los métodos de carga tienen un impacto significativo en la vida útil de la batería. Se debe evitar la sobrecarga y la carga de alta corriente tanto como sea posible, ya que esto puede reducir el desgaste de la batería y mantener un rendimiento óptimo de la misma.

7. Seleccione contenedores y separadores de batería de alta calidad

Calidad de los contenedores y separadores de batería: el uso de contenedores y separadores de batería de alta calidad puede mejorar la durabilidad y la seguridad de la batería. Los materiales de alta calidad pueden evitar cortocircuitos internos y otras fallas en la batería, lo que garantiza un funcionamiento estable a largo plazo.

Al implementar estas estrategias, se puede extender de manera efectiva la vida útil de las baterías de plomo-ácido en locomotoras eléctricas mineras, lo que mejora la eficiencia operativa de las locomotoras eléctricas y garantiza el funcionamiento sin problemas de las operaciones mineras. Estas medidas no solo reducen la frecuencia de reemplazo de la batería, sino que también reducen los costos de mantenimiento, lo que permite que las locomotoras eléctricas mineras mantengan un rendimiento excelente incluso en entornos hostiles.

Consideraciones adicionales:

Factores ambientales: el duro entorno subterráneo, que incluye alta humedad, polvo y fluctuaciones de temperatura, puede acelerar la degradación de la batería. Considere usar baterías diseñadas para entornos extremos.

Sistemas de gestión de baterías (BMS): la implementación de un BMS puede ayudar a optimizar la carga y descarga de la batería, monitorear su estado y prolongar su vida útil.

Capacitación periódica: capacite a los operadores sobre los procedimientos adecuados de mantenimiento de baterías para garantizar que se manipulen correctamente.
Al abordar estos factores, puede maximizar la vida útil y el rendimiento de las baterías de plomo-ácido en las locomotoras eléctricas mineras.

¿Cuáles son las consideraciones para los dispositivos de lijado en ...

¿Cuáles son las consideraciones para los dispositivos de lijado en locomotoras eléctricas subterráneas?

Los dispositivos de lijado desempeñan un papel crucial para garantizar el funcionamiento seguro y eficiente de las locomotoras eléctricas subterráneas. Estos dispositivos proporcionan tracción y potencia de frenado adicionales al dispensar arena sobre las vías, mejorando la adherencia rueda-riel y evitando resbalones, particularmente en pendientes, superficies mojadas o heladas.

Aspectos clave de los dispositivos de lijado en locomotoras eléctricas subterráneas:

Calidad y cantidad de arena:

Tipo de arena: Utilice arena fina y seca del tamaño de grano especificado para garantizar un rendimiento óptimo.

Cantidad de arena: Llene los areneros hasta el nivel recomendado, asegurando suficiente arena sin comprometer la fluidez.

Control de calidad de la arena: cumpla con los estándares de calidad de la arena para evitar la formación de grumos o la obstrucción del mecanismo dispensador de arena.

Sequedad de la arena: Mantenga la sequedad de la arena para evitar problemas relacionados con la humedad.

Mantenimiento del sistema de lijado:

Inspecciones periódicas: realice inspecciones periódicas del sistema de lijado, incluidas las cajas de arena, el mecanismo dispensador y los componentes de control.

Reposición de arena: reponga o reemplace oportunamente la arena en los areneros para mantener un suministro adecuado.

Limpieza del sistema: limpie periódicamente el sistema de lijado para eliminar cualquier obstrucción o suciedad acumulada.

Condiciones climáticas extremas:

Condiciones húmedas o heladas: en ambientes lluviosos, nevados o húmedos, preste especial atención a la calidad y cantidad de arena para garantizar una tracción y un frenado efectivos.

Condiciones de alta temperatura: en ambientes cálidos y húmedos, controle de cerca la sequedad de la arena para evitar la acumulación de humedad.

Siguiendo estas pautas, los operadores pueden garantizar el rendimiento óptimo y la confiabilidad de los dispositivos de lijado en locomotoras eléctricas subterráneas, contribuyendo a la seguridad y eficiencia de las operaciones mineras subterráneas.

¿Cómo inspeccionar la caja de cambios de una locomotora eléctrica ...

¿Cómo inspeccionar la caja de cambios de una locomotora eléctrica minería?

La caja de cambios de una locomotora eléctrica de mina desempeña un papel crucial en la transferencia de potencia del motor de tracción a las ruedas, permitiendo el movimiento de la locomotora. La inspección y el mantenimiento periódicos de la caja de cambios son esenciales para garantizar su rendimiento óptimo y evitar costosas averías. Aquí hay una guía paso a paso sobre cómo inspeccionar la caja de cambios de una locomotora eléctrica de mina:

Verifique la temperatura de la caja de cambios: controle la temperatura de la caja de cambios durante la operación. Si la caja de cambios se sobrecalienta, podría indicar fricción excesiva o problemas con los rodamientos. Deje que la caja de cambios se enfríe antes de continuar con una inspección adicional.

Examine el nivel y la calidad del lubricante: verifique el nivel de lubricante en la caja de cambios de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. Asegúrese de que el lubricante esté limpio y libre de contaminantes. Si el lubricante está sucio o degradado, se debe reemplazar.

Inspeccionar la carcasa de la caja de cambios: Inspeccione visualmente la carcasa de la caja de cambios en busca de grietas, fugas o signos de daño. Si se encuentra algún daño, la caja de cambios debe retirarse de servicio para su posterior inspección y reparación.

Revise los dientes del engranaje y los cojinetes: si es necesario, abra la caja de cambios para examinar los dientes del engranaje y los cojinetes en busca de desgaste, picaduras o desconchados. Reemplace cualquier componente dañado rápidamente.

Ajuste la holgura de los cojinetes: si la caja de cambios se calienta demasiado o hace ruidos inusuales, verifique la holgura de los cojinetes. Ajuste la holgura del rodamiento según las especificaciones del fabricante.

Reponga o reemplace el lubricante: reponga el lubricante hasta el nivel adecuado con lubricante nuevo y de alta calidad recomendado por el fabricante.

Volver a ensamblar y probar: Vuelva a ensamblar la caja de cambios con cuidado, asegurando la alineación adecuada y las especificaciones de torque para todos los sujetadores. Haga funcionar la locomotora bajo carga para probar el funcionamiento de la caja de cambios y escuchar si hay ruidos o vibraciones anormales.

Mantenimiento regular: programe inspecciones periódicas de la caja de cambios e intervalos de mantenimiento según lo recomendado por el fabricante. Esto ayudará a evitar costosas averías y garantizará un rendimiento duradero de la caja de cambios.

Siguiendo estos procedimientos de inspección y adhiriéndose a un programa de mantenimiento regular, los operadores de minas pueden mantener la condición óptima de las cajas de engranajes de sus locomotoras, asegurando una operación confiable y eficiente en el exigente entorno minero subterráneo.

¿Cuáles son las fallas y causas comunes de las locomotoras ...

¿Cuáles son las fallas y causas comunes de las locomotoras eléctricas mineras?

Las locomotoras eléctricas mineras desempeñan un papel vital en el transporte eficiente de materiales en las operaciones mineras. Sin embargo, estas máquinas complejas suelen encontrar diversos fallos que pueden impedir el rendimiento. Comprender estos problemas comunes y sus causas es fundamental para un mantenimiento y una resolución de problemas eficaces. A continuación se muestran algunas fallas frecuentes y sus razones subyacentes:

1. Manija de control atascada o bloqueada, controlador que funciona mal

Causas:

Los cojinetes del eje de rotación de la palanca de control podrían carecer de lubricación o sufrir daños.

Los clips superior e inferior del dispositivo de bloqueo pueden tener tornillos flojos o faltar pasadores, lo que provoca la pérdida de control.

El desgaste severo de los rodillos de los clips puede causar problemas.

Es posible que falten resortes de posicionamiento o que sean ineficaces.

2. El dispositivo de lijado no dispensa arena

Causas:

Una caja de arena vacía, tuberías de arena bloqueadas o arena húmeda pueden impedir una distribución adecuada de la arena.

Puede producirse una deformación grave de la palanca de lijado o un mal funcionamiento del sistema.

Las fallas en la válvula o el sistema de control del freno neumático pueden impedir el lijado.

3. El interruptor automático se dispara o los fusibles se queman cuando el controlador está activado

Causas:

La conexión a tierra o los cortocircuitos en el contacto de la leva dentro del controlador pueden causar problemas.

Los contactos dentro del inversor del controlador pueden sufrir un cortocircuito o masa.

La resistencia de arranque podría estar conectada a tierra o en cortocircuito.

El cableado interno del motor de tracción podría estar puesto a tierra o en cortocircuito.

El circuito general de la locomotora eléctrica de la mina puede tener cortocircuitos.

Medidas Preventivas y Mantenimiento

El mantenimiento y las inspecciones regulares son esenciales para minimizar estas fallas y garantizar el buen funcionamiento de las locomotoras eléctricas mineras. Aquí hay algunas medidas preventivas:

Lubrique periódicamente todos los cojinetes, especialmente en la palanca de control y el eje de rotación.

Revise y asegure con frecuencia todos los tornillos, pernos y pasadores para evitar que se aflojen o se caigan.

Inspeccione los rodillos y resortes en busca de desgaste y reemplácelos según sea necesario.

Asegúrese de que la arena utilizada en los dispositivos de lijado esté seca y libre de obstrucciones.

Realice verificaciones de rutina de las palancas del sistema de lijado y los sistemas de frenos neumáticos para detectar deformaciones y funcionalidad.

Inspeccione periódicamente todos los componentes eléctricos, incluidos el controlador, las resistencias y los motores de tracción, en busca de signos de conexión a tierra, cortocircuitos o desgaste.

Comprender estas fallas comunes y sus causas, combinado con la implementación de rutinas de mantenimiento regulares, reduce significativamente el tiempo de inactividad. La mayor eficiencia y la mayor vida útil de las locomotoras eléctricas mineras contribuyen a que las operaciones mineras sean más fluidas.

¿Qué es la lista de verificación previa al arranque para ...

¿Qué es la lista de verificación previa al arranque para locomotoras eléctricas mineras?

Antes de poner en marcha una locomotora eléctrica minera, es fundamental realizar una inspección exhaustiva para garantizar un funcionamiento seguro y eficiente. Estas son las áreas clave que se deben verificar:

1. Inspección de vías y frenos

Obstrucciones de la vía: Inspeccione cuidadosamente la vía que se encuentra adelante en busca de obstáculos que puedan impedir el movimiento de la locomotora. Retire cualquier residuo u objeto que pueda provocar accidentes.

Desgaste de las zapatas de freno: Examine las zapatas de freno en busca de signos de desgaste. Asegúrese de que el espacio entre las zapatas de freno y la banda de rodadura de la rueda cumpla con los valores especificados. Los frenos que funcionan correctamente son esenciales para una operación segura.

2. Verificación de los sistemas eléctricos y de control

Integridad de los componentes eléctricos: Verifique rigurosamente todos los equipos de control eléctricos y electrónicos para garantizar que estén intactos y en buenas condiciones de funcionamiento. Cualquier daño o mal funcionamiento podría provocar riesgos operativos.

Fusibles: Verifique que todos los fusibles cumplan con las especificaciones requeridas y estén bien apretados. El uso de los fusibles correctos ayuda a prevenir fallas eléctricas y garantiza el funcionamiento seguro de la locomotora.

3. Inspección de la caja de arena

Calidad y cantidad de arena: asegúrese de que las cajas de arena estén llenas con la cantidad especificada de arena. La arena debe tamizarse y secarse adecuadamente para mejorar la tracción en las vías. Un suministro adecuado de arena ayuda a mantener una adherencia óptima entre las ruedas y los rieles, especialmente en condiciones resbaladizas.

Realizar estas comprobaciones antes de poner en marcha la locomotora eléctrica minera es fundamental para garantizar la seguridad y confiabilidad. Al inspeccionar las vías, los frenos, los sistemas eléctricos y las cajas de arena, los operadores pueden prevenir accidentes y garantizar que la locomotora funcione sin problemas. El mantenimiento regular y el cumplimiento de estos protocolos previos al arranque son fundamentales para el rendimiento eficiente y seguro de las locomotoras eléctricas mineras.

Se envía un lote de locomotoras eléctricas mineras Xiangtan

Se envía un lote de locomotoras eléctricas mineras Xiangtan. 

Se ha enviado un lote de locomotoras eléctricas mineras Xiangtan compradas por clientes mineros. Entre ellas se incluyen dos locomotoras eléctricas de alto rendimiento alimentadas por baterías de 8 toneladas y una avanzada locomotora eléctrica con carro de 7 toneladas.

Estas locomotoras eléctricas representan las últimas innovaciones en tecnología minera y cuentan con características mejoradas de eficiencia, confiabilidad y seguridad. Con su construcción robusta y calidad confiable, se adaptan perfectamente a los exigentes requisitos de los entornos mineros modernos.

¿Por qué son importantes los dispositivos de enclavamiento en los ...

¿Por qué son importantes los dispositivos de enclavamiento en los controladores de locomotoras eléctricas mineras?

Los dispositivos de enclavamiento en los controladores de locomotoras eléctricas de minería desempeñan un papel crucial a la hora de prevenir ciertos tipos de errores del operador y garantizar procedimientos operativos específicos para el control de velocidad y dirección.

Estos mecanismos de enclavamiento se implementan a través de estructuras mecánicas, que requieren pasos operativos específicos para cambiar de dirección y ajustar la velocidad. Por ejemplo, para ajustar la velocidad, se debe ajustar la palanca de dirección antes de poder realizar cualquier ajuste de velocidad. Del mismo modo, para cambiar el sentido de la marcha, primero se debe poner la palanca de velocidad en cero.

Al incorporar dispositivos de enclavamiento en el diseño del controlador de locomotoras, las operaciones mineras pueden mejorar la seguridad y la eficiencia operativa. Estos dispositivos ayudan a prevenir situaciones potencialmente peligrosas que pueden surgir de una manipulación inadecuada o no intencionada de los controles, reduciendo así el riesgo de accidentes o daños al equipo.

Además, los dispositivos de enclavamiento promueven procedimientos operativos estandarizados, asegurando que los operadores de locomotoras sigan protocolos establecidos para el control de velocidad y dirección. Esta consistencia en la operación contribuye a un rendimiento de la locomotora más suave y predecible, mejorando la productividad general y la confiabilidad en las operaciones mineras.

En resumen, la presencia de dispositivos de enclavamiento en los controladores de locomotoras eléctricas mineras es esencial para promover una operación segura y eficiente. Estos mecanismos hacen cumplir los procedimientos operativos adecuados, mitigan el riesgo de errores del operador y contribuyen a la seguridad y productividad general de las actividades mineras.

¿Cuáles son las razones del lento ajuste de velocidad en ...

¿Cuáles son las razones del lento ajuste de velocidad en las locomotoras eléctricas mineras Xiangtan?

Las locomotoras eléctricas Mining Xiangtan son cruciales para el transporte eficiente de materiales en las operaciones mineras. Sin embargo, encontrar problemas de ajuste de velocidad lenta puede impedir su rendimiento. Este artículo explora las posibles razones detrás del ajuste de velocidad lenta y ofrece información sobre las medidas de solución de problemas.

1. Mal funcionamiento del sistema de transmisión:

Una de las principales causas del lento ajuste de velocidad en las locomotoras eléctricas mineras Xiangtan puede atribuirse a fallas dentro del sistema de transmisión. Es esencial verificar el desgaste de los engranajes, problemas con los cojinetes o cualquier otro mal funcionamiento que afecte la eficiencia de la transmisión.

2. Mal funcionamiento del controlador:

Un controlador que funciona mal puede afectar significativamente las capacidades de ajuste de velocidad de la locomotora. Es fundamental inspeccionar el controlador para comprobar que funciona correctamente, incluido el examen de las conexiones del circuito y la garantía de señales de control precisas.

3. Configuración de parámetros de control:

Los ajustes del controlador de la locomotora desempeñan un papel vital a la hora de determinar la capacidad de respuesta del ajuste de velocidad. Puede ser necesario revisar y ajustar los parámetros de control para mejorar la respuesta de ajuste de velocidad.

4. Problemas motores:

El rendimiento general y el estado del motor también pueden contribuir a un ajuste de velocidad lento. Es imperativo realizar un examen exhaustivo de la funcionalidad del motor para identificar y abordar cualquier problema que afecte el ajuste de velocidad.

Pasos para la solución de problemas:

1. Inspección sistemática de la transmisión:

Realice un examen detallado del sistema de transmisión en busca de signos de desgaste, roturas o desalineaciones. Aborde cualquier problema identificado con prontitud para restaurar la funcionalidad óptima.

2. Evaluación del Controlador:

Realice una verificación exhaustiva del controlador, asegurándose de que todas las conexiones eléctricas estén seguras y que las señales de control sean precisas. Si se detecta alguna anomalía, se debe rectificar para restablecer el funcionamiento normal.

3. Ajuste de parámetros:

Revisar y ajustar los parámetros de control en el controlador de la locomotora. Este paso puede implicar un ajuste fino de la configuración para optimizar la respuesta de ajuste de velocidad de acuerdo con los requisitos operativos.

4. Verificación del estado del motor:

Inspeccione minuciosamente el motor para detectar irregularidades en el rendimiento. Abordar rápidamente los problemas relacionados con el motor contribuirá a mejorar las capacidades de ajuste de velocidad.

Garantizar el funcionamiento eficiente de las locomotoras eléctricas mineras Xiangtan requiere abordar los problemas de ajuste de velocidad lenta de manera rápida y efectiva. Al investigar sistemáticamente el sistema de transmisión, los controladores, los parámetros de control y el motor, los operadores pueden identificar y rectificar las causas subyacentes y, en última instancia, optimizar el rendimiento del ajuste de velocidad de la locomotora en aplicaciones de minería.

¿Es necesario preparar las locomotoras eléctricas mineras Xiangtan para impermeabilizarlas?

¿Es necesario preparar las locomotoras eléctricas mineras Xiangtan para impermeabilizarlas?

Garantizar una preparación impermeable eficaz es crucial para el funcionamiento fiable de las locomotoras eléctricas mineras Xiangtan. Los sistemas eléctricos de estas locomotoras son susceptibles de fallar cuando se exponen a la humedad. Este artículo enfatiza la importancia de adoptar medidas preventivas para proteger los componentes eléctricos del ingreso de agua, lo que en última instancia mejora la seguridad y confiabilidad de las locomotora eléctricas mineras Xiangtan.

Para mitigar el riesgo de fallas inducidas por el agua, las locomotoras eléctricas mineras Xiangtan deben estar equipadas con dispositivos de sellado impermeables. Estos incluyen conectores a prueba de agua, juntas de sellado y otras medidas de protección para garantizar el sellado confiable de los puntos de conexión eléctrica. Estas precauciones son esenciales para evitar que el agua se infiltre en los componentes internos de la locomotora.

La eficacia de los preparados impermeables depende en gran medida de la fiabilidad de los mecanismos de sellado. Se deben realizar controles y mantenimiento periódicos para garantizar que los conectores impermeables y las juntas de sellado estén intactos y funcionen correctamente. Cualquier signo de desgaste o daño debe abordarse con prontitud para mantener la integridad de las medidas de impermeabilización.

Los preparados impermeables eficaces reducen significativamente el riesgo de fallos causados por la humedad en las locomotoras eléctricas mineras. Al priorizar los dispositivos de sellado a prueba de agua e implementar prácticas operativas cuidadosas, se puede mejorar sustancialmente la seguridad y confiabilidad de las operaciones de las locomotoras. Esto es particularmente crucial en entornos mineros donde la presencia de agua es un desafío constante.

En conclusión, las medidas proactivas para los preparativos impermeables son indispensables para las locomotoras eléctricas Xiangtan mineras. Al incorporar dispositivos de sellado impermeables confiables, enfatizar prácticas operativas que minimicen la exposición al agua y garantizar controles de mantenimiento regulares, los operadores pueden mitigar los riesgos asociados con fallas inducidas por la humedad. Estas medidas contribuyen colectivamente a elevar los estándares de seguridad y confiabilidad de las locomotoras eléctricas mineras Xiangtan en entornos mineros desafiantes.

¿Por qué necesitamos límites de velocidad en las locomotoras eléctricas ...

¿Por qué necesitamos límites de velocidad en las locomotoras eléctricas mineras?

La velocidad de funcionamiento de las locomotoras eléctricas mineras está claramente definida en las normas de seguridad. Por ejemplo, al transportar personal, la velocidad de las locomotoras eléctricas mineras debe limitarse a 4 m/s o menos. Pero ¿por qué debería limitarse la velocidad de las locomotoras eléctricas mineras? ¿No sería más eficiente transportar materiales y personas rápidamente?

Limitar la velocidad de las locomotoras eléctricas mineras es principalmente una cuestión de seguridad. Si bien la eficacia de frenado de una locomotora depende de su fuerza de frenado, la esencia del frenado es disipar el exceso de energía. Cuanto más rápido viaja una locomotora eléctrica minera, mayor es su energía cinética, lo que, a su vez, requiere una mayor disipación de energía durante el frenado. La fuerza y el método de frenado determinan la tasa de disipación de energía.

Las locomotoras eléctricas para minería ofrecen varios métodos de frenado, lo que permite a los clientes elegir el método más adecuado. La combinación de múltiples métodos, como el frenado mecánico y eléctrico, mejora la eficacia de la frenada y reduce el desgaste mecánico, gracias a la asistencia del freno eléctrico.

En conclusión, se implementan límites de velocidad en las locomotoras eléctricas mineras para priorizar la seguridad. Si bien puede parecer beneficioso aumentar la velocidad para un transporte más rápido, genera una mayor energía cinética que requiere un mayor consumo de energía durante el frenado. Al permitir métodos de frenado versátiles, estas locomotoras pueden mantener la seguridad y la eficiencia en las operaciones mineras.

¿Cómo mantener el sistema de transmisión de las locomotoras eléctricas ...

¿Cómo mantener el sistema de transmisión de las locomotoras eléctricas mineras?

El sistema de transmisión de las locomotoras eléctricas mineras juega un papel crucial en su funcionamiento eficiente. El mantenimiento regular garantiza la longevidad y la confiabilidad. A continuación se explica cómo mantener el sistema de transmisión:

1. Inspección y limpieza periódicas: inspeccione periódicamente componentes como engranajes, cojinetes y correas de transmisión. Elimine la suciedad acumulada, las manchas de aceite o los residuos para garantizar un funcionamiento sin problemas.

2. Lubricación y reemplazo de lubricante: La lubricación adecuada es vital para el funcionamiento del sistema de transmisión. Siga las recomendaciones del fabricante para agregar o reemplazar lubricantes con regularidad. Mantener estándares de calidad y cantidad.

3. Verifique y ajuste las correas de transmisión: Las correas de transmisión son componentes esenciales. Verifique la tensión y el desgaste con regularidad, ajustándolos o reemplazándolos según sea necesario. Asegúrese de que la instalación y el estado sean correctos.

4. Inspección y ajuste de engranajes: Examine el desgaste y el engrane de los engranajes. Ajuste o reemplace los engranajes si es necesario. Asegúrese de que el mallado sea adecuado y que funcione sin problemas.

5. Inspeccionar periódicamente los soportes y accesorios: los soportes y accesorios del sistema de transmisión deben permanecer seguros y estables. Inspeccione y apriete periódicamente los pernos o tuercas flojos para mayor seguridad y estabilidad.

6. Monitoree ruidos y vibraciones inusuales: preste atención a sonidos o vibraciones anormales que indiquen desgaste o falla de los componentes. Investigar y rectificar rápidamente las anomalías.

7. Siga las pautas de mantenimiento del fabricante: respete las pautas y recomendaciones de mantenimiento proporcionadas por el fabricante. Realice un mantenimiento regular, incluidas las reparaciones y reemplazos necesarios.

Un sistema de transmisión bien mantenido mejora el rendimiento y la vida útil de las locomotoras eléctricas mineras, lo que contribuye a operaciones seguras y productivas en entornos mineros.

¿A qué se debe prestar atención al frenar las locomotoras ...

¿A qué se debe prestar atención al frenar las locomotoras eléctricas mineras?

El frenado es un aspecto crítico para operar locomotoras eléctricas de minería de manera segura y eficiente. Para garantizar un rendimiento óptimo y evitar daños potenciales, hay puntos clave que debe recordar al aplicar los frenos:

1. Sin frenado en reversa: evite estrictamente el frenado en reversa. El frenado en reversa se refiere al acto de cambiar la palanca de reversa a la dirección opuesta mientras la locomotora se mueve a alta velocidad. Esta acción hace que el motor eléctrico funcione en la dirección opuesta, lo que da como resultado un alto flujo de corriente a través del motor. Esto puede provocar daños en el motor, y la rotación inversa forzada del motor puede provocar fallas mecánicas.

2. Frenado gradual: aplique los frenos de manera gradual y suave. El frenado brusco o brusco puede causar sacudidas repentinas, lo que provoca un comportamiento inestable de la locomotora y posibles riesgos para la seguridad.

3. Mantenga los límites de velocidad: respete los límites de velocidad recomendados al aplicar los frenos. La velocidad excesiva combinada con un frenado brusco puede forzar los componentes de la locomotora y comprometer su rendimiento general.

4. Supervise los sistemas de frenado: inspeccione y mantenga periódicamente el sistema de frenado. Aborde cualquier ruido, vibración o anormalidad inusual de inmediato para evitar posibles problemas durante las operaciones de frenado.

Al seguir estas pautas, las operaciones mineras pueden garantizar el uso adecuado y seguro de los sistemas de frenado de locomotoras eléctricas. Evitar el frenado en reversa, aplicar un frenado gradual, adherirse a los límites de velocidad y monitorear la condición del sistema de frenado contribuye a una operación eficiente de la locomotora y una vida útil prolongada del equipo.

¿Cuáles son las causas comunes de fallas en los motores ...

¿Cuáles son las causas comunes de fallas en los motores de las locomotoras eléctricas mineras?

Las locomotoras eléctricas para minería son cruciales para el transporte de cargas pesadas en operaciones mineras, pero son propensas a varias fallas en el motor. Comprender las causas comunes de estas fallas es esencial para un mantenimiento eficiente y operaciones sin problemas.

Causas comunes:

Una de las razones principales de las fallas del motor es el daño al conmutador del motor, también conocido como “inversor del motor”. El conmutador es responsable de cambiar la dirección de la corriente eléctrica en el motor, y cualquier daño a este componente puede interrumpir el funcionamiento del motor.

Otro problema frecuente es el daño del aislamiento, que afecta a los polos principal y auxiliar, así como a la puesta a tierra del inducido. El aislamiento es crucial para prevenir cortocircuitos y garantizar el flujo adecuado de corriente eléctrica dentro del motor. El aislamiento dañado puede provocar fallas graves y presentar riesgos para la seguridad.

Los cojinetes solidificados también son una causa común de fallas en los motores. Los cojinetes son esenciales para la rotación suave del eje del motor, pero cuando se solidifican o se atascan, pueden causar fricción y desgaste excesivo, lo que provoca ineficiencias y fallas en el motor.

Finalmente, los problemas con el devanado entre las bobinas o las conexiones entre las escobillas y el marco de la bobina pueden provocar fallas en el funcionamiento del motor. Las conexiones adecuadas son necesarias para que la electricidad fluya sin problemas dentro del motor, y cualquier interrupción o desconexión puede provocar interrupciones de energía y fallas en el motor.

Para evitar estas fallas comunes del motor, el mantenimiento y las inspecciones regulares son cruciales. Los técnicos calificados deben realizar controles de rutina en el conmutador, el aislamiento, los cojinetes y las conexiones del motor para identificar y abordar posibles problemas antes de que se agraven. La implementación de un programa de mantenimiento proactivo garantiza la longevidad y el rendimiento óptimo del motor de la locomotora eléctrica minera.

En conclusión:

Comprender las causas comunes de las fallas de los motores en las locomotoras eléctricas de minería es vital para mantener la seguridad y la eficiencia operativa. Al abordar los problemas relacionados con el conmutador, el aislamiento, los cojinetes y las conexiones, las empresas mineras pueden extender la vida útil de sus locomotoras eléctricas y optimizar su productividad en entornos mineros desafiantes.

Motores y pantógrafos de locomotoras de trolley de 14 toneladas ...

locomotoras de trolley

Motores y pantógrafos de locomotoras de trolley de 14 toneladas enviados a mina de metal.

Hemos despachado componentes para la locomotoras de trolley de 14 toneladas. Espere la entrega de un motor de 45kW de alto rendimiento y pantógrafos eficientes. Mejorar la potencia de la locomotora y la conexión eléctrica. 

¿Por qué limitar la velocidad de las locomotoras eléctricas mineras?

¿Por qué limitar la velocidad de las locomotoras eléctricas mineras?

La velocidad de operación de las locomotoras eléctricas mineras está claramente estipulada en las normas de seguridad. Por ejemplo, al transportar personal, la velocidad de las locomotoras mineras debe controlarse dentro de los 4 m/s. ¿Por qué limitar la velocidad de las locomotoras mineras? Un poco más rápido, ¿no sería mejor completar el envío antes?

Limitar la velocidad de las locomotoras mineras sigue siendo por seguridad. Aunque el efecto de frenado de las locomotoras mineras depende principalmente de la fuerza de frenado, la esencia del frenado es consumir el exceso de energía. Cuanto más rápida es la velocidad de la locomotora eléctrica, mayor es su energía cinética y más energía necesita consumir. La fuerza de frenado y el método de frenado determinan la velocidad del consumo de energía.

Las locomotoras mineras tienen una variedad de métodos de frenado para elegir, de modo que los clientes pueden elegir el método de frenado adecuado y también pueden usar varios métodos juntos. Por ejemplo, el freno mecánico más el freno eléctrico no solo tiene un mejor efecto de frenado, sino que también tiene asistencia de frenado eléctrico y también se reduce el desgaste del freno mecánico.

¿Qué factores determinan el precio de las locomotoras eléctricas mineras?

¿Qué factores determinan el precio de las locomotoras eléctricas mineras? Creemos que esta es la pregunta de muchos clientes.

La composición del precio de las locomotoras eléctricas mineras es similar a la composición de los precios de los automóviles. Se componen de dos partes, el precio básico y el precio personalizado.

El primero se refiere al costo básico de producción de cada locomotora eléctrica. Tales como los materiales utilizados, procesos y métodos de prueba, etc. Este último se refiere al costo de configuración individual de acuerdo a las necesidades del cliente. Por ejemplo, si hay gas en el entorno de trabajo, es necesario elegir una locomotora eléctrica especial para minería a prueba de explosiones, y también es necesario estar equipada con un dispositivo de apagado de gas. Además, hay temperatura, humedad, intensidad de trabajo, etc., que tendrán diferentes requisitos en los parámetros de las locomotoras mineras. Diferentes parámetros afectan la cotización final de las locomotoras mineras.

Locomotoras eléctricas mineras a prueba de explosiones se envían a ...

Locomotoras eléctricas mineras

Locomotoras eléctricas mineras a prueba de explosiones se envían a las minas de carbón.

Un cliente está actualizando la locomotora eléctrica minera a prueba de explosiones de 8 toneladas de cabina doble anterior. Otro cliente compró una locomotora eléctrica a batería a prueba de explosiones de 2,5 toneladas y algunos accesorios.

 

Locomotoras eléctricas mineras expuestas en la exposición de maquinaria minera

Locomotoras eléctricas mineras

Locomotoras eléctricas mineras expuestas en la exposición de maquinaria minera.

Exhibimos la locomotora eléctrica minera de 2,5 toneladas en la Exposición de Maquinaria Minera. Muchas personas que asistieron a la exhibición expresaron interés en nuestros productos. Hemos intercambiado información de contacto con algunos clientes y esperamos cooperar con ellos. Además de participar en la exhibición de maquinaria minera, también visitamos clientes cercanos. Este cliente opera un parque temático minero.

 

¿Cómo prevenir el descarrilamiento de locomotoras eléctricas mineras?

¿Cómo prevenir el descarrilamiento de locomotoras eléctricas mineras?

Una vez que la locomotora eléctrica minera se descarrila, no solo es un accidente de seguridad grave, sino que también el tratamiento de seguimiento es muy problemático. Entonces, ¿cuáles son los métodos para evitar el descarrilamiento de la locomotora eléctrica minera?

Hay tres razones principales para el descarrilamiento de la locomotora eléctrica minera: problemas de vía, problemas de locomotora eléctrica minera y problemas humanos. Las medidas preventivas deben ir dirigidas a los tres.

Para locomotoras eléctricas de vía y minería, es principalmente para comprobar más. ¿Hay algún lugar donde los dos estén demasiado desgastados o incluso dañados? ¿Hay algún incumplimiento de las normas de seguridad, etc.?

El problema humano es estandarizar el sistema de gestión. Para prohibir la conducción sin licencia, la conducción por fatiga, etc., y no habrá infracciones como el transporte aleatorio de artículos “cuatro súper”. Los conductores están familiarizados con las condiciones de la carretera y cómo hacer frente a emergencias.

Además, se pueden comprar algunos equipos auxiliares para ayudar mejor al personal en su trabajo, como un dispositivo de alarma de exceso de velocidad en las esquinas.

Las anteriores son algunas pequeñas sugerencias para evitar el descarrilamiento de la locomotora eléctrica minera.

¿Bajo qué circunstancias no se permite la circulación de locomotoras ...

¿Bajo qué circunstancias no se permite la circulación de locomotoras eléctricas mineras?

Hay muchos reglamentos de funcionamiento para las locomotoras eléctricas mineras. ¿Cuáles son las normas sobre conducción? ¿Bajo qué circunstancias no está permitido conducir?

1. La locomotora eléctrica de la mina es anormal. Incluyendo la verificación antes de conducir para encontrar cualquier problema con la locomotora eléctrica en sí, como luces o bocinas que no funcionan correctamente, pernos sueltos, manijas de control inflexibles, etc. Además, depende de si la conexión entre la locomotora eléctrica de la mina y el vagón de la mina es firme y normal.

2. No se permite el autostop sobre el número de trenes que transporten materiales.

3. Si hay elementos peligrosos como explosivos, no se permite conducir a voluntad.

4. Sobrecarga. Las locomotoras eléctricas mineras tienen un límite superior de tracción. Para evitar accidentes, si el número de carros mineros o la cantidad de mercancías remolcadas por la locomotora eléctrica excede el límite. Los conductores no pueden conducir a voluntad.

5. El tamaño del artículo es demasiado grande. A veces, el tamaño de algunos artículos supera el estándar que normalmente puede remolcar la locomotora eléctrica minera, y el conductor no puede conducir a voluntad en este momento.

Del 3 al 5, debe seguir la disposición de la sala de despacho después de informar.

Las anteriores son varias situaciones en las que las locomotoras eléctricas mineras no pueden circular.