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¿Cómo mantener el sistema de transmisión de las locomotoras eléctricas ...

¿Cómo mantener el sistema de transmisión de las locomotoras eléctricas mineras?

El sistema de transmisión de las locomotoras eléctricas mineras juega un papel crucial en su funcionamiento eficiente. El mantenimiento regular garantiza la longevidad y la confiabilidad. A continuación se explica cómo mantener el sistema de transmisión:

1. Inspección y limpieza periódicas: inspeccione periódicamente componentes como engranajes, cojinetes y correas de transmisión. Elimine la suciedad acumulada, las manchas de aceite o los residuos para garantizar un funcionamiento sin problemas.

2. Lubricación y reemplazo de lubricante: La lubricación adecuada es vital para el funcionamiento del sistema de transmisión. Siga las recomendaciones del fabricante para agregar o reemplazar lubricantes con regularidad. Mantener estándares de calidad y cantidad.

3. Verifique y ajuste las correas de transmisión: Las correas de transmisión son componentes esenciales. Verifique la tensión y el desgaste con regularidad, ajustándolos o reemplazándolos según sea necesario. Asegúrese de que la instalación y el estado sean correctos.

4. Inspección y ajuste de engranajes: Examine el desgaste y el engrane de los engranajes. Ajuste o reemplace los engranajes si es necesario. Asegúrese de que el mallado sea adecuado y que funcione sin problemas.

5. Inspeccionar periódicamente los soportes y accesorios: los soportes y accesorios del sistema de transmisión deben permanecer seguros y estables. Inspeccione y apriete periódicamente los pernos o tuercas flojos para mayor seguridad y estabilidad.

6. Monitoree ruidos y vibraciones inusuales: preste atención a sonidos o vibraciones anormales que indiquen desgaste o falla de los componentes. Investigar y rectificar rápidamente las anomalías.

7. Siga las pautas de mantenimiento del fabricante: respete las pautas y recomendaciones de mantenimiento proporcionadas por el fabricante. Realice un mantenimiento regular, incluidas las reparaciones y reemplazos necesarios.

Un sistema de transmisión bien mantenido mejora el rendimiento y la vida útil de las locomotoras eléctricas mineras, lo que contribuye a operaciones seguras y productivas en entornos mineros.

¿A qué se debe prestar atención al frenar las locomotoras ...

¿A qué se debe prestar atención al frenar las locomotoras eléctricas mineras?

El frenado es un aspecto crítico para operar locomotoras eléctricas de minería de manera segura y eficiente. Para garantizar un rendimiento óptimo y evitar daños potenciales, hay puntos clave que debe recordar al aplicar los frenos:

1. Sin frenado en reversa: evite estrictamente el frenado en reversa. El frenado en reversa se refiere al acto de cambiar la palanca de reversa a la dirección opuesta mientras la locomotora se mueve a alta velocidad. Esta acción hace que el motor eléctrico funcione en la dirección opuesta, lo que da como resultado un alto flujo de corriente a través del motor. Esto puede provocar daños en el motor, y la rotación inversa forzada del motor puede provocar fallas mecánicas.

2. Frenado gradual: aplique los frenos de manera gradual y suave. El frenado brusco o brusco puede causar sacudidas repentinas, lo que provoca un comportamiento inestable de la locomotora y posibles riesgos para la seguridad.

3. Mantenga los límites de velocidad: respete los límites de velocidad recomendados al aplicar los frenos. La velocidad excesiva combinada con un frenado brusco puede forzar los componentes de la locomotora y comprometer su rendimiento general.

4. Supervise los sistemas de frenado: inspeccione y mantenga periódicamente el sistema de frenado. Aborde cualquier ruido, vibración o anormalidad inusual de inmediato para evitar posibles problemas durante las operaciones de frenado.

Al seguir estas pautas, las operaciones mineras pueden garantizar el uso adecuado y seguro de los sistemas de frenado de locomotoras eléctricas. Evitar el frenado en reversa, aplicar un frenado gradual, adherirse a los límites de velocidad y monitorear la condición del sistema de frenado contribuye a una operación eficiente de la locomotora y una vida útil prolongada del equipo.

Testimonios de clientes: Locomotoras eléctricas para minería y más Obtenga ...

Locomotoras eléctricas para minería

Testimonios de clientes: Locomotoras eléctricas para minería y más Obtenga excelentes críticas.

Nuestras locomotoras eléctricas para minería han sido recibidas con una rotunda satisfacción de los clientes, particularmente por sus capacidades de tracción incomparables. Esta tracción excepcional permite operaciones sin problemas, mejorando la productividad y minimizando el costoso tiempo de inactividad.

La fiabilidad y el rendimiento constante son atributos clave de nuestras locomotoras, incluso en las condiciones más duras. La tracción robusta permite una aceleración suave, un control preciso y una maniobrabilidad excepcional, brindando a los operadores la confianza para navegar en los sitios mineros de manera segura y eficiente.

Más allá de las ventajas operativas, la excepcional potencia de tracción de nuestras locomotoras eléctricas se traduce en importantes ahorros de costes. Al transportar cargas más grandes en un solo viaje, nuestras locomotoras reducen la necesidad de múltiples viajes, optimizando la asignación de recursos. Esto no solo contribuye a la rentabilidad, sino que también minimiza el impacto ambiental.

Seguimos dedicados a mantener los más altos estándares de calidad y rendimiento, superando constantemente los límites para superar las expectativas de los clientes.

Locomotoras eléctricas para minería

Locomotoras eléctricas para minería

Locomotoras eléctricas para minería

¿Cómo mantener el sistema hidráulico de las locomotoras eléctricas para ...

¿Cómo mantener el sistema hidráulico de las locomotoras eléctricas para minería?

El mantenimiento adecuado del sistema hidráulico es esencial para garantizar el funcionamiento suave y la longevidad de las locomotoras eléctricas para minería. Este artículo describe los pasos necesarios para mantener eficazmente el sistema hidráulico.

Inspección regular del fluido de frenos hidráulicos:

Verificar regularmente el fluido de frenos hidráulicos para asegurar que su contenido de agua e impurezas se mantenga dentro de rangos normales. Si el fluido de frenos muestra signos de decoloración, turbidez o contaminación, debe reemplazarse de inmediato.

Inspección de las líneas de aceite de freno:

Inspeccionar las conexiones de las líneas de aceite del sistema de frenos hidráulicos en busca de signos de aflojamiento o fugas. Abordar cualquier anormalidad de inmediato para garantizar el correcto funcionamiento del sistema de frenos.

Limpieza y reemplazo de las pastillas de freno:

Limpiar periódicamente la superficie de las pastillas de freno para eliminar el polvo y la suciedad, asegurando un rendimiento de fricción óptimo. Si las pastillas de freno muestran un desgaste significativo, deben reemplazarse de inmediato para mantener un rendimiento de frenado efectivo.

Examen de la bomba de freno y cilindros:

Revisar la bomba hidráulica y los cilindros del sistema de frenos para asegurar un funcionamiento adecuado, garantizando que no haya fugas de aceite ni daños. Realizar reparaciones o reemplazos según sea necesario.

Gestión de la temperatura del sistema de frenos:

Después de un uso prolongado e intensivo, el sistema de frenos puede sobrecalentarse. Controlar la temperatura del sistema de frenos y evitar superar la temperatura máxima de funcionamiento especificada por el fabricante.

Mantenimiento e inspección periódica:

Seguir las recomendaciones del fabricante para el mantenimiento e inspección periódica del sistema de frenos hidráulicos. Esto incluye la limpieza, lubricación y ajuste de varios componentes para garantizar un funcionamiento confiable y seguro.

Conclusión:

Siguiendo estas prácticas de mantenimiento, las operaciones mineras pueden prolongar la vida útil del sistema hidráulico de sus locomotoras eléctricas. Inspecciones constantes, una limpieza adecuada y reemplazos oportunos contribuyen a la eficiencia y seguridad del sistema, mejorando en última instancia la productividad y los estándares de seguridad en la minería.

¿Cuáles son las causas comunes de fallas en los motores ...

¿Cuáles son las causas comunes de fallas en los motores de las locomotoras eléctricas mineras?

Las locomotoras eléctricas para minería son cruciales para el transporte de cargas pesadas en operaciones mineras, pero son propensas a varias fallas en el motor. Comprender las causas comunes de estas fallas es esencial para un mantenimiento eficiente y operaciones sin problemas.

Causas comunes:

Una de las razones principales de las fallas del motor es el daño al conmutador del motor, también conocido como “inversor del motor”. El conmutador es responsable de cambiar la dirección de la corriente eléctrica en el motor, y cualquier daño a este componente puede interrumpir el funcionamiento del motor.

Otro problema frecuente es el daño del aislamiento, que afecta a los polos principal y auxiliar, así como a la puesta a tierra del inducido. El aislamiento es crucial para prevenir cortocircuitos y garantizar el flujo adecuado de corriente eléctrica dentro del motor. El aislamiento dañado puede provocar fallas graves y presentar riesgos para la seguridad.

Los cojinetes solidificados también son una causa común de fallas en los motores. Los cojinetes son esenciales para la rotación suave del eje del motor, pero cuando se solidifican o se atascan, pueden causar fricción y desgaste excesivo, lo que provoca ineficiencias y fallas en el motor.

Finalmente, los problemas con el devanado entre las bobinas o las conexiones entre las escobillas y el marco de la bobina pueden provocar fallas en el funcionamiento del motor. Las conexiones adecuadas son necesarias para que la electricidad fluya sin problemas dentro del motor, y cualquier interrupción o desconexión puede provocar interrupciones de energía y fallas en el motor.

Para evitar estas fallas comunes del motor, el mantenimiento y las inspecciones regulares son cruciales. Los técnicos calificados deben realizar controles de rutina en el conmutador, el aislamiento, los cojinetes y las conexiones del motor para identificar y abordar posibles problemas antes de que se agraven. La implementación de un programa de mantenimiento proactivo garantiza la longevidad y el rendimiento óptimo del motor de la locomotora eléctrica minera.

En conclusión:

Comprender las causas comunes de las fallas de los motores en las locomotoras eléctricas de minería es vital para mantener la seguridad y la eficiencia operativa. Al abordar los problemas relacionados con el conmutador, el aislamiento, los cojinetes y las conexiones, las empresas mineras pueden extender la vida útil de sus locomotoras eléctricas y optimizar su productividad en entornos mineros desafiantes.

Motores y pantógrafos de locomotoras de trolley de 14 toneladas ...

locomotoras de trolley

Motores y pantógrafos de locomotoras de trolley de 14 toneladas enviados a mina de metal.

Hemos despachado componentes para la locomotoras de trolley de 14 toneladas. Espere la entrega de un motor de 45kW de alto rendimiento y pantógrafos eficientes. Mejorar la potencia de la locomotora y la conexión eléctrica. 

¿Cuáles son los requisitos para construir una sala de carga ...

¿Cuáles son los requisitos para construir una sala de carga para la minería subterránea de locomotoras eléctricas?

El entorno de trabajo de las locomotoras subterráneas es principalmente subterráneo. Algunas locomotoras eléctricas subterráneas no saldrán del pozo incluso después de bajar. Las instalaciones de apoyo, como las salas de carga, también deben establecerse bajo tierra. ¿Cuáles son los requisitos para la sala de carga subterránea?

Primero, diferentes tipos de baterías no pueden compartir una cámara de carga.

En segundo lugar, el equipo utilizado en la sala de carga subterránea debe ser a prueba de explosiones.

Luego, el compartimiento de carga debe incluir conductos de ventilación separados. Es necesario asegurarse de que la concentración de gases explosivos como el hidrógeno y el metano en la cámara de carga sea inferior al 0,5 %. Si solo se cargan locomotoras eléctricas de 5 toneladas o menos en la sala de carga. Entonces el sistema de ventilación se puede compartir con la mina.

Finalmente, todas las instalaciones de seguridad y el equipo de manejo en la sala de carga deben estar completos y garantizar que puedan funcionar con normalidad. Como instrumento de falla de energía de gas, equipo de elevación, termómetro, medidor de densidad, medidor eléctrico, etc. Al mismo tiempo, debe haber una fuente de agua o suficiente almacenamiento de agua en la sala de carga.

Lo anterior es el requisito para instalar la sala de carga de locomotoras eléctricas subterráneas.

Locomotoras eléctricas mineras a prueba de explosiones se envían a ...

Locomotoras eléctricas mineras

Locomotoras eléctricas mineras a prueba de explosiones se envían a las minas de carbón.

Un cliente está actualizando la locomotora eléctrica minera a prueba de explosiones de 8 toneladas de cabina doble anterior. Otro cliente compró una locomotora eléctrica a batería a prueba de explosiones de 2,5 toneladas y algunos accesorios.

 

Locomotoras eléctricas mineras expuestas en la exposición de maquinaria minera

Locomotoras eléctricas mineras

Locomotoras eléctricas mineras expuestas en la exposición de maquinaria minera.

Exhibimos la locomotora eléctrica minera de 2,5 toneladas en la Exposición de Maquinaria Minera. Muchas personas que asistieron a la exhibición expresaron interés en nuestros productos. Hemos intercambiado información de contacto con algunos clientes y esperamos cooperar con ellos. Además de participar en la exhibición de maquinaria minera, también visitamos clientes cercanos. Este cliente opera un parque temático minero.

 

¿Cómo prevenir el descarrilamiento de locomotoras eléctricas mineras?

¿Cómo prevenir el descarrilamiento de locomotoras eléctricas mineras?

Una vez que la locomotora eléctrica minera se descarrila, no solo es un accidente de seguridad grave, sino que también el tratamiento de seguimiento es muy problemático. Entonces, ¿cuáles son los métodos para evitar el descarrilamiento de la locomotora eléctrica minera?

Hay tres razones principales para el descarrilamiento de la locomotora eléctrica minera: problemas de vía, problemas de locomotora eléctrica minera y problemas humanos. Las medidas preventivas deben ir dirigidas a los tres.

Para locomotoras eléctricas de vía y minería, es principalmente para comprobar más. ¿Hay algún lugar donde los dos estén demasiado desgastados o incluso dañados? ¿Hay algún incumplimiento de las normas de seguridad, etc.?

El problema humano es estandarizar el sistema de gestión. Para prohibir la conducción sin licencia, la conducción por fatiga, etc., y no habrá infracciones como el transporte aleatorio de artículos “cuatro súper”. Los conductores están familiarizados con las condiciones de la carretera y cómo hacer frente a emergencias.

Además, se pueden comprar algunos equipos auxiliares para ayudar mejor al personal en su trabajo, como un dispositivo de alarma de exceso de velocidad en las esquinas.

Las anteriores son algunas pequeñas sugerencias para evitar el descarrilamiento de la locomotora eléctrica minera.

¿Bajo qué circunstancias no se permite la circulación de locomotoras ...

¿Bajo qué circunstancias no se permite la circulación de locomotoras eléctricas mineras?

Hay muchos reglamentos de funcionamiento para las locomotoras eléctricas mineras. ¿Cuáles son las normas sobre conducción? ¿Bajo qué circunstancias no está permitido conducir?

1. La locomotora eléctrica de la mina es anormal. Incluyendo la verificación antes de conducir para encontrar cualquier problema con la locomotora eléctrica en sí, como luces o bocinas que no funcionan correctamente, pernos sueltos, manijas de control inflexibles, etc. Además, depende de si la conexión entre la locomotora eléctrica de la mina y el vagón de la mina es firme y normal.

2. No se permite el autostop sobre el número de trenes que transporten materiales.

3. Si hay elementos peligrosos como explosivos, no se permite conducir a voluntad.

4. Sobrecarga. Las locomotoras eléctricas mineras tienen un límite superior de tracción. Para evitar accidentes, si el número de carros mineros o la cantidad de mercancías remolcadas por la locomotora eléctrica excede el límite. Los conductores no pueden conducir a voluntad.

5. El tamaño del artículo es demasiado grande. A veces, el tamaño de algunos artículos supera el estándar que normalmente puede remolcar la locomotora eléctrica minera, y el conductor no puede conducir a voluntad en este momento.

Del 3 al 5, debe seguir la disposición de la sala de despacho después de informar.

Las anteriores son varias situaciones en las que las locomotoras eléctricas mineras no pueden circular.

Locomotora eléctrica de batería a prueba de explosión de 5 ...

Locomotora eléctrica de batería

Locomotora eléctrica de batería a prueba de explosión de 5 toneladas enviada a mina de carbón.

El cliente de la mina de carbón compró un juego de locomotoras eléctricas de batería a prueba de explosiones de 5 toneladas. La locomotora eléctrica de batería a prueba de explosiones de 5 toneladas utiliza frenado hidráulico y regulación de velocidad del picador.

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Clientes de Sudamérica vienen a visitar la fábrica de locomotoras ...

Clientes de Sudamérica vienen a visitar la fábrica de locomotoras mineras.

Invitamos a los clientes de América del Sur a visitar nuestra fábrica. El líder realizó una breve reunión con el cliente. El líder entendió la opinión del cliente sobre la calidad de nuestros productos y al mismo tiempo presentó nuestro proceso de producción. Después de la reunión, el líder acompañó al cliente a visitar la fábrica.