Listado de la etiqueta: locomotoras eléctricas Xiangtan

¿Cómo se debe realizar el mantenimiento del controlador de una ...

¿Cómo se debe realizar el mantenimiento del controlador de una locomotora eléctrica a batería?

El mantenimiento del controlador de una locomotora eléctrica a batería es fundamental para garantizar su rendimiento confiable y su longevidad. El mantenimiento regular puede prevenir fallas, mejorar la eficiencia y extender la vida útil del equipo. A continuación, se incluye una guía para el mantenimiento diario de los controladores de locomotoras eléctricas.

1. Ajustes y configuraciones de fábrica:

Las funciones del controlador se preestablecen durante la fabricación, por lo que no debería ser necesario abrir o ajustar las configuraciones durante las comprobaciones de rutina. La manipulación de las configuraciones de fábrica del controlador puede provocar fallas o una reducción de la eficiencia.

2. Inspección regular:

Es esencial realizar inspecciones al menos una vez cada tres meses. Estas inspecciones siempre deben realizarse cuando el sistema esté apagado para garantizar la seguridad durante el proceso.

3. Contactores y cableado:

El cableado de los contactores no debe ajustarse. Después de desconectar la cerradura eléctrica, asegúrese de que los condensadores de filtrado de la unidad de potencia del controlador se descarguen durante unos minutos antes de proceder con cualquier control o mantenimiento.

4. Temperatura y sobrecalentamiento:

Mientras el controlador funciona, su temperatura interna aumentará debido al aumento del tiempo de uso y la corriente. Cuando alcanza un cierto umbral, el programa interno apagará automáticamente la energía. En tales casos, simplemente detenga el vehículo durante 10 a 15 minutos, después de lo cual puede continuar funcionando normalmente.

5. Limpieza y eliminación de polvo:

Es importante limpiar regularmente el exterior del controlador para eliminar el polvo y los residuos. Sin embargo, nunca use agua para limpiar los condensadores. Un cepillo o aire comprimido es ideal para eliminar el polvo.

6. Mantenimiento de los contactores de inversión:

Los contactores de inversión se encuentran al lado de la unidad de control principal del controlador. Al cambiar de dirección, o al presionar o soltar el pedal del acelerador, se escucha un sonido de clic de los contactores. Con el tiempo, el uso normal o el funcionamiento inadecuado pueden provocar que los contactos del contactor se desgasten o sufran daños por corrientes elevadas. Si esto ocurre, personal especializado con conocimientos eléctricos puede quitar la carcasa exterior del contactor y limpiar o pulir los contactos para seguir utilizándolos.

7. Inspección de fusibles:

Si el controlador presenta un mal funcionamiento y otros componentes funcionan normalmente, revise los dos fusibles (pequeño de 10 A/grande de 160 A) del controlador para asegurarse de que no se hayan fundido. Para obtener información más detallada, consulte las comparaciones de planos de locomotoras mineras alimentadas con baterías de plomo-ácido y de litio.

8. Mantenimiento profesional:

Las reparaciones eléctricas siempre deben ser realizadas por técnicos electricistas calificados. Solo se deben utilizar piezas originales para los reemplazos a fin de garantizar la compatibilidad y la seguridad.

El mantenimiento de rutina del controlador de la locomotora eléctrica alimentada por batería es clave para prevenir problemas y garantizar un funcionamiento sin problemas. Las inspecciones periódicas, la limpieza y las reparaciones oportunas, junto con un conocimiento adecuado de la mecánica del sistema, contribuirán a una vida útil más prolongada y un rendimiento óptimo de la locomotora. Asegúrese siempre de que el mantenimiento lo realicen profesionales cualificados para evitar daños o averías.

Entrega de locomotoras eléctricas a batería de 8 toneladas mejoradas

Entrega de locomotoras eléctricas a batería de 8 toneladas mejoradas.

¡Sea testigo de la entrega de locomotoras eléctricas a batería de 8 toneladas mejoradas! Estas unidades han sido modificadas de locomotoras de trolley de 7 toneladas a modelos innovadores alimentados por batería. Con un control de velocidad de frecuencia variable mejorado, estas locomotoras están diseñadas para optimizar el transporte minero.

¿Cómo implementa la locomotora eléctrica a batería de 5 toneladas ...

¿Cómo implementa la locomotora eléctrica a batería de 5 toneladas en las minas las alertas de batería baja?

En entornos de minería subterránea, la locomotora eléctrica a batería de 5 toneladas es una herramienta crucial y su funcionamiento confiable es esencial para una producción minera fluida. Para proteger la salud de la batería y evitar la descarga excesiva, es necesario un sistema de alerta de batería baja. Este artículo explora el principio de funcionamiento y la aplicación del sistema de alerta de batería baja en estas locomotoras.

Principio de funcionamiento

El sistema de alerta de batería baja en la locomotora eléctrica a batería de 5 toneladas funciona en función del monitoreo y la evaluación del voltaje de la batería. El sistema generalmente consta de varios componentes clave:

Medidor de batería:

Este dispositivo muestra el estado de carga de la batería, generalmente mostrando el voltaje de la batería en forma digital.

Dispositivo de muestreo de voltaje:

Este instrumento muestrea continuamente el voltaje de la batería y transmite las señales de voltaje al sistema de control.

Dispositivo de medición y control integrado:

Este dispositivo procesa las señales de voltaje recibidas del dispositivo de muestreo de voltaje. Cuando el voltaje de la batería cae por debajo de un umbral especificado, activa una señal de alerta.

Relé:

El relé convierte la señal de alerta en una señal eléctrica controlable, activando alarmas u otros dispositivos de advertencia.

Sistema de alarma:

El sistema de alarma, que puede incluir alertas auditivas y visuales, notifica al operador que la carga de la batería está baja a través de sonidos y luces intermitentes.

La aplicación principal del sistema de alerta de batería baja es proteger la salud de la batería y evitar daños por descarga excesiva. Cuando la carga de la batería cae por debajo del umbral de seguridad, el sistema activa automáticamente una alerta, lo que indica a los operadores que se detengan y recarguen la batería o tomen otras medidas necesarias. Esto ayuda a extender la vida útil de la batería, reducir los costos de reemplazo y mantenimiento y mejorar la eficiencia operativa.

Además, el sistema de alerta de batería baja mejora la seguridad del operador. En el entorno de la minería subterránea, la seguridad es primordial y la presencia de este sistema de alerta garantiza que los operadores puedan tomar medidas oportunas para prevenir situaciones peligrosas causadas por una batería completamente agotada.

En resumen, el sistema de alerta de batería baja en la locomotora eléctrica de batería de 5 toneladas monitorea continuamente el voltaje de la batería y alerta a los operadores para que tomen las medidas de carga necesarias. Esto protege la salud de la batería y mejora la seguridad, proporcionando una protección más confiable para el funcionamiento de las locomotoras en la minería subterránea.

Locomotora eléctrica a batería a prueba de explosiones de 5 ...

Locomotora eléctrica a batería a prueba de explosiones de 5 toneladas enviada a una mina de carbón. 

Hemos recibido comentarios positivos de los clientes que utilizan nuestras locomotoras eléctricas a batería a prueba de explosiones de 5 toneladas en minas de carbón. Los usuarios aprecian su confiabilidad y rendimiento en condiciones exigentes. Por eso, el cliente volvió a comprar nuestra locomotora eléctrica.

¿Qué componentes mecánicos requieren mantenimiento en una locomotora eléctrica a ...

¿Qué componentes mecánicos requieren mantenimiento en una locomotora eléctrica a batería a prueba de explosiones de 8 toneladas?

El mantenimiento de una locomotora eléctrica a batería a prueba de explosiones de 8 toneladas es crucial para garantizar su seguridad y eficiencia operativa. Varios componentes mecánicos requieren atención regular:

Mantenimiento de la caja de cambios: el mantenimiento regular de la caja de cambios es esencial para un rendimiento óptimo y una mayor longevidad. Esto incluye verificar los niveles de aceite, inspeccionar si hay fugas y reemplazar los componentes desgastados.

Mantenimiento del juego de ruedas: los juegos de ruedas deben inspeccionarse para detectar desgaste y alineación adecuada. La lubricación regular y los controles de cualquier daño son necesarios para garantizar un funcionamiento suave.

Mantenimiento del sistema de suspensión del motor y del acoplamiento: los sistemas de suspensión del motor y del acoplamiento deben revisarse regularmente para detectar desgaste y alineación adecuada. Cualquier signo de daño o desalineación puede afectar el rendimiento y la seguridad.

Mantenimiento del sistema de frenos: el sistema de frenos requiere inspección y mantenimiento frecuentes para garantizar la confiabilidad. Esto incluye verificar el desgaste de las pastillas de freno, inspeccionar los sistemas hidráulicos y probar la función general de frenado.

Mantenimiento del sistema de esparcido de arena: el sistema de esparcido de arena debe recibir mantenimiento para garantizar una tracción eficaz. Las comprobaciones periódicas del mecanismo de distribución y de los niveles de arena son importantes para la eficiencia operativa.

Mantenimiento del sistema de amortiguación elástica: es necesaria una inspección periódica del sistema de amortiguación elástica para garantizar que absorba los impactos de manera eficaz. Esto incluye comprobar si hay desgaste y sustituir los componentes dañados.

Al centrarse en estos componentes mecánicos clave, puede mejorar el rendimiento y la seguridad de la locomotora eléctrica a batería a prueba de explosiones de 8 toneladas.

 

Locomotora a batería a prueba de explosiones de 5 toneladas ...

Locomotora a batería a prueba de explosiones de 5 toneladas enviada a minas de carbón. 

Nos complace anunciar la entrega de nuestra locomotora a batería a prueba de explosiones de 5 toneladas a minas de carbón. Diseñadas específicamente para entornos peligrosos, estas locomotoras priorizan la seguridad y la confiabilidad. Su tecnología avanzada de baterías garantiza un funcionamiento eficiente, lo que reduce el tiempo de inactividad y mejora la productividad en la minería subterránea de carbón. Esta entrega destaca nuestro compromiso de proporcionar equipos de alta calidad que cumplan con los estrictos estándares de seguridad.

Vídeo de funcionamiento de una locomotora de 5 toneladas con ...

Vídeo de funcionamiento de una locomotora de 5 toneladas con batería de supercondensadores.

En este vídeo de funcionamiento, una locomotora de 5 toneladas con batería de supercondensadores arrastra vagones mineros, lo que demuestra su excelente tracción y control de velocidad. La tecnología de supercondensadores permite que la locomotora funcione con una alta eficiencia energética, lo que la convierte en una solución óptima para las necesidades de transporte minero moderno.

Un lote de locomotoras eléctricas a batería de 8 toneladas ...

Un lote de locomotoras eléctricas a batería de 8 toneladas enviadas al extranjero. 

Hoy estamos enviando un lote de locomotoras eléctricas a batería de 8 toneladas impulsadas por supercondensadores al extranjero. Estas locomotoras están equipadas con cabinas dobles, lo que garantiza comodidad y control desde ambos extremos. Los supercondensadores proporcionan una carga rápida y una alta densidad de energía, ideales para operaciones mineras eficientes.

Entrega de locomotora eléctrica a batería de 5 toneladas alimentada ...

Entrega de locomotora eléctrica a batería de 5 toneladas alimentada por supercondensador.

Acabamos de enviar un lote de locomotoras eléctricas a batería de 5 toneladas alimentadas por supercondensador. Estas locomotoras eléctricas se cargan mucho más rápido que las que funcionan con baterías de litio. Su mayor densidad energética permite un funcionamiento más eficiente. Si bien tienen un costo más alto, su rendimiento en tareas que demandan mucha energía las convierte en una opción valiosa.

¿Cómo se realiza el mantenimiento de la caja de cambios ...

¿Cómo se realiza el mantenimiento de la caja de cambios de la locomotora eléctrica minera Xiangtan?

La locomotora eléctrica minera Xiangtan desempeña un papel crucial en las operaciones mineras, ya que su caja de cambios es responsable de la transmisión de potencia y la reducción de velocidad. El mantenimiento adecuado de la caja de cambios es vital para el rendimiento y la seguridad de la locomotora eléctrica. A continuación, se indican algunas prácticas de mantenimiento esenciales para garantizar la longevidad y la estabilidad de la caja de cambios.

Cambios de aceite regulares:

El aceite lubricante de la caja de cambios es esencial para reducir la fricción y el desgaste de los engranajes. Cambiar el aceite regularmente es un paso de mantenimiento fundamental. Siga las recomendaciones del manual del usuario sobre los intervalos de cambio de aceite, drenando el aceite viejo y reemplazándolo por uno nuevo, asegurándose de que cumpla con los estándares y las marcas especificadas.

Limpieza y prevención del polvo:

El funcionamiento en entornos hostiles puede provocar la acumulación de polvo y residuos en la caja de cambios. Limpie periódicamente el exterior para evitar que entren contaminantes y afecten el rendimiento de los engranajes. Utilice cepillos o pistolas de aire para una limpieza eficaz.

Control de temperatura:

Controle periódicamente la temperatura de funcionamiento de la caja de cambios. Los aumentos anormales de temperatura pueden indicar problemas potenciales, como lubricación inadecuada o desgaste de los engranajes. Si se detectan altas temperaturas, detenga la operación de inmediato y realice reparaciones.

Inspección del desgaste de los engranajes:

Inspeccione periódicamente el desgaste de los engranajes de la caja de cambios. Si nota un desgaste excesivo, reemplace los engranajes de inmediato. Los engranajes desgastados pueden comprometer la eficiencia y la estabilidad de la transmisión, lo que puede provocar fallas más graves.

Prevenga la sobrecarga y los golpes:

Las cajas de cambios pueden dañarse con cargas pesadas o arranques y paradas frecuentes. Evite operar más allá de la capacidad, conduzca con suavidad y minimice los golpes y las vibraciones para proteger la caja de cambios y otros componentes críticos.

En resumen, el mantenimiento de la caja de cambios de las locomotoras eléctricas mineras Xiangtan es crucial para garantizar un rendimiento óptimo y extender la vida útil del equipo. Los cambios de aceite regulares, la limpieza, los controles de temperatura, las inspecciones de los engranajes y la prevención de la sobrecarga son prácticas vitales. El mantenimiento diligente y las inspecciones periódicas mejorarán la eficiencia y la seguridad de la locomotora eléctrica durante las operaciones.

Entrega de locomotoras eléctricas a batería de 8 toneladas mejoradas

Entrega de locomotoras eléctricas a batería de 8 toneladas mejoradas.

Un lote de locomotoras eléctricas a batería de 8 toneladas mejoradas está listo para su envío. Estas mejoras no solo brindan una apariencia renovada, sino que también mejoran su rendimiento general y su vida útil. Nuestros clientes pueden esperar una mayor confiabilidad y eficiencia en sus operaciones con estas nuevas máquinas.

¿Por qué se debe instalar una sala de carga para ...

¿Por qué se debe instalar una sala de carga para locomotoras eléctricas a batería?

Los sistemas de carga para locomotoras eléctricas a batería que se utilizan en minería se dividen principalmente en dos categorías: carga descentralizada y carga centralizada.

Carga descentralizada:

En este método, el equipo de carga se traslada según los lugares de trabajo cambiantes. Muchos operadores subestiman los riesgos porque creen que el gas hidrógeno (una sustancia tóxica y dañina) producido por un solo cargador durante el proceso de carga está presente en bajas concentraciones. Sin embargo, si el cargador se instala en el lado de entrada de aire, viola las “Normas de seguridad de las minas de carbón”. El flujo de aire que contiene hidrógeno puede representar un riesgo potencial para la salud de los trabajadores en el lugar.

Carga centralizada:

Este método implica instalar una sala de carga en un lugar que esté diseñado de acuerdo con las “Normas de seguridad de las minas de carbón”. El gas hidrógeno producido durante la carga se puede ventilar directamente a las vías respiratorias de retorno principales, evitando cualquier daño a la salud de los trabajadores. Una sala de carga centralizada está equipada con personal de gestión especializado e instalaciones de protección integrales, incluidas todas las herramientas necesarias. El personal está especialmente capacitado, cumple con los procedimientos operativos estandarizados y mantiene una alta calidad de carga. Esto no solo extiende la vida útil de la batería, sino que también reduce los costos operativos de las locomotoras eléctricas.

En resumen, la carga centralizada es un enfoque más racional y beneficioso. Por lo tanto, se recomienda que las locomotoras eléctricas alimentadas por batería para minería adopten la carga centralizada. En entornos que no sean de minería de carbón, es aconsejable utilizar baterías de litio como fuente de energía para las locomotoras eléctricas. Las baterías de litio son más respetuosas con el medio ambiente, requieren menos mantenimiento y mejoran aún más la seguridad y la comodidad.

Se envía una locomotora Xiangtan a batería de 5 toneladas ...

Se envía una locomotora Xiangtan a batería de 5 toneladas a prueba de explosiones a una mina de carbón. 

El envío de una locomotora Xiangtan a batería de 5 toneladas a prueba de explosiones a una mina de carbón implica una planificación y una logística cuidadosas. La locomotora debe estar bien embalada y protegida durante el transporte para evitar daños. Una vez que llega a la mina, se inspecciona y prueba minuciosamente para garantizar que cumple con todos los estándares operativos y de seguridad antes de ponerse en servicio.

Locomotora a batería de 5 toneladas a prueba de explosiones ...

Locomotora a batería de 5 toneladas a prueba de explosiones enviada a una mina de carbón. 

Teniendo en cuenta las lluvias recientes, nos aseguramos de cubrir la locomotora a batería de 5 toneladas a prueba de explosiones con una lona confiable antes del envío. Esta medida de precaución fue esencial para proteger el equipo de la humedad y garantizar que llegara en perfectas condiciones.

¿Cuáles son las ventajas de la carga centralizada para locomotoras ...

¿Cuáles son las ventajas de la carga centralizada para locomotoras mineras a batería?

Las locomotoras mineras a batería desempeñan un papel crucial en el transporte subterráneo. El método de carga influye significativamente en la vida útil de la batería y en la eficiencia operativa general. Actualmente, existen dos métodos de carga principales: carga descentralizada y carga centralizada.

Carga descentralizada

La carga descentralizada implica mover el cargador al frente de trabajo y cargar la locomotora en el lugar. Si bien este método parece flexible, plantea varios riesgos de seguridad:

Emisiones de gases peligrosas: el proceso de carga puede generar gases nocivos. Si no se ventila adecuadamente, puede provocar problemas respiratorios al personal.

Ubicación incorrecta del cargador: los cargadores pueden colocarse inadvertidamente en áreas restringidas, como la entrada de ventiladores.

Falta de gestión estandarizada: la carga descentralizada a menudo carece de procedimientos estandarizados, lo que da como resultado parámetros de carga inconsistentes, un funcionamiento incorrecto y daños prematuros a la batería.

Carga centralizada

La carga centralizada implica cargar locomotoras en una estación de carga dedicada. Este método ofrece varias ventajas:

Mayor seguridad: Las estaciones de carga están diseñadas para cumplir con los estándares de seguridad, equipadas con sistemas de ventilación y dispositivos de seguridad para mitigar los riesgos asociados al gas hidrógeno.

Gestión estandarizada: La carga centralizada suele estar gestionada por personal capacitado, lo que garantiza parámetros de carga constantes y un funcionamiento adecuado, lo que prolonga la vida útil de la batería y reduce los costos operativos.

Mantenimiento conveniente: Las estaciones de carga brindan un espacio dedicado al mantenimiento, lo que permite la detección y resolución oportuna de problemas de la batería, lo que garantiza un rendimiento óptimo de la locomotora.

En conclusión, la carga centralizada es el método preferido para las locomotoras de batería de minería. Ofrece ventajas significativas en términos de seguridad, eficiencia y vida útil de la batería. Al concentrar las operaciones de carga en un entorno controlado, las empresas mineras pueden reducir el riesgo de accidentes, mejorar la confiabilidad operativa y extender la vida útil de sus equipos.

¿Cuáles son los requisitos ambientales para los cargadores de locomotoras ...

¿Cuáles son los requisitos ambientales para los cargadores de locomotoras mineras Xiangtan?

A medida que las locomotoras mineras Xiangtan alimentadas por batería se vuelven cada vez más comunes en las operaciones mineras, los cargadores se han convertido en un equipo auxiliar esencial. Para garantizar el funcionamiento normal y el uso seguro de estos cargadores, se deben cumplir ciertas condiciones ambientales.

Altitud:

Idealmente, el cargador debe funcionar a una altitud de menos de 1000 metros, con una altitud máxima de 2000 metros. Los entornos de gran altitud con presión atmosférica y temperatura variables pueden afectar negativamente el rendimiento y la vida útil del equipo.

Temperatura y humedad:

La temperatura de funcionamiento debe mantenerse entre -10 °C y 40 °C, y la humedad relativa no debe superar el 85%. En condiciones de alta humedad, la temperatura debe mantenerse alrededor de los 20 °C. La temperatura o la humedad excesivas pueden dañar los componentes eléctricos y el rendimiento general.

Entorno:

El entorno de trabajo debe estar limpio, seco y bien ventilado. Evite las áreas con polvo conductor o gases corrosivos. El cargador debe instalarse en un lugar protegido del viento, la lluvia y otros elementos climáticos para evitar que la humedad entre en el equipo y provoque cortocircuitos o corrosión. Además, la superficie de instalación debe estar nivelada, con una pendiente que no supere los 5 grados. El cargador también debe estar protegido de golpes y vibraciones fuertes.

Ventilación:

Se requiere suficiente espacio alrededor del cargador para garantizar una disipación adecuada del calor. Durante el funcionamiento, los cargadores generan calor y una ventilación adecuada ayuda a mantener una temperatura de funcionamiento adecuada y evita el sobrecalentamiento.

Fuente de alimentación:

Asegúrese de que el voltaje de la fuente de alimentación coincida con el voltaje nominal del cargador y que el modelo del cargador sea compatible con la batería. Los voltajes no coincidentes pueden dañar el equipo o provocar un funcionamiento inestable, mientras que los modelos incompatibles pueden afectar la eficiencia de carga y la vida útil de la batería.

Al cumplir con estos requisitos ambientales, se puede garantizar el funcionamiento seguro y eficiente de los cargadores de locomotoras mineras Xiangtan, lo que prolonga la vida útil del equipo y contribuye al funcionamiento sin problemas de las operaciones mineras.

¿Cuáles son los problemas y soluciones comunes para las locomotoras ...

¿Cuáles son los problemas y soluciones comunes para las locomotoras eléctricas Xiangtan?

Las locomotoras eléctricas Xiangtan se utilizan ampliamente en operaciones de minería y construcción de túneles como una forma de equipo de tracción de vías. Este artículo analizará algunos problemas operativos comunes que se encuentran con las locomotoras eléctricas Xiangtan y sus correspondientes soluciones.

Si una locomotora eléctrica Xiangtan experimenta un impacto excesivo durante el funcionamiento, y esto no se debe a un error del operador, es probable que se deba a una deformación o daño en el soporte del resorte o en las ruedas. Si el impacto se produce a intervalos regulares, lo más probable es que el problema esté en las ruedas. Identificar el componente mecánico defectuoso y reemplazarlo es la solución.

La falla de control en las locomotoras eléctricas Xiangtan a menudo se atribuye a problemas con los componentes eléctricos dentro del controlador. Los componentes comunes que pueden fallar incluyen módulos IGBT, capacitores y transductores fotoeléctricos. Para resolver este problema, se debe identificar y reemplazar el componente defectuoso.

Un mantenimiento inadecuado puede provocar problemas en la caja de cambios en las locomotoras eléctricas Xiangtan. Cualquier ruido inusual de la caja de cambios debe investigarse y abordarse de inmediato. Los problemas más comunes incluyen un desgaste severo de los engranajes, engranajes sueltos, lubricación insuficiente y presencia de objetos extraños como arena o grava. Las soluciones incluyen reemplazar los engranajes desgastados, ajustar las holguras y el engrane, y realizar una limpieza y lubricación periódicas.

En conclusión, estos son algunos de los problemas más comunes que se encuentran con las locomotoras eléctricas Xiangtan y sus correspondientes soluciones. El mantenimiento regular y la atención inmediata a cualquier ruido o comportamiento inusual pueden ayudar a prevenir problemas más graves y garantizar el funcionamiento confiable y continuo de estas máquinas.

¿Cómo prolongar la vida útil de las baterías de plomo-ácido ...

¿Cómo prolongar la vida útil de las baterías de plomo-ácido en las locomotoras eléctricas mineras?

Las baterías de plomo-ácido sirven como fuente de energía crucial para las locomotoras eléctricas mineras. Para garantizar el funcionamiento estable de las locomotoras eléctricas y prolongar la vida útil de las baterías de plomo-ácido, se pueden tomar varias medidas clave.

1. Seleccione materiales de rejilla de alta calidad

Selección de rejilla: el uso de rejillas de aleación de plomo-antimonio de alta densidad puede reducir significativamente la corrosión de la rejilla. Los materiales de alta densidad aumentan la resistencia de la rejilla y extienden la vida útil de la batería.

2. Optimice el diseño de la rejilla

Aumente el área de la sección transversal de las orejetas de la rejilla: al aumentar el área de la sección transversal de las orejetas de la rejilla y la cantidad de orejetas, se puede reducir de manera efectiva la deformación de la rejilla. Este diseño mejora la estabilidad estructural de la batería y evita la degradación del rendimiento causada por la deformación.

3. Elija placas positivas tubulares

Reduzca el desprendimiento de material activo: el uso de placas positivas tubulares puede reducir el desprendimiento de material activo en la superficie de la placa positiva. Esto mejora la eficiencia y la vida útil de la batería y evita la reducción de capacidad causada por el desprendimiento de material activo.

4. Utilice electrolito de alta pureza

Calidad del electrolito: la selección de electrolito de batería de alta pureza puede reducir el impacto de las impurezas en el interior de la batería, reducir la tasa de autodescarga y extender la vida útil de la batería.

5. Mantenimiento e inspección regulares

Controles regulares: realice el mantenimiento e inspección regulares de la batería, lo que incluye verificar el nivel de electrolito, limpiar la batería externa y probar el voltaje de la batería. Estas medidas pueden ayudar a identificar y abordar problemas potenciales de manera oportuna, evitando fallas.

6. Métodos de carga adecuados

Evite la sobrecarga y la carga de alta corriente: los métodos de carga tienen un impacto significativo en la vida útil de la batería. Se debe evitar la sobrecarga y la carga de alta corriente tanto como sea posible, ya que esto puede reducir el desgaste de la batería y mantener un rendimiento óptimo de la misma.

7. Seleccione contenedores y separadores de batería de alta calidad

Calidad de los contenedores y separadores de batería: el uso de contenedores y separadores de batería de alta calidad puede mejorar la durabilidad y la seguridad de la batería. Los materiales de alta calidad pueden evitar cortocircuitos internos y otras fallas en la batería, lo que garantiza un funcionamiento estable a largo plazo.

Al implementar estas estrategias, se puede extender de manera efectiva la vida útil de las baterías de plomo-ácido en locomotoras eléctricas mineras, lo que mejora la eficiencia operativa de las locomotoras eléctricas y garantiza el funcionamiento sin problemas de las operaciones mineras. Estas medidas no solo reducen la frecuencia de reemplazo de la batería, sino que también reducen los costos de mantenimiento, lo que permite que las locomotoras eléctricas mineras mantengan un rendimiento excelente incluso en entornos hostiles.

Consideraciones adicionales:

Factores ambientales: el duro entorno subterráneo, que incluye alta humedad, polvo y fluctuaciones de temperatura, puede acelerar la degradación de la batería. Considere usar baterías diseñadas para entornos extremos.

Sistemas de gestión de baterías (BMS): la implementación de un BMS puede ayudar a optimizar la carga y descarga de la batería, monitorear su estado y prolongar su vida útil.

Capacitación periódica: capacite a los operadores sobre los procedimientos adecuados de mantenimiento de baterías para garantizar que se manipulen correctamente.
Al abordar estos factores, puede maximizar la vida útil y el rendimiento de las baterías de plomo-ácido en las locomotoras eléctricas mineras.

Entrega de locomotoras a batería de 2.5 toneladas a prueba ...

Entrega de locomotoras a batería de 2.5 toneladas a prueba de explosiones.

Acaba de enviarse nuestra última entrega de locomotoras a batería de 2.5 toneladas a prueba de explosiones. El envío incluye dos juegos completos, cada uno de los cuales contiene una locomotora de batería de 2.5 toneladas a prueba de explosiones, dos cajas de baterías de plomo-ácido a prueba de explosiones y un cargador. Estas máquinas avanzadas están diseñadas para ofrecer un rendimiento de primer nivel y al mismo tiempo mantener los más altos estándares de seguridad en entornos propensos a explosivos.

¿Cuáles son los métodos para el mantenimiento de baterías de ...

¿Cuáles son los métodos para el mantenimiento de baterías de locomotoras eléctricas mineras a prueba de explosiones?

La batería de una locomotora eléctrica minera a prueba de explosiones sirve como fuente de energía principal. El mantenimiento adecuado es fundamental para garantizar la seguridad y fiabilidad de la locomotora eléctrica. Aquí hay una guía detallada para el mantenimiento diario de las baterías de locomotoras eléctricas mineras a prueba de explosiones:

Artículos de inspección general

Terminales y conexiones de la batería: Inspeccione si hay roturas, derretimientos o daños.

Aislamiento de caucho: Asegúrese de que no haya daños y que los terminales y las piezas vivas no queden expuestas.

Grupo de baterías: compruebe si hay cortocircuitos.

Bandeja y cubierta de la batería: Verifique que no haya daños que causen fugas de ácido. Asegúrese de que no falten ni estén dañados enchufes especiales y de que el sellador de la batería esté intacto.

Corriente de fuga: las inspecciones semanales deben confirmar que la corriente de fuga no excede el valor especificado.

Conector de fuente de alimentación: Asegúrese de que esté en buenas condiciones.

Caja y tapa de la batería: Verifique que no haya deformaciones severas.

Inspección y mantenimiento de dispositivos de suministro de energía a prueba de explosiones

Terminales de la Batería: Asegúrese de que estén conectados correctamente, con una distancia mínima de 35 mm entre terminales y una distancia mínima de 10 mm entre conexiones expuestas y la carcasa.

Resistencia de aislamiento de la carcasa de la batería: debe ser superior a 0,5 MΩ.

Corriente de fuga a la carcasa: Debe cumplir con los estándares especificados.

Derrame de electrolito: limpie la caja de la batería con agua y drene el agua usando la válvula de drenaje si se ha derramado algún electrolito.

Inspecciones diarias: revise los terminales de la batería, las tuercas y los cables de conexión para ver si están flojos o dañados.

Daños en la batería: verifique si hay delaminación, grietas o fugas de ácido y reemplace la batería si es necesario.

Concentración de hidrógeno: controle diariamente la concentración de hidrógeno en el dispositivo de suministro de energía a prueba de explosiones. Si excede el 1%, detenga la operación.

Catalizador: Verifique diariamente si hay humedad o daños.

Sala de carga del garaje: monitoriza las concentraciones de metano e hidrógeno. La concentración de metano debe ser inferior al 0,5% y la concentración de hidrógeno debe ser inferior al 0,5%.

Precauciones de carga para baterías a prueba de explosiones

Conexión de alimentación: conecte el enchufe de alimentación antes de sacar la batería del almacenamiento. Evite el sobrecalentamiento.

Contenido de hidrógeno interno: asegúrese de que el contenido de hidrógeno interno sea inferior al 3% antes de abrir la tapa. Si supera el 3%, tomar las medidas adecuadas. No cargar con la tapa cerrada.

Observación de carga: controle la batería para detectar burbujas vigorosas, lo que indica una carga completa. Desconecte la energía y espere de 1 a 2 horas antes de cerrar la tapa. No cargue con la tapa resistente a los ácidos.

Baterías descargadas: No cierre la cubierta a prueba de explosiones si la batería no está en uso. Al cerrar la tapa, conecte primero el enchufe del calentador eléctrico.

Cubiertas de batería a prueba de explosiones: asegúrese de que el dispositivo de bloqueo esté asegurado antes de sacar la batería del almacenamiento.

El mantenimiento adecuado de las baterías de locomotoras eléctricas mineras a prueba de explosiones es fundamental para garantizar la seguridad y confiabilidad de la locomotora eléctrica. Si sigue estas pautas y realiza inspecciones periódicas, podrá prolongar la vida útil de sus baterías y minimizar el riesgo de accidentes.