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¿Cómo se debe realizar el mantenimiento del controlador de una ...

¿Cómo se debe realizar el mantenimiento del controlador de una locomotora eléctrica a batería?

El mantenimiento del controlador de una locomotora eléctrica a batería es fundamental para garantizar su rendimiento confiable y su longevidad. El mantenimiento regular puede prevenir fallas, mejorar la eficiencia y extender la vida útil del equipo. A continuación, se incluye una guía para el mantenimiento diario de los controladores de locomotoras eléctricas.

1. Ajustes y configuraciones de fábrica:

Las funciones del controlador se preestablecen durante la fabricación, por lo que no debería ser necesario abrir o ajustar las configuraciones durante las comprobaciones de rutina. La manipulación de las configuraciones de fábrica del controlador puede provocar fallas o una reducción de la eficiencia.

2. Inspección regular:

Es esencial realizar inspecciones al menos una vez cada tres meses. Estas inspecciones siempre deben realizarse cuando el sistema esté apagado para garantizar la seguridad durante el proceso.

3. Contactores y cableado:

El cableado de los contactores no debe ajustarse. Después de desconectar la cerradura eléctrica, asegúrese de que los condensadores de filtrado de la unidad de potencia del controlador se descarguen durante unos minutos antes de proceder con cualquier control o mantenimiento.

4. Temperatura y sobrecalentamiento:

Mientras el controlador funciona, su temperatura interna aumentará debido al aumento del tiempo de uso y la corriente. Cuando alcanza un cierto umbral, el programa interno apagará automáticamente la energía. En tales casos, simplemente detenga el vehículo durante 10 a 15 minutos, después de lo cual puede continuar funcionando normalmente.

5. Limpieza y eliminación de polvo:

Es importante limpiar regularmente el exterior del controlador para eliminar el polvo y los residuos. Sin embargo, nunca use agua para limpiar los condensadores. Un cepillo o aire comprimido es ideal para eliminar el polvo.

6. Mantenimiento de los contactores de inversión:

Los contactores de inversión se encuentran al lado de la unidad de control principal del controlador. Al cambiar de dirección, o al presionar o soltar el pedal del acelerador, se escucha un sonido de clic de los contactores. Con el tiempo, el uso normal o el funcionamiento inadecuado pueden provocar que los contactos del contactor se desgasten o sufran daños por corrientes elevadas. Si esto ocurre, personal especializado con conocimientos eléctricos puede quitar la carcasa exterior del contactor y limpiar o pulir los contactos para seguir utilizándolos.

7. Inspección de fusibles:

Si el controlador presenta un mal funcionamiento y otros componentes funcionan normalmente, revise los dos fusibles (pequeño de 10 A/grande de 160 A) del controlador para asegurarse de que no se hayan fundido. Para obtener información más detallada, consulte las comparaciones de planos de locomotoras mineras alimentadas con baterías de plomo-ácido y de litio.

8. Mantenimiento profesional:

Las reparaciones eléctricas siempre deben ser realizadas por técnicos electricistas calificados. Solo se deben utilizar piezas originales para los reemplazos a fin de garantizar la compatibilidad y la seguridad.

El mantenimiento de rutina del controlador de la locomotora eléctrica alimentada por batería es clave para prevenir problemas y garantizar un funcionamiento sin problemas. Las inspecciones periódicas, la limpieza y las reparaciones oportunas, junto con un conocimiento adecuado de la mecánica del sistema, contribuirán a una vida útil más prolongada y un rendimiento óptimo de la locomotora. Asegúrese siempre de que el mantenimiento lo realicen profesionales cualificados para evitar daños o averías.

¿Cuáles son las fallas eléctricas más comunes en los sistemas ...

¿Cuáles son las fallas eléctricas más comunes en los sistemas de frenado eléctrico de las locomotoras eléctricas mineras?

Los sistemas de frenado eléctrico en las locomotoras eléctricas mineras son vitales para una potencia de frenado eficiente en entornos subterráneos. Sin embargo, como cualquier sistema complejo, estos frenos a veces pueden experimentar fallas que afecten su rendimiento. A continuación, se presentan algunas de las fallas eléctricas más comunes que ocurren durante el frenado eléctrico, junto con las soluciones sugeridas:

Par de frenado bajo

Causa: La razón principal del par de frenado bajo a menudo está relacionada con que la resistencia del freno no está correctamente cortocircuitada. Esto puede reducir la fuerza de frenado necesaria para detener la locomotora.

Solución: Asegúrese de que la resistencia del freno esté correctamente cortocircuitada. Si hay un problema con esta conexión, debe rectificarse para restablecer el par de frenado adecuado.

Sin par de frenado

Causa: Puede producirse una falta total de par de frenado si el circuito eléctrico no funciona correctamente, especialmente si los motores duales del sistema no están conectados en paralelo, lo que es esencial para un frenado eficaz.

Solución: Verifique el circuito de frenado para asegurarse de que ambos motores estén correctamente cableados en paralelo. Además, inspeccione y repare los contactos principales en el controlador para asegurarse de que funcionan correctamente.

Par de frenado solo en una dirección

Causa: si la locomotora experimenta un par de frenado en una sola dirección, el problema generalmente radica en la desalineación de los segmentos de cobre en el interruptor de inversión. Esta desalineación puede alterar la direccionalidad del sistema de frenado.
Solución: inspeccione y corrija la alineación de los segmentos de cobre en el interruptor de inversión para asegurarse de que el par de frenado se aplique correctamente en ambas direcciones.

En resumen, las fallas eléctricas durante el frenado en locomotoras eléctricas mineras pueden incluir problemas como un par de frenado bajo o ausente y fallas direccionales. Al identificar y abordar los problemas subyacentes, como garantizar un cortocircuito adecuado de las resistencias, confirmar el cableado del motor y corregir los componentes desalineados, estas fallas se pueden resolver de manera efectiva. El mantenimiento y la resolución de problemas adecuados ayudarán a garantizar que el sistema de frenado siga siendo confiable y seguro para las operaciones mineras subterráneas.

¿Cómo realizar el mantenimiento de la caja de cambios y ...

¿Cómo realizar el mantenimiento de la caja de cambios y los engranajes de las locomotoras eléctricas subterráneas de minería?

La caja de cambios y el sistema de transmisión por engranajes de las locomotoras eléctricas subterráneas de minería son componentes críticos para garantizar un funcionamiento normal. El mantenimiento regular es esencial para prolongar su vida útil, reducir las fallas y minimizar los costos de reparación. A continuación, se ofrecen algunas recomendaciones para el mantenimiento de estos sistemas:

Cambios de aceite regulares

El aceite lubricante juega un papel vital en el mantenimiento del sistema de transmisión por engranajes. Es recomendable utilizar aceite para engranajes de alta carga adecuado para sistemas de engranajes y cambiar el aceite al menos una vez al mes. Al cambiar el aceite, limpie la carcasa para eliminar la suciedad y las impurezas. Los cambios de aceite regulares ayudan a mantener una lubricación adecuada, lo que reduce el desgaste y la fricción en los engranajes.

Limpieza e inspección de la carcasa

Limpiar periódicamente la carcasa del sistema de transmisión por engranajes es un paso de mantenimiento importante. Preste especial atención al sellado en la unión de las dos mitades de la carcasa, asegurando un ajuste hermético para evitar la entrada de suciedad, polvo e impurezas. La limpieza de la carcasa no solo evita que los contaminantes externos afecten los engranajes, sino que también permite comprobar si hay grietas o deformaciones.

Controles del estado de los engranajes

La inspección periódica del estado de los engranajes es fundamental para garantizar el correcto funcionamiento del sistema de transmisión por engranajes. Busque signos de daño, desgaste o corrosión en los engranajes. Si se detecta alguna anomalía, tome medidas inmediatas para reparar o reemplazar los engranajes afectados para evitar más daños y posibles accidentes.

Prohibición de funcionamiento sin carcasa

Bajo ninguna circunstancia se debe operar el sistema de transmisión por engranajes sin su carcasa. La carcasa protege los engranajes de la contaminación externa y evita lesiones accidentales. Por lo tanto, asegúrese siempre de que la carcasa del sistema de transmisión por engranajes esté intacta antes de operar la locomotora eléctrica subterránea minera.

Reemplazo oportuno de engranajes dañados

Si se descubren engranajes dañados, deben reemplazarse de inmediato. Operar con engranajes dañados puede exacerbar el desgaste de otros componentes, disminuir la eficiencia de la locomotora y potencialmente provocar fallas más graves. La reparación o el reemplazo rápido de los engranajes dañados es esencial.

Si se siguen estas prácticas de mantenimiento para la caja de cambios y el sistema de transmisión por engranajes, se puede garantizar la confiabilidad y el rendimiento de las locomotoras eléctricas para minería subterránea, lo que en última instancia prolonga su vida útil y reduce los costos de mantenimiento. Estos sencillos pasos de mantenimiento contribuyen al funcionamiento sin problemas de las locomotoras en entornos mineros hostiles.

Locomotora eléctrica a batería a prueba de explosiones de 5 ...

Locomotora eléctrica a batería a prueba de explosiones de 5 toneladas enviada a una mina de carbón. 

Hemos recibido comentarios positivos de los clientes que utilizan nuestras locomotoras eléctricas a batería a prueba de explosiones de 5 toneladas en minas de carbón. Los usuarios aprecian su confiabilidad y rendimiento en condiciones exigentes. Por eso, el cliente volvió a comprar nuestra locomotora eléctrica.

Locomotora a batería a prueba de explosiones de 5 toneladas ...

Locomotora a batería a prueba de explosiones de 5 toneladas enviada a minas de carbón. 

Nos complace anunciar la entrega de nuestra locomotora a batería a prueba de explosiones de 5 toneladas a minas de carbón. Diseñadas específicamente para entornos peligrosos, estas locomotoras priorizan la seguridad y la confiabilidad. Su tecnología avanzada de baterías garantiza un funcionamiento eficiente, lo que reduce el tiempo de inactividad y mejora la productividad en la minería subterránea de carbón. Esta entrega destaca nuestro compromiso de proporcionar equipos de alta calidad que cumplan con los estrictos estándares de seguridad.

¿Qué causa la insuficiencia de potencia en las locomotoras eléctricas ...

¿Qué causa la insuficiencia de potencia en las locomotoras eléctricas subterráneas de Xiangtan?

La insuficiencia de potencia en las locomotoras eléctricas subterráneas de Xiangtan puede afectar las operaciones mineras. Varios factores pueden contribuir a este problema. A continuación, se detallan las causas y soluciones más comunes.

Carga insuficiente de la batería:

Los niveles bajos de batería pueden provocar una reducción de la potencia del motor.

Solución: controle y recargue periódicamente la batería para mantener niveles óptimos de potencia.

Fallo en el motor:

Los problemas internos del motor, como fallas en el bobinado o cojinetes dañados, pueden reducir la potencia de salida.

Solución: inspeccione el motor para detectar fallas y repare o reemplace los componentes defectuosos para restablecer el funcionamiento adecuado.

Fallo en el sistema de transmisión:

Los problemas en el sistema de transmisión, como cadenas rotas o engranajes dañados, afectan la transferencia de potencia.

Solución: controle y realice el mantenimiento del sistema de transmisión para garantizar una entrega de potencia eficiente.

Sobrecarga:

Las cargas excesivas que superen la capacidad del motor pueden reducir la potencia de salida.

Solución: evite sobrecargar la locomotora para mantener un rendimiento de potencia adecuado.

Problemas del sistema eléctrico:

Los componentes eléctricos defectuosos, como las conexiones de cableado deficientes, pueden dificultar la transmisión de energía.

Solución: inspeccione el sistema eléctrico para detectar conexiones defectuosas y asegúrese de que haya un flujo de energía adecuado.

Para resolver la insuficiencia de energía, asegúrese de que la batería esté cargada, inspeccione el motor y el sistema de transmisión y solucione cualquier problema eléctrico o de sobrecarga.

¿Cómo se realiza el mantenimiento de la caja de cambios ...

¿Cómo se realiza el mantenimiento de la caja de cambios de la locomotora eléctrica minera Xiangtan?

La locomotora eléctrica minera Xiangtan desempeña un papel crucial en las operaciones mineras, ya que su caja de cambios es responsable de la transmisión de potencia y la reducción de velocidad. El mantenimiento adecuado de la caja de cambios es vital para el rendimiento y la seguridad de la locomotora eléctrica. A continuación, se indican algunas prácticas de mantenimiento esenciales para garantizar la longevidad y la estabilidad de la caja de cambios.

Cambios de aceite regulares:

El aceite lubricante de la caja de cambios es esencial para reducir la fricción y el desgaste de los engranajes. Cambiar el aceite regularmente es un paso de mantenimiento fundamental. Siga las recomendaciones del manual del usuario sobre los intervalos de cambio de aceite, drenando el aceite viejo y reemplazándolo por uno nuevo, asegurándose de que cumpla con los estándares y las marcas especificadas.

Limpieza y prevención del polvo:

El funcionamiento en entornos hostiles puede provocar la acumulación de polvo y residuos en la caja de cambios. Limpie periódicamente el exterior para evitar que entren contaminantes y afecten el rendimiento de los engranajes. Utilice cepillos o pistolas de aire para una limpieza eficaz.

Control de temperatura:

Controle periódicamente la temperatura de funcionamiento de la caja de cambios. Los aumentos anormales de temperatura pueden indicar problemas potenciales, como lubricación inadecuada o desgaste de los engranajes. Si se detectan altas temperaturas, detenga la operación de inmediato y realice reparaciones.

Inspección del desgaste de los engranajes:

Inspeccione periódicamente el desgaste de los engranajes de la caja de cambios. Si nota un desgaste excesivo, reemplace los engranajes de inmediato. Los engranajes desgastados pueden comprometer la eficiencia y la estabilidad de la transmisión, lo que puede provocar fallas más graves.

Prevenga la sobrecarga y los golpes:

Las cajas de cambios pueden dañarse con cargas pesadas o arranques y paradas frecuentes. Evite operar más allá de la capacidad, conduzca con suavidad y minimice los golpes y las vibraciones para proteger la caja de cambios y otros componentes críticos.

En resumen, el mantenimiento de la caja de cambios de las locomotoras eléctricas mineras Xiangtan es crucial para garantizar un rendimiento óptimo y extender la vida útil del equipo. Los cambios de aceite regulares, la limpieza, los controles de temperatura, las inspecciones de los engranajes y la prevención de la sobrecarga son prácticas vitales. El mantenimiento diligente y las inspecciones periódicas mejorarán la eficiencia y la seguridad de la locomotora eléctrica durante las operaciones.

¿Por qué se debe instalar una sala de carga para ...

¿Por qué se debe instalar una sala de carga para locomotoras eléctricas a batería?

Los sistemas de carga para locomotoras eléctricas a batería que se utilizan en minería se dividen principalmente en dos categorías: carga descentralizada y carga centralizada.

Carga descentralizada:

En este método, el equipo de carga se traslada según los lugares de trabajo cambiantes. Muchos operadores subestiman los riesgos porque creen que el gas hidrógeno (una sustancia tóxica y dañina) producido por un solo cargador durante el proceso de carga está presente en bajas concentraciones. Sin embargo, si el cargador se instala en el lado de entrada de aire, viola las “Normas de seguridad de las minas de carbón”. El flujo de aire que contiene hidrógeno puede representar un riesgo potencial para la salud de los trabajadores en el lugar.

Carga centralizada:

Este método implica instalar una sala de carga en un lugar que esté diseñado de acuerdo con las “Normas de seguridad de las minas de carbón”. El gas hidrógeno producido durante la carga se puede ventilar directamente a las vías respiratorias de retorno principales, evitando cualquier daño a la salud de los trabajadores. Una sala de carga centralizada está equipada con personal de gestión especializado e instalaciones de protección integrales, incluidas todas las herramientas necesarias. El personal está especialmente capacitado, cumple con los procedimientos operativos estandarizados y mantiene una alta calidad de carga. Esto no solo extiende la vida útil de la batería, sino que también reduce los costos operativos de las locomotoras eléctricas.

En resumen, la carga centralizada es un enfoque más racional y beneficioso. Por lo tanto, se recomienda que las locomotoras eléctricas alimentadas por batería para minería adopten la carga centralizada. En entornos que no sean de minería de carbón, es aconsejable utilizar baterías de litio como fuente de energía para las locomotoras eléctricas. Las baterías de litio son más respetuosas con el medio ambiente, requieren menos mantenimiento y mejoran aún más la seguridad y la comodidad.

Se envía una locomotora Xiangtan a batería de 5 toneladas ...

Se envía una locomotora Xiangtan a batería de 5 toneladas a prueba de explosiones a una mina de carbón. 

El envío de una locomotora Xiangtan a batería de 5 toneladas a prueba de explosiones a una mina de carbón implica una planificación y una logística cuidadosas. La locomotora debe estar bien embalada y protegida durante el transporte para evitar daños. Una vez que llega a la mina, se inspecciona y prueba minuciosamente para garantizar que cumple con todos los estándares operativos y de seguridad antes de ponerse en servicio.

Locomotora a batería de 5 toneladas a prueba de explosiones ...

Locomotora a batería de 5 toneladas a prueba de explosiones enviada a una mina de carbón. 

Teniendo en cuenta las lluvias recientes, nos aseguramos de cubrir la locomotora a batería de 5 toneladas a prueba de explosiones con una lona confiable antes del envío. Esta medida de precaución fue esencial para proteger el equipo de la humedad y garantizar que llegara en perfectas condiciones.

¿Cuáles son las ventajas de la carga centralizada para locomotoras ...

¿Cuáles son las ventajas de la carga centralizada para locomotoras mineras a batería?

Las locomotoras mineras a batería desempeñan un papel crucial en el transporte subterráneo. El método de carga influye significativamente en la vida útil de la batería y en la eficiencia operativa general. Actualmente, existen dos métodos de carga principales: carga descentralizada y carga centralizada.

Carga descentralizada

La carga descentralizada implica mover el cargador al frente de trabajo y cargar la locomotora en el lugar. Si bien este método parece flexible, plantea varios riesgos de seguridad:

Emisiones de gases peligrosas: el proceso de carga puede generar gases nocivos. Si no se ventila adecuadamente, puede provocar problemas respiratorios al personal.

Ubicación incorrecta del cargador: los cargadores pueden colocarse inadvertidamente en áreas restringidas, como la entrada de ventiladores.

Falta de gestión estandarizada: la carga descentralizada a menudo carece de procedimientos estandarizados, lo que da como resultado parámetros de carga inconsistentes, un funcionamiento incorrecto y daños prematuros a la batería.

Carga centralizada

La carga centralizada implica cargar locomotoras en una estación de carga dedicada. Este método ofrece varias ventajas:

Mayor seguridad: Las estaciones de carga están diseñadas para cumplir con los estándares de seguridad, equipadas con sistemas de ventilación y dispositivos de seguridad para mitigar los riesgos asociados al gas hidrógeno.

Gestión estandarizada: La carga centralizada suele estar gestionada por personal capacitado, lo que garantiza parámetros de carga constantes y un funcionamiento adecuado, lo que prolonga la vida útil de la batería y reduce los costos operativos.

Mantenimiento conveniente: Las estaciones de carga brindan un espacio dedicado al mantenimiento, lo que permite la detección y resolución oportuna de problemas de la batería, lo que garantiza un rendimiento óptimo de la locomotora.

En conclusión, la carga centralizada es el método preferido para las locomotoras de batería de minería. Ofrece ventajas significativas en términos de seguridad, eficiencia y vida útil de la batería. Al concentrar las operaciones de carga en un entorno controlado, las empresas mineras pueden reducir el riesgo de accidentes, mejorar la confiabilidad operativa y extender la vida útil de sus equipos.

¿Cuáles son los requisitos ambientales para los cargadores de locomotoras ...

¿Cuáles son los requisitos ambientales para los cargadores de locomotoras mineras Xiangtan?

A medida que las locomotoras mineras Xiangtan alimentadas por batería se vuelven cada vez más comunes en las operaciones mineras, los cargadores se han convertido en un equipo auxiliar esencial. Para garantizar el funcionamiento normal y el uso seguro de estos cargadores, se deben cumplir ciertas condiciones ambientales.

Altitud:

Idealmente, el cargador debe funcionar a una altitud de menos de 1000 metros, con una altitud máxima de 2000 metros. Los entornos de gran altitud con presión atmosférica y temperatura variables pueden afectar negativamente el rendimiento y la vida útil del equipo.

Temperatura y humedad:

La temperatura de funcionamiento debe mantenerse entre -10 °C y 40 °C, y la humedad relativa no debe superar el 85%. En condiciones de alta humedad, la temperatura debe mantenerse alrededor de los 20 °C. La temperatura o la humedad excesivas pueden dañar los componentes eléctricos y el rendimiento general.

Entorno:

El entorno de trabajo debe estar limpio, seco y bien ventilado. Evite las áreas con polvo conductor o gases corrosivos. El cargador debe instalarse en un lugar protegido del viento, la lluvia y otros elementos climáticos para evitar que la humedad entre en el equipo y provoque cortocircuitos o corrosión. Además, la superficie de instalación debe estar nivelada, con una pendiente que no supere los 5 grados. El cargador también debe estar protegido de golpes y vibraciones fuertes.

Ventilación:

Se requiere suficiente espacio alrededor del cargador para garantizar una disipación adecuada del calor. Durante el funcionamiento, los cargadores generan calor y una ventilación adecuada ayuda a mantener una temperatura de funcionamiento adecuada y evita el sobrecalentamiento.

Fuente de alimentación:

Asegúrese de que el voltaje de la fuente de alimentación coincida con el voltaje nominal del cargador y que el modelo del cargador sea compatible con la batería. Los voltajes no coincidentes pueden dañar el equipo o provocar un funcionamiento inestable, mientras que los modelos incompatibles pueden afectar la eficiencia de carga y la vida útil de la batería.

Al cumplir con estos requisitos ambientales, se puede garantizar el funcionamiento seguro y eficiente de los cargadores de locomotoras mineras Xiangtan, lo que prolonga la vida útil del equipo y contribuye al funcionamiento sin problemas de las operaciones mineras.

¿Cuáles son los problemas y soluciones comunes para las locomotoras ...

¿Cuáles son los problemas y soluciones comunes para las locomotoras eléctricas Xiangtan?

Las locomotoras eléctricas Xiangtan se utilizan ampliamente en operaciones de minería y construcción de túneles como una forma de equipo de tracción de vías. Este artículo analizará algunos problemas operativos comunes que se encuentran con las locomotoras eléctricas Xiangtan y sus correspondientes soluciones.

Si una locomotora eléctrica Xiangtan experimenta un impacto excesivo durante el funcionamiento, y esto no se debe a un error del operador, es probable que se deba a una deformación o daño en el soporte del resorte o en las ruedas. Si el impacto se produce a intervalos regulares, lo más probable es que el problema esté en las ruedas. Identificar el componente mecánico defectuoso y reemplazarlo es la solución.

La falla de control en las locomotoras eléctricas Xiangtan a menudo se atribuye a problemas con los componentes eléctricos dentro del controlador. Los componentes comunes que pueden fallar incluyen módulos IGBT, capacitores y transductores fotoeléctricos. Para resolver este problema, se debe identificar y reemplazar el componente defectuoso.

Un mantenimiento inadecuado puede provocar problemas en la caja de cambios en las locomotoras eléctricas Xiangtan. Cualquier ruido inusual de la caja de cambios debe investigarse y abordarse de inmediato. Los problemas más comunes incluyen un desgaste severo de los engranajes, engranajes sueltos, lubricación insuficiente y presencia de objetos extraños como arena o grava. Las soluciones incluyen reemplazar los engranajes desgastados, ajustar las holguras y el engrane, y realizar una limpieza y lubricación periódicas.

En conclusión, estos son algunos de los problemas más comunes que se encuentran con las locomotoras eléctricas Xiangtan y sus correspondientes soluciones. El mantenimiento regular y la atención inmediata a cualquier ruido o comportamiento inusual pueden ayudar a prevenir problemas más graves y garantizar el funcionamiento confiable y continuo de estas máquinas.

¿Cómo prolongar la vida útil de las baterías de plomo-ácido ...

¿Cómo prolongar la vida útil de las baterías de plomo-ácido en las locomotoras eléctricas mineras?

Las baterías de plomo-ácido sirven como fuente de energía crucial para las locomotoras eléctricas mineras. Para garantizar el funcionamiento estable de las locomotoras eléctricas y prolongar la vida útil de las baterías de plomo-ácido, se pueden tomar varias medidas clave.

1. Seleccione materiales de rejilla de alta calidad

Selección de rejilla: el uso de rejillas de aleación de plomo-antimonio de alta densidad puede reducir significativamente la corrosión de la rejilla. Los materiales de alta densidad aumentan la resistencia de la rejilla y extienden la vida útil de la batería.

2. Optimice el diseño de la rejilla

Aumente el área de la sección transversal de las orejetas de la rejilla: al aumentar el área de la sección transversal de las orejetas de la rejilla y la cantidad de orejetas, se puede reducir de manera efectiva la deformación de la rejilla. Este diseño mejora la estabilidad estructural de la batería y evita la degradación del rendimiento causada por la deformación.

3. Elija placas positivas tubulares

Reduzca el desprendimiento de material activo: el uso de placas positivas tubulares puede reducir el desprendimiento de material activo en la superficie de la placa positiva. Esto mejora la eficiencia y la vida útil de la batería y evita la reducción de capacidad causada por el desprendimiento de material activo.

4. Utilice electrolito de alta pureza

Calidad del electrolito: la selección de electrolito de batería de alta pureza puede reducir el impacto de las impurezas en el interior de la batería, reducir la tasa de autodescarga y extender la vida útil de la batería.

5. Mantenimiento e inspección regulares

Controles regulares: realice el mantenimiento e inspección regulares de la batería, lo que incluye verificar el nivel de electrolito, limpiar la batería externa y probar el voltaje de la batería. Estas medidas pueden ayudar a identificar y abordar problemas potenciales de manera oportuna, evitando fallas.

6. Métodos de carga adecuados

Evite la sobrecarga y la carga de alta corriente: los métodos de carga tienen un impacto significativo en la vida útil de la batería. Se debe evitar la sobrecarga y la carga de alta corriente tanto como sea posible, ya que esto puede reducir el desgaste de la batería y mantener un rendimiento óptimo de la misma.

7. Seleccione contenedores y separadores de batería de alta calidad

Calidad de los contenedores y separadores de batería: el uso de contenedores y separadores de batería de alta calidad puede mejorar la durabilidad y la seguridad de la batería. Los materiales de alta calidad pueden evitar cortocircuitos internos y otras fallas en la batería, lo que garantiza un funcionamiento estable a largo plazo.

Al implementar estas estrategias, se puede extender de manera efectiva la vida útil de las baterías de plomo-ácido en locomotoras eléctricas mineras, lo que mejora la eficiencia operativa de las locomotoras eléctricas y garantiza el funcionamiento sin problemas de las operaciones mineras. Estas medidas no solo reducen la frecuencia de reemplazo de la batería, sino que también reducen los costos de mantenimiento, lo que permite que las locomotoras eléctricas mineras mantengan un rendimiento excelente incluso en entornos hostiles.

Consideraciones adicionales:

Factores ambientales: el duro entorno subterráneo, que incluye alta humedad, polvo y fluctuaciones de temperatura, puede acelerar la degradación de la batería. Considere usar baterías diseñadas para entornos extremos.

Sistemas de gestión de baterías (BMS): la implementación de un BMS puede ayudar a optimizar la carga y descarga de la batería, monitorear su estado y prolongar su vida útil.

Capacitación periódica: capacite a los operadores sobre los procedimientos adecuados de mantenimiento de baterías para garantizar que se manipulen correctamente.
Al abordar estos factores, puede maximizar la vida útil y el rendimiento de las baterías de plomo-ácido en las locomotoras eléctricas mineras.

Entrega de locomotoras a batería de 2.5 toneladas a prueba ...

Entrega de locomotoras a batería de 2.5 toneladas a prueba de explosiones.

Acaba de enviarse nuestra última entrega de locomotoras a batería de 2.5 toneladas a prueba de explosiones. El envío incluye dos juegos completos, cada uno de los cuales contiene una locomotora de batería de 2.5 toneladas a prueba de explosiones, dos cajas de baterías de plomo-ácido a prueba de explosiones y un cargador. Estas máquinas avanzadas están diseñadas para ofrecer un rendimiento de primer nivel y al mismo tiempo mantener los más altos estándares de seguridad en entornos propensos a explosivos.

¿Cuáles son los métodos para el mantenimiento de baterías de ...

¿Cuáles son los métodos para el mantenimiento de baterías de locomotoras eléctricas mineras a prueba de explosiones?

La batería de una locomotora eléctrica minera a prueba de explosiones sirve como fuente de energía principal. El mantenimiento adecuado es fundamental para garantizar la seguridad y fiabilidad de la locomotora eléctrica. Aquí hay una guía detallada para el mantenimiento diario de las baterías de locomotoras eléctricas mineras a prueba de explosiones:

Artículos de inspección general

Terminales y conexiones de la batería: Inspeccione si hay roturas, derretimientos o daños.

Aislamiento de caucho: Asegúrese de que no haya daños y que los terminales y las piezas vivas no queden expuestas.

Grupo de baterías: compruebe si hay cortocircuitos.

Bandeja y cubierta de la batería: Verifique que no haya daños que causen fugas de ácido. Asegúrese de que no falten ni estén dañados enchufes especiales y de que el sellador de la batería esté intacto.

Corriente de fuga: las inspecciones semanales deben confirmar que la corriente de fuga no excede el valor especificado.

Conector de fuente de alimentación: Asegúrese de que esté en buenas condiciones.

Caja y tapa de la batería: Verifique que no haya deformaciones severas.

Inspección y mantenimiento de dispositivos de suministro de energía a prueba de explosiones

Terminales de la Batería: Asegúrese de que estén conectados correctamente, con una distancia mínima de 35 mm entre terminales y una distancia mínima de 10 mm entre conexiones expuestas y la carcasa.

Resistencia de aislamiento de la carcasa de la batería: debe ser superior a 0,5 MΩ.

Corriente de fuga a la carcasa: Debe cumplir con los estándares especificados.

Derrame de electrolito: limpie la caja de la batería con agua y drene el agua usando la válvula de drenaje si se ha derramado algún electrolito.

Inspecciones diarias: revise los terminales de la batería, las tuercas y los cables de conexión para ver si están flojos o dañados.

Daños en la batería: verifique si hay delaminación, grietas o fugas de ácido y reemplace la batería si es necesario.

Concentración de hidrógeno: controle diariamente la concentración de hidrógeno en el dispositivo de suministro de energía a prueba de explosiones. Si excede el 1%, detenga la operación.

Catalizador: Verifique diariamente si hay humedad o daños.

Sala de carga del garaje: monitoriza las concentraciones de metano e hidrógeno. La concentración de metano debe ser inferior al 0,5% y la concentración de hidrógeno debe ser inferior al 0,5%.

Precauciones de carga para baterías a prueba de explosiones

Conexión de alimentación: conecte el enchufe de alimentación antes de sacar la batería del almacenamiento. Evite el sobrecalentamiento.

Contenido de hidrógeno interno: asegúrese de que el contenido de hidrógeno interno sea inferior al 3% antes de abrir la tapa. Si supera el 3%, tomar las medidas adecuadas. No cargar con la tapa cerrada.

Observación de carga: controle la batería para detectar burbujas vigorosas, lo que indica una carga completa. Desconecte la energía y espere de 1 a 2 horas antes de cerrar la tapa. No cargue con la tapa resistente a los ácidos.

Baterías descargadas: No cierre la cubierta a prueba de explosiones si la batería no está en uso. Al cerrar la tapa, conecte primero el enchufe del calentador eléctrico.

Cubiertas de batería a prueba de explosiones: asegúrese de que el dispositivo de bloqueo esté asegurado antes de sacar la batería del almacenamiento.

El mantenimiento adecuado de las baterías de locomotoras eléctricas mineras a prueba de explosiones es fundamental para garantizar la seguridad y confiabilidad de la locomotora eléctrica. Si sigue estas pautas y realiza inspecciones periódicas, podrá prolongar la vida útil de sus baterías y minimizar el riesgo de accidentes.

Se envía un lote de locomotoras eléctricas mineras Xiangtan

Se envía un lote de locomotoras eléctricas mineras Xiangtan. 

Se ha enviado un lote de locomotoras eléctricas mineras Xiangtan compradas por clientes mineros. Entre ellas se incluyen dos locomotoras eléctricas de alto rendimiento alimentadas por baterías de 8 toneladas y una avanzada locomotora eléctrica con carro de 7 toneladas.

Estas locomotoras eléctricas representan las últimas innovaciones en tecnología minera y cuentan con características mejoradas de eficiencia, confiabilidad y seguridad. Con su construcción robusta y calidad confiable, se adaptan perfectamente a los exigentes requisitos de los entornos mineros modernos.

¿Cuáles son las razones del lento ajuste de velocidad en ...

¿Cuáles son las razones del lento ajuste de velocidad en las locomotoras eléctricas mineras Xiangtan?

Las locomotoras eléctricas Mining Xiangtan son cruciales para el transporte eficiente de materiales en las operaciones mineras. Sin embargo, encontrar problemas de ajuste de velocidad lenta puede impedir su rendimiento. Este artículo explora las posibles razones detrás del ajuste de velocidad lenta y ofrece información sobre las medidas de solución de problemas.

1. Mal funcionamiento del sistema de transmisión:

Una de las principales causas del lento ajuste de velocidad en las locomotoras eléctricas mineras Xiangtan puede atribuirse a fallas dentro del sistema de transmisión. Es esencial verificar el desgaste de los engranajes, problemas con los cojinetes o cualquier otro mal funcionamiento que afecte la eficiencia de la transmisión.

2. Mal funcionamiento del controlador:

Un controlador que funciona mal puede afectar significativamente las capacidades de ajuste de velocidad de la locomotora. Es fundamental inspeccionar el controlador para comprobar que funciona correctamente, incluido el examen de las conexiones del circuito y la garantía de señales de control precisas.

3. Configuración de parámetros de control:

Los ajustes del controlador de la locomotora desempeñan un papel vital a la hora de determinar la capacidad de respuesta del ajuste de velocidad. Puede ser necesario revisar y ajustar los parámetros de control para mejorar la respuesta de ajuste de velocidad.

4. Problemas motores:

El rendimiento general y el estado del motor también pueden contribuir a un ajuste de velocidad lento. Es imperativo realizar un examen exhaustivo de la funcionalidad del motor para identificar y abordar cualquier problema que afecte el ajuste de velocidad.

Pasos para la solución de problemas:

1. Inspección sistemática de la transmisión:

Realice un examen detallado del sistema de transmisión en busca de signos de desgaste, roturas o desalineaciones. Aborde cualquier problema identificado con prontitud para restaurar la funcionalidad óptima.

2. Evaluación del Controlador:

Realice una verificación exhaustiva del controlador, asegurándose de que todas las conexiones eléctricas estén seguras y que las señales de control sean precisas. Si se detecta alguna anomalía, se debe rectificar para restablecer el funcionamiento normal.

3. Ajuste de parámetros:

Revisar y ajustar los parámetros de control en el controlador de la locomotora. Este paso puede implicar un ajuste fino de la configuración para optimizar la respuesta de ajuste de velocidad de acuerdo con los requisitos operativos.

4. Verificación del estado del motor:

Inspeccione minuciosamente el motor para detectar irregularidades en el rendimiento. Abordar rápidamente los problemas relacionados con el motor contribuirá a mejorar las capacidades de ajuste de velocidad.

Garantizar el funcionamiento eficiente de las locomotoras eléctricas mineras Xiangtan requiere abordar los problemas de ajuste de velocidad lenta de manera rápida y efectiva. Al investigar sistemáticamente el sistema de transmisión, los controladores, los parámetros de control y el motor, los operadores pueden identificar y rectificar las causas subyacentes y, en última instancia, optimizar el rendimiento del ajuste de velocidad de la locomotora en aplicaciones de minería.

¿Es necesario preparar las locomotoras eléctricas mineras Xiangtan para impermeabilizarlas?

¿Es necesario preparar las locomotoras eléctricas mineras Xiangtan para impermeabilizarlas?

Garantizar una preparación impermeable eficaz es crucial para el funcionamiento fiable de las locomotoras eléctricas mineras Xiangtan. Los sistemas eléctricos de estas locomotoras son susceptibles de fallar cuando se exponen a la humedad. Este artículo enfatiza la importancia de adoptar medidas preventivas para proteger los componentes eléctricos del ingreso de agua, lo que en última instancia mejora la seguridad y confiabilidad de las locomotora eléctricas mineras Xiangtan.

Para mitigar el riesgo de fallas inducidas por el agua, las locomotoras eléctricas mineras Xiangtan deben estar equipadas con dispositivos de sellado impermeables. Estos incluyen conectores a prueba de agua, juntas de sellado y otras medidas de protección para garantizar el sellado confiable de los puntos de conexión eléctrica. Estas precauciones son esenciales para evitar que el agua se infiltre en los componentes internos de la locomotora.

La eficacia de los preparados impermeables depende en gran medida de la fiabilidad de los mecanismos de sellado. Se deben realizar controles y mantenimiento periódicos para garantizar que los conectores impermeables y las juntas de sellado estén intactos y funcionen correctamente. Cualquier signo de desgaste o daño debe abordarse con prontitud para mantener la integridad de las medidas de impermeabilización.

Los preparados impermeables eficaces reducen significativamente el riesgo de fallos causados por la humedad en las locomotoras eléctricas mineras. Al priorizar los dispositivos de sellado a prueba de agua e implementar prácticas operativas cuidadosas, se puede mejorar sustancialmente la seguridad y confiabilidad de las operaciones de las locomotoras. Esto es particularmente crucial en entornos mineros donde la presencia de agua es un desafío constante.

En conclusión, las medidas proactivas para los preparativos impermeables son indispensables para las locomotoras eléctricas Xiangtan mineras. Al incorporar dispositivos de sellado impermeables confiables, enfatizar prácticas operativas que minimicen la exposición al agua y garantizar controles de mantenimiento regulares, los operadores pueden mitigar los riesgos asociados con fallas inducidas por la humedad. Estas medidas contribuyen colectivamente a elevar los estándares de seguridad y confiabilidad de las locomotoras eléctricas mineras Xiangtan en entornos mineros desafiantes.

¿Cómo mantener el sistema de transmisión de las locomotoras eléctricas ...

¿Cómo mantener el sistema de transmisión de las locomotoras eléctricas mineras?

El sistema de transmisión de las locomotoras eléctricas mineras juega un papel crucial en su funcionamiento eficiente. El mantenimiento regular garantiza la longevidad y la confiabilidad. A continuación se explica cómo mantener el sistema de transmisión:

1. Inspección y limpieza periódicas: inspeccione periódicamente componentes como engranajes, cojinetes y correas de transmisión. Elimine la suciedad acumulada, las manchas de aceite o los residuos para garantizar un funcionamiento sin problemas.

2. Lubricación y reemplazo de lubricante: La lubricación adecuada es vital para el funcionamiento del sistema de transmisión. Siga las recomendaciones del fabricante para agregar o reemplazar lubricantes con regularidad. Mantener estándares de calidad y cantidad.

3. Verifique y ajuste las correas de transmisión: Las correas de transmisión son componentes esenciales. Verifique la tensión y el desgaste con regularidad, ajustándolos o reemplazándolos según sea necesario. Asegúrese de que la instalación y el estado sean correctos.

4. Inspección y ajuste de engranajes: Examine el desgaste y el engrane de los engranajes. Ajuste o reemplace los engranajes si es necesario. Asegúrese de que el mallado sea adecuado y que funcione sin problemas.

5. Inspeccionar periódicamente los soportes y accesorios: los soportes y accesorios del sistema de transmisión deben permanecer seguros y estables. Inspeccione y apriete periódicamente los pernos o tuercas flojos para mayor seguridad y estabilidad.

6. Monitoree ruidos y vibraciones inusuales: preste atención a sonidos o vibraciones anormales que indiquen desgaste o falla de los componentes. Investigar y rectificar rápidamente las anomalías.

7. Siga las pautas de mantenimiento del fabricante: respete las pautas y recomendaciones de mantenimiento proporcionadas por el fabricante. Realice un mantenimiento regular, incluidas las reparaciones y reemplazos necesarios.

Un sistema de transmisión bien mantenido mejora el rendimiento y la vida útil de las locomotoras eléctricas mineras, lo que contribuye a operaciones seguras y productivas en entornos mineros.