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¿Cuáles son las diferentes fuentes de energía para las locomotoras ...

¿Cuáles son las diferentes fuentes de energía para las locomotoras eléctricas a batería?

Las locomotoras eléctricas a batería se utilizan ampliamente en entornos mineros y subterráneos, y proporcionan tracción eléctrica esencial para el transporte de materiales. El tipo de fuente de energía que se utiliza en estas locomotoras tiene un impacto significativo en su rendimiento, alcance e idoneidad para diversos entornos. En este artículo, exploraremos las fuentes de energía comunes para las locomotoras eléctricas a batería y sus respectivas ventajas.

1. Baterías de litio

Tipo de batería: Las baterías de litio, en particular las de fosfato de hierro y litio (LiFePO4), se utilizan comúnmente en las locomotoras eléctricas mineras.

Características: Las baterías de litio son conocidas por su alta densidad energética, diseño liviano y larga vida útil. Estas ventajas les permiten proporcionar una salida de potencia sustancial y rangos operativos extendidos. Son una opción ideal para aplicaciones que requieren alta eficiencia energética y rendimiento.

Beneficios:

Mayor densidad energética

Ligero y compacto

Larga vida útil de la batería

Autonomía extendida para operaciones

Las baterías de litio son adecuadas para entornos que exigen un mayor rendimiento, como operaciones continuas en sitios mineros a gran escala.

2. Baterías de plomo-ácido

Tipo de batería: Las baterías de plomo-ácido incluyen versiones estándar, a prueba de explosiones y sin mantenimiento.

Características: Las baterías de plomo-ácido son conocidas por su asequibilidad y confiabilidad. Son una opción popular en entornos donde la rentabilidad es fundamental. Las baterías de plomo-ácido a prueba de explosiones también son comunes en entornos mineros con estrictos estándares de seguridad para prevenir posibles peligros.

Beneficios:

Rentable

Rendimiento confiable

Opciones a prueba de explosiones para entornos de alto riesgo

Ampliamente disponibles y fáciles de mantener

Las baterías de plomo-ácido siguen siendo una opción común para locomotoras eléctricas en industrias donde las limitaciones presupuestarias y la confiabilidad son factores clave.

3. Supercondensadores

Características: Los supercondensadores son conocidos por su rápida capacidad de carga y descarga, su larga vida útil y su capacidad de funcionar en temperaturas extremas. Estas características los hacen ideales para aplicaciones en las que se necesitan intercambios rápidos de energía. Los supercondensadores pueden proporcionar una mayor eficiencia de recuperación de energía y tiempos de carga más rápidos, lo que los hace adecuados para operaciones que requieren ciclos frecuentes y rápidos.

Beneficios:

Carga y descarga rápidas

Alta eficiencia de recuperación de energía

Larga vida útil

Funciona bien en entornos de alta temperatura

Los supercondensadores son particularmente útiles en aplicaciones que requieren ráfagas rápidas de energía y alta eficiencia en la recuperación de energía, como el transporte de corta distancia y los ciclos de carga repetidos.

Elección de la fuente de energía adecuada

La elección de la fuente de energía para una locomotora eléctrica a batería depende de los requisitos específicos del entorno de trabajo y las condiciones de funcionamiento. Las baterías de litio ofrecen soluciones ligeras y de alto rendimiento, ideales para tareas que consumen mucha energía. Las baterías de plomo-ácido siguen siendo una opción popular debido a su menor costo y rendimiento confiable, especialmente en aplicaciones que no requieren una alta densidad de energía. Los supercondensadores brindan soluciones eficientes para entornos con necesidades de carga y descarga rápidas.

A medida que la tecnología continúa evolucionando, pueden surgir fuentes de energía nuevas e innovadoras para satisfacer las diversas necesidades de las operaciones mineras e industriales. Sin embargo, las opciones actuales (baterías de litio, baterías de plomo-ácido y supercondensadores) ofrecen diversos beneficios según la aplicación. Comprender las necesidades específicas de la operación minera ayudará a garantizar la mejor selección para un rendimiento, una seguridad y una rentabilidad óptimos.

¿Qué preparativos se deben realizar antes de cargar una locomotora ...

¿Qué preparativos se deben realizar antes de cargar una locomotora eléctrica a batería?

Las locomotoras eléctricas a batería, a diferencia de las locomotoras de cable que dependen de la red eléctrica, funcionan con baterías. Cuando la carga de la batería desciende hasta un determinado nivel, es esencial recargarlas de inmediato. Pero, ¿existen preparativos o precauciones específicas que se deben tomar antes de cargar las baterías? La respuesta es sí, la seguridad y la preparación adecuada son cruciales.

1. Estacione la locomotora eléctrica e inspeccione la batería

Antes de comenzar el proceso de carga, la locomotora debe estacionarse de forma segura, asegurándose de que esté en una superficie nivelada. El siguiente paso es inspeccionar minuciosamente la batería:

Verifique si hay daños visibles: examine el aspecto externo de la batería para ver si tiene grietas, fugas u otros signos de daño.

Inspeccione las conexiones: asegúrese de que todos los sujetadores y conectores estén seguros y bien apretados para evitar fallas eléctricas durante la carga.

2. Verifique los parámetros de la batería y elija el cargador correcto

Es esencial verificar las especificaciones de la batería para asegurarse de seleccionar el cargador correcto. El uso de un cargador que no sea adecuado para el tipo de batería puede provocar ineficiencia o incluso daños en la batería, por lo que es fundamental que el cargador coincida con los parámetros de la batería para una carga segura y eficaz.

3. Utilice un polipasto para sustituir la batería

Si es necesario sustituir la batería, debe hacerse utilizando un polipasto o un equipo de elevación. Se trata de un proceso delicado y el área alrededor de la ruta de sustitución de la batería debe estar libre de personal para evitar accidentes. La elevación y la colocación de la batería deben realizarse con cuidado para garantizar la seguridad.

4. Inspeccione y limpie el interior de la batería

Antes de comenzar el proceso de carga, inspeccione el interior del compartimento de la batería. Busque cualquier problema como corrosión, suciedad o desgaste. Si encuentra algún problema, debe solucionarlo de inmediato. Si todo está en buenas condiciones, limpie bien el área antes de comenzar el proceso de carga.

5. Precauciones de carga

Por último, al cargar la batería, es fundamental seguir los procedimientos de carga adecuados:

Evite la conexión inversa: asegúrese de que las conexiones del cargador estén correctamente polarizadas para evitar cortocircuitos o daños.

Utilice el equipo adecuado: utilice un equipo de carga especializado diseñado para el tipo de batería a fin de garantizar la eficiencia y la seguridad.

Evite la sobrecarga: controle el proceso de carga para evitar la sobrecarga, que puede reducir la vida útil de la batería y causar problemas de seguridad.

En conclusión, se deben realizar varios preparativos clave antes de cargar una locomotora eléctrica a batería. Una inspección adecuada, el uso del cargador correcto, la garantía de una manipulación segura de la batería y el cumplimiento de las precauciones de carga son todos pasos necesarios para garantizar la salud de la batería y la seguridad de la operación.

¿Qué hacer cuando las luces de una locomotora eléctrica de ...

¿Qué hacer cuando las luces de una locomotora eléctrica de batería están tenues?

La iluminación es una característica esencial de las locomotoras eléctricas de batería, ya que proporciona una iluminación adecuada para el conductor, lo que garantiza un entorno de trabajo seguro y eficiente. Sin embargo, hay ocasiones en las que las luces pueden parecer tenues o no encenderse, lo que puede generar inconvenientes y riesgos de seguridad. A continuación, se presentan algunos problemas comunes que pueden causar una iluminación tenue y los métodos de solución de problemas correspondientes.

Causas comunes de luces tenues o que no funcionan

1. Fusible fundido:

Un fusible fundido es una medida de protección común. Cuando ocurre una sobrecarga o falla en el circuito, el fusible se fundirá para desconectar la energía, evitando daños en el cableado y el equipo.

2. Contactos del interruptor de luz defectuosos o quemados:

Con el tiempo, los contactos del interruptor de luz pueden desgastarse o dañarse, lo que provoca una mala conexión e impide que las luces se enciendan.

3. Conexión de la bombilla suelta o filamento quemado:

El filamento de la bombilla puede quemarse después de un uso prolongado, o el casquillo de la bombilla puede tener un mal contacto con la fuente de alimentación, lo que provoca que la luz falle.

4. Cable de alimentación o de conexión a tierra roto:

Si el cable de alimentación o de conexión a tierra de la locomotora eléctrica está roto, las luces no recibirán una fuente de alimentación y no funcionarán.

5. Conexión a tierra o circuito abierto de la resistencia de iluminación:

Si la resistencia de iluminación tiene un problema de conexión a tierra o un circuito abierto, puede provocar que las luces no se enciendan.

Métodos de solución de problemas

1. Fusible fundido:

Si el fusible está fundido, inspecciónelo con cuidado. Reemplace el fusible fundido por uno nuevo que cumpla con las especificaciones requeridas para restablecer la energía al circuito de iluminación.

2. Contactos defectuosos del interruptor de luz:

Si hay problemas con los contactos del interruptor de luz, retire el interruptor e inspecciónelo. Limpie los contactos para mejorar la conexión o reemplace el interruptor si está dañado.

3. Conexión de la bombilla suelta o filamento quemado:

Si la bombilla está defectuosa, reemplácela por una nueva. Asegúrese de que el portalámparas tenga una buena conexión con la fuente de alimentación para evitar más problemas.

4. Cable de alimentación o de conexión a tierra roto:

Si un cable de alimentación o de conexión a tierra está roto, inspeccione cuidadosamente el cableado y localice la rotura. Repare o reemplace el cable para restablecer la conexión y el funcionamiento adecuados del sistema de iluminación.

5. Conexión a tierra o circuito abierto de la resistencia de iluminación:

Verifique la resistencia de iluminación para asegurarse de que esté conectada correctamente y no tenga problemas de conexión a tierra o circuito abierto. Realice las reparaciones necesarias para restablecer el funcionamiento adecuado.

En algunos casos, las luces pueden verse tenues debido a una caída en el voltaje de la batería. Este problema suele ocurrir cuando la energía de la batería es insuficiente para abastecer adecuadamente el sistema de iluminación. En tales casos, reemplazar la batería por una nueva que proporcione un suministro de energía estable puede resolver el problema.

Mantener una iluminación adecuada en una locomotora eléctrica a batería es crucial para la seguridad y la eficiencia operativa. La inspección y el mantenimiento periódicos, junto con la resolución oportuna de problemas, ayudarán a garantizar la estabilidad y la seguridad del sistema de iluminación. Esto, a su vez, proporciona un entorno de trabajo bien iluminado y mejora la seguridad del operador. Si el problema persiste o no se puede resolver, se recomienda ponerse en contacto con personal de reparación profesional para obtener más ayuda.

¿Cuáles son las desventajas de las locomotoras eléctricas a batería ...

¿Cuáles son las desventajas de las locomotoras eléctricas a batería para minería?

Las locomotoras eléctricas a batería para minería se utilizan ampliamente en entornos industriales como las minas, donde sirven como vehículos ecológicos, de bajo ruido y cero emisiones alimentados por baterías recargables. Si bien ofrecen varios beneficios, como la sostenibilidad ambiental, existen algunas limitaciones asociadas con su uso. A continuación, se presentan algunas desventajas comunes de las locomotoras eléctricas a batería para minería:

La gama de locomotoras eléctricas a batería está limitada por la capacidad de las baterías y la disponibilidad de instalaciones de carga. En comparación con las locomotoras eléctricas impulsadas por carros, las versiones alimentadas por batería a menudo requieren una recarga frecuente durante las operaciones mineras de alta intensidad y gran escala. Esto puede afectar la eficiencia general del trabajo, especialmente en minas con largas distancias entre los sitios operativos.

Las locomotoras eléctricas a batería generalmente requieren varias horas o más para recargarse por completo. Este tiempo de carga prolongado limita la cantidad de operación continua posible, lo que hace necesario planificar pausas de carga o invertir en equipos de carga adicionales. Sin un programa de carga bien organizado o baterías de repuesto para rotar, el tiempo de inactividad puede reducir la eficiencia operativa.

La vida útil de la batería es limitada y, con el tiempo, con ciclos repetidos de carga y descarga, las baterías experimentan una degradación de la capacidad. Esto reduce la autonomía y la eficiencia operativa de la locomotora. Además, el mantenimiento de las baterías requiere controles, limpieza y reemplazo regulares, lo que puede generar costos y carga de trabajo adicionales. Estas necesidades de mantenimiento contribuyen al costo total de propiedad y pueden afectar el rendimiento del vehículo con el tiempo.

Para operar locomotoras eléctricas de batería de manera efectiva, es esencial establecer instalaciones de carga adecuadas e infraestructura de apoyo, incluidas salas de carga y sistemas de suministro de energía. Esto requiere una inversión adicional en infraestructura y una planificación cuidadosa para garantizar que se satisfagan las necesidades de carga de los vehículos sin interrumpir las operaciones diarias.

En conclusión, si bien las locomotoras eléctricas de batería para minería ofrecen ventajas significativas en términos de respeto al medio ambiente y bajas emisiones de carbono, también tienen ciertas limitaciones. Estas incluyen autonomía limitada, tiempos de carga prolongados, vida útil de la batería y costos de mantenimiento, y la necesidad de infraestructura de carga. A la hora de seleccionar y utilizar locomotoras alimentadas por batería, estos factores deben tenerse muy en cuenta y las decisiones deben basarse en los requisitos operativos específicos. Sin embargo, con los avances tecnológicos y las innovaciones en curso, estos desafíos pueden abordarse en el futuro. Por ejemplo, el uso de baterías de litio o supercondensadores, que ofrecen mejoras en la capacidad de la batería y tiempos de carga más rápidos, podría ayudar a superar algunos de estos problemas.

¿Cómo podemos mantener y cuidar eficazmente las baterías de las ...

¿Cómo podemos mantener y cuidar eficazmente las baterías de las locomotoras eléctricas de batería Xiangtan?

Las baterías de las locomotoras eléctricas de batería Xiangtan son cruciales para alimentar el vehículo y garantizar un funcionamiento sin problemas. Un mantenimiento y cuidado adecuados son esenciales para prolongar la vida útil de la batería, mantener la eficiencia y evitar problemas operativos. A continuación, se presentan los puntos clave sobre la gestión de la carga, las inspecciones diarias y el mantenimiento de estas baterías.

1. Gestión de la carga

Para las baterías de las locomotoras eléctricas Xiangtan, es importante utilizar el método de carga correcto. Por lo general, se recomienda una combinación de carga de corriente constante y voltaje constante. Durante la fase de carga inicial, se utiliza la carga de corriente constante. Una vez que el voltaje de la batería alcanza un cierto nivel, la carga cambia a voltaje constante. Es esencial seguir los parámetros nominales de la batería durante el proceso de carga para evitar la sobrecarga o la carga insuficiente. La sobrecarga puede provocar el sobrecalentamiento de la batería, la deshidratación y una vida útil más corta, mientras que la carga insuficiente da como resultado una disminución de la capacidad de la batería.

La temperatura del entorno de carga tiene un impacto significativo en el rendimiento de la batería. El rango de temperatura óptimo para la carga es entre 10 °C y 30 °C. Las altas temperaturas pueden acelerar las reacciones químicas internas, lo que hace que las placas de la batería envejezcan prematuramente, mientras que las bajas temperaturas pueden reducir la eficiencia de carga. Para garantizar que el entorno de carga sea adecuado, es importante utilizar equipos que regulen la temperatura y mantener un espacio seco y bien ventilado para evitar la acumulación de humedad que podría dañar las baterías.

2. Inspección y mantenimiento diarios

Es importante inspeccionar periódicamente el exterior de la batería para detectar grietas o fugas. Si la carcasa de la batería está dañada o si se encuentran fugas, la batería debe reemplazarse de inmediato, ya que las fugas pueden dañar el equipo y el cableado circundantes. Además, verifique las conexiones en los terminales de la batería para comprobar que estén bien ajustadas y no presenten corrosión. Si hay corrosión, limpie los terminales con agua tibia y aplique vaselina para protegerlos de una mayor corrosión.

Es fundamental probar periódicamente la capacidad de la batería con un comprobador de capacidad de batería profesional. Si se detecta una disminución significativa de la capacidad, es necesario realizar una investigación más exhaustiva. Las causas comunes incluyen la sulfatación de las placas o el desprendimiento de materiales activos. En el caso de baterías con un alto grado de sulfatación, se puede aplicar un tratamiento de desulfatación. Sin embargo, si la pérdida de material activo es excesiva, es posible que sea necesario reemplazar la batería.

En conclusión, la gestión adecuada de la carga, las inspecciones periódicas y el mantenimiento de rutina son fundamentales para mantener la salud y la eficiencia de las baterías en las locomotoras eléctricas a batería de Xiangtan. Al adherirse a estas prácticas, los operadores pueden maximizar la vida útil de la batería, mejorar el rendimiento y minimizar el riesgo de interrupciones operativas.

Entrega de locomotoras eléctricas a batería de 8 toneladas mejoradas

Entrega de locomotoras eléctricas a batería de 8 toneladas mejoradas.

¡Sea testigo de la entrega de locomotoras eléctricas a batería de 8 toneladas mejoradas! Estas unidades han sido modificadas de locomotoras de trolley de 7 toneladas a modelos innovadores alimentados por batería. Con un control de velocidad de frecuencia variable mejorado, estas locomotoras están diseñadas para optimizar el transporte minero.

¿Cómo reducir la probabilidad de fallas en locomotoras eléctricas a ...

¿Cómo reducir la probabilidad de fallas en locomotoras eléctricas a batería?

Para minimizar la probabilidad de fallas en locomotoras eléctricas a batería, se pueden implementar varias medidas proactivas:

Inspecciones y mantenimiento regulares: Realice controles y mantenimiento de rutina en la locomotora, centrándose en la batería, los circuitos y el motor. La identificación y resolución oportuna de problemas potenciales es crucial para mantener la integridad operativa.

Procedimientos operativos estrictos: Los operadores deben cumplir con los protocolos operativos establecidos para evitar un uso indebido que pueda provocar fallas o accidentes. Seguir las pautas ayuda a garantizar un funcionamiento seguro y eficiente.

Carga y descarga adecuadas: Gestione los procesos de carga y descarga con cuidado para evitar la sobrecarga o la descarga excesiva, que pueden comprometer el rendimiento y la vida útil de la batería.

Consideraciones ambientales: Cuando utilice locomotoras en condiciones ambientales adversas, implemente medidas de protección contra el agua y el polvo. Proteger los componentes de los elementos externos es esencial para la longevidad y la confiabilidad.

Capacitación y educación: Brinde capacitación a los operadores para mejorar su comprensión del uso y mantenimiento adecuados de las locomotoras. Aumentar sus habilidades puede reducir significativamente el riesgo de fallas causadas por errores humanos.

Al enfocarse en estas estrategias, los operadores pueden disminuir de manera efectiva la probabilidad de fallas en las locomotoras eléctricas a batería, lo que garantiza operaciones más seguras y confiables.

Entrega de locomotoras eléctricas a batería de 8 toneladas mejoradas

Entrega de locomotoras eléctricas a batería de 8 toneladas mejoradas.

Un lote de locomotoras eléctricas a batería de 8 toneladas mejoradas está listo para su envío. Estas mejoras no solo brindan una apariencia renovada, sino que también mejoran su rendimiento general y su vida útil. Nuestros clientes pueden esperar una mayor confiabilidad y eficiencia en sus operaciones con estas nuevas máquinas.

¿Qué preparativos se deben realizar antes de cargar una locomotora ...

¿Qué preparativos se deben realizar antes de cargar una locomotora eléctrica a batería?

Las locomotoras eléctricas a batería se diferencian de las locomotoras impulsadas por carros en que dependen de baterías para obtener energía. Cuando la carga de la batería desciende a un determinado nivel, es esencial recargarla de inmediato. A continuación, se indican los preparativos clave que se deben realizar antes de cargarla:

Estacione la locomotora de forma segura: asegúrese de que la locomotora esté estacionada de forma segura. Inspeccione la batería para detectar daños visibles, como fugas o conexiones sueltas.

Verifique los parámetros de la batería: confirme las especificaciones de la batería para seleccionar el cargador adecuado que coincida con el tipo y la capacidad de la batería.

Use el polipasto para reemplazar la batería: si es necesario cambiar la batería, use un polipasto para cambiarla de forma segura. Asegúrese de que no haya nadie cerca de la ruta de movimiento de la batería para evitar accidentes.

Inspeccione y limpie la batería: antes de cargarla, verifique el estado interno de la batería. Aborde cualquier problema de inmediato. Una vez confirmado que la batería está en buenas condiciones, límpiela a fondo.

Siga los protocolos de carga: durante la carga, asegúrese de que las conexiones sean correctas para evitar la polaridad inversa. Utilice equipos específicos para la carga, retire las herramientas de limpieza del área y tenga cuidado de no sobrecargar la batería.

Si sigue estos pasos de seguridad y preparación, podrá garantizar un proceso de carga seguro y sin problemas para las locomotoras eléctricas a batería.

¿Qué tipos de locomotoras eléctricas de batería existen?

¿Qué tipos de locomotoras eléctricas de batería existen? 

Las locomotoras eléctricas de batería se utilizan ampliamente en diversas industrias debido a sus ventajas de alta eficiencia, bajo nivel de ruido y ausencia de contaminación. Están disponibles en diferentes tipos, cada uno con sus propias características y beneficios:

1. Locomotoras con batería de plomo:

Tipo tradicional con costo relativamente bajo.
Ampliamente utilizado en diversas industrias.
Modelos a prueba de explosiones disponibles para minas con gas metano.

2. Locomotoras con batería de plomo sin mantenimiento:

Adopte tecnología libre de mantenimiento, reduciendo el trabajo manual y los costos de mantenimiento.
Adecuado para aplicaciones donde el mantenimiento frecuente es difícil o inconveniente.

3. Locomotoras con batería de iones de litio:

Alta densidad de energía y larga vida útil.
Reemplazar gradualmente las baterías de plomo-ácido debido a su rendimiento y eficiencia superiores.
Mayor coste inicial en comparación con las baterías de plomo-ácido.

4. Locomotoras con batería de supercondensadores:

Presentan carga y descarga rápidas, larga vida útil y respeto al medio ambiente.
Tecnología emergente con gran potencial de desarrollo futuro.
Mayor inversión inicial y disponibilidad limitada respecto a otros tipos.

La elección de una locomotora eléctrica de batería depende de varios factores, entre ellos:

Aplicación: Diferentes industrias y entornos de trabajo pueden tener requisitos específicos para la locomotora a batería.

Presupuesto: Se debe considerar el costo de inversión inicial y los costos de mantenimiento a largo plazo.

Rendimiento: Es necesario evaluar factores como la eficiencia energética, la potencia de salida y el rango operativo.

Al comprender los diferentes tipos de locomotoras eléctricas de batería y sus características, los operadores pueden seleccionar la opción más adecuada para sus necesidades y requisitos específicos.

Los tipos de baterías para locomotoras eléctricas a batería se pueden dividir en cuatro tipos principales. Elegir el tipo apropiado requiere una consideración exhaustiva de factores como los escenarios de aplicación, el presupuesto y el rendimiento. Con el avance de la tecnología, aparecerán más locomotoras de batería nuevas en el futuro. Proporcionar soluciones de transporte más eficientes y respetuosas con el medio ambiente para las minas.

Locomotoras eléctricas de batería Xiangtan de 8 toneladas enviadas a ...

Locomotoras eléctricas de batería Xiangtan de 8 toneladas enviadas a mina de cobre. 

Vaya detrás de escena mientras nos preparamos para enviar un envío de locomotoras eléctricas de batería Xiangtan de 8 toneladas a una mina de cobre. Cada juego incluye una locomotora eléctrica, 2 baterías y 1 cargador. Sea testigo del meticuloso proceso de carga y únase a nosotros anticipando el impacto positivo que estas máquinas tendrán en las operaciones mineras.

Locomotoras eléctricas con batería de minería de 8 toneladas enviadas ...

Locomotoras eléctricas con batería de minería de 8 toneladas enviadas a la mina. 

2 camiones grandes cargados con locomotoras eléctricas de batería minera de 8 toneladas y accesorios.

Las locomotoras eléctricas se inspeccionan y prueban antes de cargarlas.

Los camiones salen de la fábrica, listos para entregar las locomotoras eléctricas a la mina.

¿Cuáles son los requisitos de batería para las locomotoras eléctricas ...

¿Cuáles son los requisitos de batería para las locomotoras eléctricas de batería Xiangtan?

Las baterías son un componente fundamental de la locomotora eléctrica de batería Xiangtan y el cumplimiento de requisitos específicos garantiza su funcionamiento seguro y eficiente.

1. Polaridad y Conexiones:
Los polos de las celdas de la batería no deben conectarse al revés y la distancia entre los polos no debe ser inferior a 35 mm. La parte expuesta de las líneas de conexión entre los postes y la carcasa debe mantener una distancia no inferior a 10 mm.

2. Resistencia de aislamiento:
La resistencia de aislamiento de la carcasa de la celda de la batería no debe ser inferior a 0,5 MΩ.

3. Corriente de fuga:
La corriente de fuga desde la carcasa de la celda de la batería hacia el exterior debe cumplir con los estándares especificados.

4. Derrame de electrolitos:
En caso de derrame de electrolito, se debe enjuagar rápidamente con agua y drenar el agua mediante la válvula de descarga de ácido.

5. Inspección periódica:
Cada turno debe incluir una inspección de los polos, tuercas y líneas de conexión de las celdas de la batería. Cualquier signo de holgura o daño debe abordarse de inmediato.

6. Criterios de reemplazo:
Las baterías que muestren signos de rotura de pegamento, grietas en la carcasa o fugas de ácido deben reemplazarse para mantener un rendimiento y una seguridad óptimos.

El cumplimiento de estos requisitos de la batería garantiza el funcionamiento confiable y seguro de la locomotora eléctrica Xiangtan en diversas condiciones operativas. Las inspecciones periódicas y los reemplazos oportunos contribuyen a la longevidad y eficiencia del sistema de batería.

Aceptación por parte del cliente de locomotoras eléctricas de batería ...

Aceptación por parte del cliente de locomotoras eléctricas de batería y cargador de rocas.

La llegada de cuatro juegos de locomotoras eléctricas de batería de 2,5 toneladas y un formidable cargador de rocas promete marcar el comienzo de una nueva era de eficiencia y productividad minera.

Estas locomotoras eléctricas de batería representan un cambio hacia una minería más limpia y ecológica. Impulsados por tecnología de batería avanzada, funcionan de manera silenciosa y eficiente, lo que garantiza una reducción de las emisiones y al mismo tiempo aumenta la eficiencia del transporte de materiales dentro de la mina. Estas locomotoras eléctricas están diseñadas para satisfacer la creciente demanda de prácticas mineras sostenibles de la industria.

Acompañando a las locomotoras hay un cargador de rocas de alta resistencia, diseñado específicamente para una carga de mineral rápida y precisa. El robusto cucharón y el potente funcionamiento del cargador de rocas lo convierten en una valiosa adición a la flota de equipos de la mina. Agilizará significativamente la excavación y carga de mineral, garantizando operaciones mineras más fluidas.

Esta entrega subraya el compromiso de la mina en el extranjero de adoptar soluciones mineras innovadoras y sostenibles. A medida que las industrias mineras globales se centran cada vez más en la responsabilidad ambiental, estos recién llegados posicionan a la mina en el extranjero a la vanguardia de tecnologías mineras más ecológicas.

 

Locomotoras eléctricas de batería de 2,5 toneladas y envío de ...

Locomotoras eléctricas de batería de 2,5 toneladas y envío de cargador de rocas ZQ-17

Locomotoras eléctricas de batería de 2,5 toneladas y envío de cargador de rocas ZQ-17.

Experimente la transformación de la industria minera en este video dinámico que muestra el envío de cuatro locomotoras eléctricas con batería de 2,5 toneladas y un robusto cargador de rocas ZQ-17. Entre estas locomotoras eléctricas, una cuenta con un ancho de 500 mm, mientras que las tres restantes están equipadas con un ancho de 600 mm, adaptado a diversos requisitos mineros.

Junto a estas máquinas de última generación, encontrará ocho cajas de fuentes de energía esenciales, cuatro cargadores y una variedad de accesorios críticos. Proporcionamos a las operaciones mineras soluciones eficientes y ecológicas.

¿Cuáles son las fallas comunes de frenado eléctrico en las ...

¿Cuáles son las fallas comunes de frenado eléctrico en las locomotoras eléctricas con batería?

El frenado eléctrico es una medida de seguridad importante en la operación de las locomotoras eléctricas con batería. Sin embargo, pueden ocurrir fallas en el frenado eléctrico. A continuación, se presentan algunas fallas comunes de frenado eléctrico y sus descripciones:

  1. Bajo par de frenado: Esta falla ocurre cuando el par de frenado de la locomotora es débil, lo que resulta en una desaceleración o detención ineficaz. Las posibles causas incluyen fallas en la resistencia de frenado, mal contacto en el circuito de frenado o un controlador de freno defectuoso. Esta falla puede reducir el rendimiento de frenado, aumentando la distancia de parada y la distancia de frenado de la locomotora.
  2. Sin par de frenado: En esta situación, la locomotora pierde por completo su capacidad de frenado eléctrico y no genera ningún par de frenado. Las posibles causas incluyen circuitos abiertos en el circuito de frenado, resistencias de frenado dañadas o un controlador de freno defectuoso. Esta falla hace que la locomotora sea incapaz de realizar frenado eléctrico, aumentando el riesgo y peligro de detención.
  3. Falta de par de frenado en una sola dirección: Esta falla ocurre cuando la locomotora es incapaz de generar par de frenado en una sola dirección (por ejemplo, hacia adelante o hacia atrás). Las posibles causas incluyen fallas en la operación unidireccional del controlador de freno o conexiones incorrectas en el circuito de frenado. Esta falla hace que la locomotora sea incapaz de realizar frenado eléctrico en una dirección específica, lo que representa riesgos de seguridad.

Ante estas fallas comunes de frenado eléctrico, es crucial realizar una detección y resolución de problemas oportuna. En primer lugar, se debe inspeccionar cuidadosamente las conexiones del circuito de frenado, las resistencias de frenado y el controlador de freno. Asegurarse de que las conexiones del circuito sean correctas y reparar o reemplazar cualquier componente dañado. En segundo lugar, verificar el funcionamiento y los parámetros de ajuste del controlador de freno para garantizar su funcionamiento normal. Si el problema persiste, buscar ayuda de técnicos profesionales para una mayor detección de fallas y reparaciones.

En resumen, las fallas comunes de frenado eléctrico en las locomotoras eléctricas con batería incluyen bajo par de frenado, sin par de frenado y falta de par de frenado en una sola dirección. Estas fallas pueden reducir el rendimiento de frenado de la locomotora y aumentar los riesgos potenciales de seguridad. Por lo tanto, es crucial realizar una inspección, detección y resolución oportuna de estas fallas para garantizar la operación segura de la locomotora.

¿Cómo se mantienen y recargan las locomotoras eléctricas de batería?

¿Cómo se mantienen y recargan las locomotoras eléctricas de batería?

Las locomotoras eléctricas de batería son cruciales para el transporte limpio y eficiente en diversas industrias. El mantenimiento adecuado y la recarga regular son esenciales para garantizar su rendimiento y longevidad óptimos. En este artículo, exploraremos cómo se mantienen y recargan las locomotoras eléctricas de batería.

Mantenimiento de Locomotoras Eléctricas a Batería:

Los procedimientos de mantenimiento de las locomotoras eléctricas a batería implican varios pasos clave para garantizar su funcionamiento fiable.

1. Inspecciones periódicas: la realización de inspecciones de rutina es vital para identificar posibles problemas o anomalías. Esto incluye verificar el estado de las baterías, las conexiones eléctricas y los sistemas de control.

2. Supervisión de la batería: la supervisión del rendimiento de la batería es fundamental. Los controles regulares del estado, la capacidad y los niveles de voltaje de la batería ayudan a prevenir fallas inesperadas y optimizan la eficiencia de la locomotora.

3. Limpieza y lubricación: Es importante mantener la locomotora limpia de polvo, escombros y sustancias corrosivas. La limpieza y lubricación regulares de las piezas móviles garantizan un funcionamiento suave y prolongan la vida útil de la locomotora.

4. Reemplazo de componentes: si alguno de los componentes muestra signos de desgaste o daño, es necesario reemplazarlos a tiempo para evitar más complicaciones y mantener un rendimiento óptimo.

Recarga de Baterías de Locomotoras Eléctricas:

La recarga de locomotoras eléctricas de batería es un proceso sencillo que implica los siguientes pasos:

1. Monitoreo de la batería: antes de iniciar el proceso de recarga, es importante evaluar el estado de carga actual de la batería. Esto se puede hacer a través de sistemas de monitoreo o indicadores a bordo.

2. Conexión a la fuente de alimentación: la locomotora se conecta a una estación de carga o fuente de alimentación dedicada utilizando los conectores apropiados. Garantizar una conexión segura es crucial para evitar interrupciones de energía durante el proceso de carga.

3. Parámetros de carga: Los parámetros de carga, como los niveles de voltaje y corriente, se establecen según las recomendaciones del fabricante de la locomotora. Estos parámetros optimizan la eficiencia de carga y protegen la batería de sobrecarga o sobrecalentamiento.

4. Tiempo de carga: la duración del proceso de carga varía según la capacidad de la batería y la tasa de carga. Es importante dejar suficiente tiempo para que las baterías alcancen una carga completa para garantizar un rendimiento óptimo durante el funcionamiento.

5. Precauciones de seguridad: durante el proceso de recarga, es importante seguir las pautas de seguridad para evitar accidentes. Esto incluye mantener un área bien ventilada, evitar sobrecargar los circuitos eléctricos y cumplir con los protocolos de carga adecuados.

Al adherirse a los procedimientos de mantenimiento regulares y seguir las prácticas de recarga adecuadas, las locomotoras eléctricas de batería pueden operar de manera eficiente y confiable, contribuyendo a un sistema de transporte más ecológico y sostenible.

En conclusión, el mantenimiento y la recarga juegan un papel crucial en el funcionamiento de las locomotoras eléctricas a batería. Las inspecciones periódicas, el control de la batería, la limpieza y el reemplazo de componentes garantizan su rendimiento óptimo. Cuando se trata de recargar, son esenciales la conexión adecuada a una fuente de alimentación, el establecimiento de parámetros de carga apropiados y el cumplimiento de las precauciones de seguridad. Al priorizar el mantenimiento y adoptar prácticas de recarga efectivas, las locomotoras eléctricas a batería pueden continuar brindando soluciones de transporte limpias y eficientes para diversas industrias.

¿Cuáles son las limitaciones de las locomotoras eléctricas de batería?

¿Cuáles son las limitaciones de las locomotoras eléctricas de batería?

Las locomotoras eléctricas de batería se utilizan cada vez más en las minas debido a sus ventajas como locomotoras eléctricas de trolley. Sin embargo, tienen ciertas limitaciones, principalmente relacionadas con la batería.

En primer lugar, las baterías tienen una capacidad limitada, a diferencia de las locomotoras eléctricas con trole que tienen una autonomía ilimitada. Cuando la energía restante de la batería alcanza un cierto nivel, debe recargarse. Continuar operando sin recargar puede resultar en energía insuficiente e incluso en un apagado completo.

En segundo lugar, las baterías tienen una vida útil finita. El trabajo intenso o la operación y el mantenimiento inadecuados pueden acortar su vida útil. Esto significa que las locomotoras de batería requieren un mayor mantenimiento diario y el mantenimiento de las baterías es más complejo que el de los pantógrafos.

Además, si la locomotora eléctrica a batería opera bajo tierra, es necesaria una sala de carga subterránea dedicada, que tiene requisitos específicos.

Estas son algunas limitaciones de la locomotora de batería en comparación con las locomotoras de trolley.