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¿Cuáles son las desventajas de utilizar motores de corriente continua ...

¿Cuáles son las desventajas de utilizar motores de corriente continua en las locomotoras eléctricas de la minería de Xiangtan?

Los motores de corriente continua en las locomotoras eléctricas de la minería de Xiangtan tienen varias limitaciones en comparación con sus homólogos de motor de corriente alterna. Un inconveniente notable es su rango de velocidad relativamente estrecho, lo que hace que el ajuste de la velocidad sea menos preciso y versátil. Esto puede conducir a una menor flexibilidad operativa, especialmente en aplicaciones que requieren velocidades variables.

Otra desventaja es la dependencia de escobillas y conmutadores para cambiar de dirección. Estos componentes son propensos al desgaste, lo que requiere un mantenimiento y reemplazo regulares. Esto no solo aumenta los costos operativos, sino que también puede provocar tiempos de inactividad inesperados si no se gestiona adecuadamente.

Los motores de corriente continua también suelen ser más grandes y pesados ​​que los motores de corriente alterna. Este volumen adicional dificulta el diseño de locomotoras eléctricas más livianas y compactas, lo que puede ser una desventaja en la minería subterránea donde el espacio y el peso son factores críticos.

En términos de eficiencia energética, los motores de corriente continua tienden a ser menos eficientes en el uso de la energía de la batería. Esta menor eficiencia puede limitar el rango operativo de la locomotora y requerir una recarga más frecuente de la batería, lo que afecta la productividad general.

A medida que la tecnología ha avanzado, la industria minera ha adoptado cada vez más motores de frecuencia variable de CA. Estos motores ofrecen un mejor control de la velocidad, mayor eficiencia y menores necesidades de mantenimiento, reemplazando gradualmente a los motores de CC en muchas aplicaciones mineras. Este cambio resalta las limitaciones y los desafíos asociados con la dependencia continua de los motores de CC.

¿Cuáles son las fallas comunes en los controladores de locomotoras ...

¿Cuáles son las fallas comunes en los controladores de locomotoras eléctricas mineras?

Los controladores de locomotoras eléctricas mineras son esenciales para el correcto funcionamiento de las locomotoras eléctricas mineras. Sin embargo, pueden encontrar varios problemas comunes que pueden afectar el rendimiento. A continuación, se muestran algunas fallas típicas que ocurren en los controladores de locomotoras eléctricas mineras:

Fallas eléctricas: los problemas eléctricos como cortocircuitos, circuitos abiertos o conexiones deficientes son problemas comunes. Estas fallas pueden impedir que la locomotora eléctrica arranque, acelere, desacelere o se detenga correctamente. Inspeccionar las conexiones eléctricas, los relés y los fusibles puede ayudar a identificar y resolver problemas relacionados con el circuito.

Problemas de voltaje: el controlador puede verse afectado por un voltaje de suministro inestable o excesivo, que puede interrumpir su funcionalidad o causar una sobrecarga. Verificar la fuente de alimentación, los reguladores de voltaje y los estabilizadores puede ayudar a abordar los problemas relacionados con el voltaje y garantizar un rendimiento estable del controlador.

Códigos de error: algunos controladores están equipados con pantallas de códigos de error que brindan un diagnóstico rápido cuando ocurre una falla. El controlador mostrará un código de error, lo que ayudará a identificar el problema específico. Consultar el manual de códigos de error permite una rápida resolución de problemas y reparaciones específicas.

Problemas de temperatura: los controladores generan calor durante el funcionamiento, y una mala disipación del calor o el funcionamiento fuera del rango de temperatura normal pueden provocar una reducción del rendimiento o un sobrecalentamiento. Asegurar una ventilación y refrigeración adecuadas del controlador puede evitar averías relacionadas con la temperatura.

Fallas de los parámetros de control: los controladores pueden experimentar fallas de control debido a configuraciones de parámetros incorrectas o perdidas. Revisar y restablecer los parámetros de control para que coincidan con las especificaciones y los requisitos operativos de la locomotora eléctrica puede resolver estos problemas y restablecer el control adecuado.

Para evitar estas fallas comunes, se recomiendan inspecciones, mantenimiento y servicio periódicos del controlador. Para problemas más complejos o persistentes, es recomendable buscar asistencia técnica profesional y servicios de reparación para garantizar el funcionamiento seguro y eficiente de las locomotoras eléctricas para minería.

¿Cómo determinar si una locomotora eléctrica minera está en buenas ...

¿Cómo determinar si una locomotora eléctrica minera está en buenas condiciones?

Como herramienta de transporte clave en las operaciones mineras, el funcionamiento seguro y eficiente de una locomotora eléctrica minera es crucial, ya que afecta directamente tanto a la seguridad de los mineros como a la productividad del sitio. Para garantizar que la locomotora eléctrica se mantenga en óptimas condiciones de funcionamiento, las Normas para la integridad de las locomotoras eléctricas proporcionan pautas detalladas sobre el mantenimiento de cada parte de la locomotora eléctrica. Este artículo explorará estas normas y su aplicación práctica en las operaciones diarias.

Componentes clave de las Normas para la integridad de las locomotoras eléctricas

Las Normas para la integridad de las locomotoras eléctricas describen los requisitos específicos para varios componentes de la locomotora eléctrica, incluido el bastidor, las ruedas, el sistema de frenos y el sistema eléctrico. A continuación, se presentan los aspectos principales:

Bastidor: el bastidor de la locomotora eléctrica debe estar libre de grietas y deformaciones. Las placas laterales y superiores deben estar libres de óxido severo y las dimensiones deben cumplir con las regulaciones especificadas.

Tren de rodaje: el desgaste de las bandas de rodadura de las ruedas debe permanecer dentro del rango permitido. La altura y el grosor de las bridas de las ruedas deben cumplir con los requisitos, y la diferencia de diámetro entre las ruedas coaxiales debe controlarse dentro de los límites establecidos.

Sistema de frenado: el grosor de las zapatas de freno debe cumplir con los límites especificados. El espacio entre las zapatas de freno y las ruedas debe estar dentro del rango definido y el rendimiento de frenado debe ser efectivo.

Sistema eléctrico: el desgaste de los contactos del controlador y los cables de conexión debe estar dentro de los límites permitidos. El voltaje de la batería debe cumplir con los requisitos y el sistema de iluminación debe ser completo y brillante.

Aplicación práctica de las Normas para la integridad de las locomotoras eléctricas

Inspecciones diarias: el personal de mantenimiento debe realizar inspecciones diarias de la locomotora eléctrica según las Normas para la integridad de las locomotoras eléctricas, identificando y abordando rápidamente cualquier problema potencial.

Mantenimiento programado: se debe establecer un programa de mantenimiento de acuerdo con el estado operativo de la locomotora eléctrica y las normas, asegurando reparaciones y controles oportunos.

Registros de mantenimiento: se deben mantener registros de mantenimiento detallados para realizar un seguimiento del estado operativo de la locomotora eléctrica y el historial de reparaciones, lo que permite un mejor seguimiento y planificación.

Capacitación y educación: El personal de mantenimiento debe recibir una capacitación exhaustiva sobre las Normas de integridad de locomotoras eléctricas, con el fin de mejorar su comprensión y aplicación de las normas en las operaciones diarias.

Las Normas de integridad de locomotoras eléctricas sirven como base esencial para garantizar el funcionamiento seguro de las locomotoras eléctricas para minería. Si se cumplen estrictamente estas normas durante las inspecciones, el mantenimiento y las reparaciones, se puede prolongar la vida útil de la locomotora eléctrica, mejorar su fiabilidad y minimizar el riesgo de averías, lo que garantiza operaciones mineras seguras y eficientes.

¿Cuáles son las consideraciones para los dispositivos de lijado en ...

¿Cuáles son las consideraciones para los dispositivos de lijado en locomotoras eléctricas subterráneas?

Los dispositivos de lijado desempeñan un papel crucial para garantizar el funcionamiento seguro y eficiente de las locomotoras eléctricas subterráneas. Estos dispositivos proporcionan tracción y potencia de frenado adicionales al dispensar arena sobre las vías, mejorando la adherencia rueda-riel y evitando resbalones, particularmente en pendientes, superficies mojadas o heladas.

Aspectos clave de los dispositivos de lijado en locomotoras eléctricas subterráneas:

Calidad y cantidad de arena:

Tipo de arena: Utilice arena fina y seca del tamaño de grano especificado para garantizar un rendimiento óptimo.

Cantidad de arena: Llene los areneros hasta el nivel recomendado, asegurando suficiente arena sin comprometer la fluidez.

Control de calidad de la arena: cumpla con los estándares de calidad de la arena para evitar la formación de grumos o la obstrucción del mecanismo dispensador de arena.

Sequedad de la arena: Mantenga la sequedad de la arena para evitar problemas relacionados con la humedad.

Mantenimiento del sistema de lijado:

Inspecciones periódicas: realice inspecciones periódicas del sistema de lijado, incluidas las cajas de arena, el mecanismo dispensador y los componentes de control.

Reposición de arena: reponga o reemplace oportunamente la arena en los areneros para mantener un suministro adecuado.

Limpieza del sistema: limpie periódicamente el sistema de lijado para eliminar cualquier obstrucción o suciedad acumulada.

Condiciones climáticas extremas:

Condiciones húmedas o heladas: en ambientes lluviosos, nevados o húmedos, preste especial atención a la calidad y cantidad de arena para garantizar una tracción y un frenado efectivos.

Condiciones de alta temperatura: en ambientes cálidos y húmedos, controle de cerca la sequedad de la arena para evitar la acumulación de humedad.

Siguiendo estas pautas, los operadores pueden garantizar el rendimiento óptimo y la confiabilidad de los dispositivos de lijado en locomotoras eléctricas subterráneas, contribuyendo a la seguridad y eficiencia de las operaciones mineras subterráneas.

¿Cómo inspeccionar la caja de cambios de una locomotora eléctrica ...

¿Cómo inspeccionar la caja de cambios de una locomotora eléctrica minería?

La caja de cambios de una locomotora eléctrica de mina desempeña un papel crucial en la transferencia de potencia del motor de tracción a las ruedas, permitiendo el movimiento de la locomotora. La inspección y el mantenimiento periódicos de la caja de cambios son esenciales para garantizar su rendimiento óptimo y evitar costosas averías. Aquí hay una guía paso a paso sobre cómo inspeccionar la caja de cambios de una locomotora eléctrica de mina:

Verifique la temperatura de la caja de cambios: controle la temperatura de la caja de cambios durante la operación. Si la caja de cambios se sobrecalienta, podría indicar fricción excesiva o problemas con los rodamientos. Deje que la caja de cambios se enfríe antes de continuar con una inspección adicional.

Examine el nivel y la calidad del lubricante: verifique el nivel de lubricante en la caja de cambios de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. Asegúrese de que el lubricante esté limpio y libre de contaminantes. Si el lubricante está sucio o degradado, se debe reemplazar.

Inspeccionar la carcasa de la caja de cambios: Inspeccione visualmente la carcasa de la caja de cambios en busca de grietas, fugas o signos de daño. Si se encuentra algún daño, la caja de cambios debe retirarse de servicio para su posterior inspección y reparación.

Revise los dientes del engranaje y los cojinetes: si es necesario, abra la caja de cambios para examinar los dientes del engranaje y los cojinetes en busca de desgaste, picaduras o desconchados. Reemplace cualquier componente dañado rápidamente.

Ajuste la holgura de los cojinetes: si la caja de cambios se calienta demasiado o hace ruidos inusuales, verifique la holgura de los cojinetes. Ajuste la holgura del rodamiento según las especificaciones del fabricante.

Reponga o reemplace el lubricante: reponga el lubricante hasta el nivel adecuado con lubricante nuevo y de alta calidad recomendado por el fabricante.

Volver a ensamblar y probar: Vuelva a ensamblar la caja de cambios con cuidado, asegurando la alineación adecuada y las especificaciones de torque para todos los sujetadores. Haga funcionar la locomotora bajo carga para probar el funcionamiento de la caja de cambios y escuchar si hay ruidos o vibraciones anormales.

Mantenimiento regular: programe inspecciones periódicas de la caja de cambios e intervalos de mantenimiento según lo recomendado por el fabricante. Esto ayudará a evitar costosas averías y garantizará un rendimiento duradero de la caja de cambios.

Siguiendo estos procedimientos de inspección y adhiriéndose a un programa de mantenimiento regular, los operadores de minas pueden mantener la condición óptima de las cajas de engranajes de sus locomotoras, asegurando una operación confiable y eficiente en el exigente entorno minero subterráneo.

¿Cuáles son las fallas y causas comunes de las locomotoras ...

¿Cuáles son las fallas y causas comunes de las locomotoras eléctricas mineras?

Las locomotoras eléctricas mineras desempeñan un papel vital en el transporte eficiente de materiales en las operaciones mineras. Sin embargo, estas máquinas complejas suelen encontrar diversos fallos que pueden impedir el rendimiento. Comprender estos problemas comunes y sus causas es fundamental para un mantenimiento y una resolución de problemas eficaces. A continuación se muestran algunas fallas frecuentes y sus razones subyacentes:

1. Manija de control atascada o bloqueada, controlador que funciona mal

Causas:

Los cojinetes del eje de rotación de la palanca de control podrían carecer de lubricación o sufrir daños.

Los clips superior e inferior del dispositivo de bloqueo pueden tener tornillos flojos o faltar pasadores, lo que provoca la pérdida de control.

El desgaste severo de los rodillos de los clips puede causar problemas.

Es posible que falten resortes de posicionamiento o que sean ineficaces.

2. El dispositivo de lijado no dispensa arena

Causas:

Una caja de arena vacía, tuberías de arena bloqueadas o arena húmeda pueden impedir una distribución adecuada de la arena.

Puede producirse una deformación grave de la palanca de lijado o un mal funcionamiento del sistema.

Las fallas en la válvula o el sistema de control del freno neumático pueden impedir el lijado.

3. El interruptor automático se dispara o los fusibles se queman cuando el controlador está activado

Causas:

La conexión a tierra o los cortocircuitos en el contacto de la leva dentro del controlador pueden causar problemas.

Los contactos dentro del inversor del controlador pueden sufrir un cortocircuito o masa.

La resistencia de arranque podría estar conectada a tierra o en cortocircuito.

El cableado interno del motor de tracción podría estar puesto a tierra o en cortocircuito.

El circuito general de la locomotora eléctrica de la mina puede tener cortocircuitos.

Medidas Preventivas y Mantenimiento

El mantenimiento y las inspecciones regulares son esenciales para minimizar estas fallas y garantizar el buen funcionamiento de las locomotoras eléctricas mineras. Aquí hay algunas medidas preventivas:

Lubrique periódicamente todos los cojinetes, especialmente en la palanca de control y el eje de rotación.

Revise y asegure con frecuencia todos los tornillos, pernos y pasadores para evitar que se aflojen o se caigan.

Inspeccione los rodillos y resortes en busca de desgaste y reemplácelos según sea necesario.

Asegúrese de que la arena utilizada en los dispositivos de lijado esté seca y libre de obstrucciones.

Realice verificaciones de rutina de las palancas del sistema de lijado y los sistemas de frenos neumáticos para detectar deformaciones y funcionalidad.

Inspeccione periódicamente todos los componentes eléctricos, incluidos el controlador, las resistencias y los motores de tracción, en busca de signos de conexión a tierra, cortocircuitos o desgaste.

Comprender estas fallas comunes y sus causas, combinado con la implementación de rutinas de mantenimiento regulares, reduce significativamente el tiempo de inactividad. La mayor eficiencia y la mayor vida útil de las locomotoras eléctricas mineras contribuyen a que las operaciones mineras sean más fluidas.

¿Qué es la lista de verificación previa al arranque para ...

¿Qué es la lista de verificación previa al arranque para locomotoras eléctricas mineras?

Antes de poner en marcha una locomotora eléctrica minera, es fundamental realizar una inspección exhaustiva para garantizar un funcionamiento seguro y eficiente. Estas son las áreas clave que se deben verificar:

1. Inspección de vías y frenos

Obstrucciones de la vía: Inspeccione cuidadosamente la vía que se encuentra adelante en busca de obstáculos que puedan impedir el movimiento de la locomotora. Retire cualquier residuo u objeto que pueda provocar accidentes.

Desgaste de las zapatas de freno: Examine las zapatas de freno en busca de signos de desgaste. Asegúrese de que el espacio entre las zapatas de freno y la banda de rodadura de la rueda cumpla con los valores especificados. Los frenos que funcionan correctamente son esenciales para una operación segura.

2. Verificación de los sistemas eléctricos y de control

Integridad de los componentes eléctricos: Verifique rigurosamente todos los equipos de control eléctricos y electrónicos para garantizar que estén intactos y en buenas condiciones de funcionamiento. Cualquier daño o mal funcionamiento podría provocar riesgos operativos.

Fusibles: Verifique que todos los fusibles cumplan con las especificaciones requeridas y estén bien apretados. El uso de los fusibles correctos ayuda a prevenir fallas eléctricas y garantiza el funcionamiento seguro de la locomotora.

3. Inspección de la caja de arena

Calidad y cantidad de arena: asegúrese de que las cajas de arena estén llenas con la cantidad especificada de arena. La arena debe tamizarse y secarse adecuadamente para mejorar la tracción en las vías. Un suministro adecuado de arena ayuda a mantener una adherencia óptima entre las ruedas y los rieles, especialmente en condiciones resbaladizas.

Realizar estas comprobaciones antes de poner en marcha la locomotora eléctrica minera es fundamental para garantizar la seguridad y confiabilidad. Al inspeccionar las vías, los frenos, los sistemas eléctricos y las cajas de arena, los operadores pueden prevenir accidentes y garantizar que la locomotora funcione sin problemas. El mantenimiento regular y el cumplimiento de estos protocolos previos al arranque son fundamentales para el rendimiento eficiente y seguro de las locomotoras eléctricas mineras.

¿Por qué son importantes los dispositivos de enclavamiento en los ...

¿Por qué son importantes los dispositivos de enclavamiento en los controladores de locomotoras eléctricas mineras?

Los dispositivos de enclavamiento en los controladores de locomotoras eléctricas de minería desempeñan un papel crucial a la hora de prevenir ciertos tipos de errores del operador y garantizar procedimientos operativos específicos para el control de velocidad y dirección.

Estos mecanismos de enclavamiento se implementan a través de estructuras mecánicas, que requieren pasos operativos específicos para cambiar de dirección y ajustar la velocidad. Por ejemplo, para ajustar la velocidad, se debe ajustar la palanca de dirección antes de poder realizar cualquier ajuste de velocidad. Del mismo modo, para cambiar el sentido de la marcha, primero se debe poner la palanca de velocidad en cero.

Al incorporar dispositivos de enclavamiento en el diseño del controlador de locomotoras, las operaciones mineras pueden mejorar la seguridad y la eficiencia operativa. Estos dispositivos ayudan a prevenir situaciones potencialmente peligrosas que pueden surgir de una manipulación inadecuada o no intencionada de los controles, reduciendo así el riesgo de accidentes o daños al equipo.

Además, los dispositivos de enclavamiento promueven procedimientos operativos estandarizados, asegurando que los operadores de locomotoras sigan protocolos establecidos para el control de velocidad y dirección. Esta consistencia en la operación contribuye a un rendimiento de la locomotora más suave y predecible, mejorando la productividad general y la confiabilidad en las operaciones mineras.

En resumen, la presencia de dispositivos de enclavamiento en los controladores de locomotoras eléctricas mineras es esencial para promover una operación segura y eficiente. Estos mecanismos hacen cumplir los procedimientos operativos adecuados, mitigan el riesgo de errores del operador y contribuyen a la seguridad y productividad general de las actividades mineras.

¿Por qué necesitamos límites de velocidad en las locomotoras eléctricas ...

¿Por qué necesitamos límites de velocidad en las locomotoras eléctricas mineras?

La velocidad de funcionamiento de las locomotoras eléctricas mineras está claramente definida en las normas de seguridad. Por ejemplo, al transportar personal, la velocidad de las locomotoras eléctricas mineras debe limitarse a 4 m/s o menos. Pero ¿por qué debería limitarse la velocidad de las locomotoras eléctricas mineras? ¿No sería más eficiente transportar materiales y personas rápidamente?

Limitar la velocidad de las locomotoras eléctricas mineras es principalmente una cuestión de seguridad. Si bien la eficacia de frenado de una locomotora depende de su fuerza de frenado, la esencia del frenado es disipar el exceso de energía. Cuanto más rápido viaja una locomotora eléctrica minera, mayor es su energía cinética, lo que, a su vez, requiere una mayor disipación de energía durante el frenado. La fuerza y el método de frenado determinan la tasa de disipación de energía.

Las locomotoras eléctricas para minería ofrecen varios métodos de frenado, lo que permite a los clientes elegir el método más adecuado. La combinación de múltiples métodos, como el frenado mecánico y eléctrico, mejora la eficacia de la frenada y reduce el desgaste mecánico, gracias a la asistencia del freno eléctrico.

En conclusión, se implementan límites de velocidad en las locomotoras eléctricas mineras para priorizar la seguridad. Si bien puede parecer beneficioso aumentar la velocidad para un transporte más rápido, genera una mayor energía cinética que requiere un mayor consumo de energía durante el frenado. Al permitir métodos de frenado versátiles, estas locomotoras pueden mantener la seguridad y la eficiencia en las operaciones mineras.

¿A qué se debe prestar atención al frenar las locomotoras ...

¿A qué se debe prestar atención al frenar las locomotoras eléctricas mineras?

El frenado es un aspecto crítico para operar locomotoras eléctricas de minería de manera segura y eficiente. Para garantizar un rendimiento óptimo y evitar daños potenciales, hay puntos clave que debe recordar al aplicar los frenos:

1. Sin frenado en reversa: evite estrictamente el frenado en reversa. El frenado en reversa se refiere al acto de cambiar la palanca de reversa a la dirección opuesta mientras la locomotora se mueve a alta velocidad. Esta acción hace que el motor eléctrico funcione en la dirección opuesta, lo que da como resultado un alto flujo de corriente a través del motor. Esto puede provocar daños en el motor, y la rotación inversa forzada del motor puede provocar fallas mecánicas.

2. Frenado gradual: aplique los frenos de manera gradual y suave. El frenado brusco o brusco puede causar sacudidas repentinas, lo que provoca un comportamiento inestable de la locomotora y posibles riesgos para la seguridad.

3. Mantenga los límites de velocidad: respete los límites de velocidad recomendados al aplicar los frenos. La velocidad excesiva combinada con un frenado brusco puede forzar los componentes de la locomotora y comprometer su rendimiento general.

4. Supervise los sistemas de frenado: inspeccione y mantenga periódicamente el sistema de frenado. Aborde cualquier ruido, vibración o anormalidad inusual de inmediato para evitar posibles problemas durante las operaciones de frenado.

Al seguir estas pautas, las operaciones mineras pueden garantizar el uso adecuado y seguro de los sistemas de frenado de locomotoras eléctricas. Evitar el frenado en reversa, aplicar un frenado gradual, adherirse a los límites de velocidad y monitorear la condición del sistema de frenado contribuye a una operación eficiente de la locomotora y una vida útil prolongada del equipo.

¿Cuáles son las causas comunes de fallas en los motores ...

¿Cuáles son las causas comunes de fallas en los motores de las locomotoras eléctricas mineras?

Las locomotoras eléctricas para minería son cruciales para el transporte de cargas pesadas en operaciones mineras, pero son propensas a varias fallas en el motor. Comprender las causas comunes de estas fallas es esencial para un mantenimiento eficiente y operaciones sin problemas.

Causas comunes:

Una de las razones principales de las fallas del motor es el daño al conmutador del motor, también conocido como “inversor del motor”. El conmutador es responsable de cambiar la dirección de la corriente eléctrica en el motor, y cualquier daño a este componente puede interrumpir el funcionamiento del motor.

Otro problema frecuente es el daño del aislamiento, que afecta a los polos principal y auxiliar, así como a la puesta a tierra del inducido. El aislamiento es crucial para prevenir cortocircuitos y garantizar el flujo adecuado de corriente eléctrica dentro del motor. El aislamiento dañado puede provocar fallas graves y presentar riesgos para la seguridad.

Los cojinetes solidificados también son una causa común de fallas en los motores. Los cojinetes son esenciales para la rotación suave del eje del motor, pero cuando se solidifican o se atascan, pueden causar fricción y desgaste excesivo, lo que provoca ineficiencias y fallas en el motor.

Finalmente, los problemas con el devanado entre las bobinas o las conexiones entre las escobillas y el marco de la bobina pueden provocar fallas en el funcionamiento del motor. Las conexiones adecuadas son necesarias para que la electricidad fluya sin problemas dentro del motor, y cualquier interrupción o desconexión puede provocar interrupciones de energía y fallas en el motor.

Para evitar estas fallas comunes del motor, el mantenimiento y las inspecciones regulares son cruciales. Los técnicos calificados deben realizar controles de rutina en el conmutador, el aislamiento, los cojinetes y las conexiones del motor para identificar y abordar posibles problemas antes de que se agraven. La implementación de un programa de mantenimiento proactivo garantiza la longevidad y el rendimiento óptimo del motor de la locomotora eléctrica minera.

En conclusión:

Comprender las causas comunes de las fallas de los motores en las locomotoras eléctricas de minería es vital para mantener la seguridad y la eficiencia operativa. Al abordar los problemas relacionados con el conmutador, el aislamiento, los cojinetes y las conexiones, las empresas mineras pueden extender la vida útil de sus locomotoras eléctricas y optimizar su productividad en entornos mineros desafiantes.

Motores y pantógrafos de locomotoras de trolley de 14 toneladas ...

locomotoras de trolley

Motores y pantógrafos de locomotoras de trolley de 14 toneladas enviados a mina de metal.

Hemos despachado componentes para la locomotoras de trolley de 14 toneladas. Espere la entrega de un motor de 45kW de alto rendimiento y pantógrafos eficientes. Mejorar la potencia de la locomotora y la conexión eléctrica. 

Locomotoras eléctricas mineras expuestas en la exposición de maquinaria minera

Locomotoras eléctricas mineras

Locomotoras eléctricas mineras expuestas en la exposición de maquinaria minera.

Exhibimos la locomotora eléctrica minera de 2,5 toneladas en la Exposición de Maquinaria Minera. Muchas personas que asistieron a la exhibición expresaron interés en nuestros productos. Hemos intercambiado información de contacto con algunos clientes y esperamos cooperar con ellos. Además de participar en la exhibición de maquinaria minera, también visitamos clientes cercanos. Este cliente opera un parque temático minero.

 

¿Cómo prevenir el descarrilamiento de locomotoras eléctricas mineras?

¿Cómo prevenir el descarrilamiento de locomotoras eléctricas mineras?

Una vez que la locomotora eléctrica minera se descarrila, no solo es un accidente de seguridad grave, sino que también el tratamiento de seguimiento es muy problemático. Entonces, ¿cuáles son los métodos para evitar el descarrilamiento de la locomotora eléctrica minera?

Hay tres razones principales para el descarrilamiento de la locomotora eléctrica minera: problemas de vía, problemas de locomotora eléctrica minera y problemas humanos. Las medidas preventivas deben ir dirigidas a los tres.

Para locomotoras eléctricas de vía y minería, es principalmente para comprobar más. ¿Hay algún lugar donde los dos estén demasiado desgastados o incluso dañados? ¿Hay algún incumplimiento de las normas de seguridad, etc.?

El problema humano es estandarizar el sistema de gestión. Para prohibir la conducción sin licencia, la conducción por fatiga, etc., y no habrá infracciones como el transporte aleatorio de artículos “cuatro súper”. Los conductores están familiarizados con las condiciones de la carretera y cómo hacer frente a emergencias.

Además, se pueden comprar algunos equipos auxiliares para ayudar mejor al personal en su trabajo, como un dispositivo de alarma de exceso de velocidad en las esquinas.

Las anteriores son algunas pequeñas sugerencias para evitar el descarrilamiento de la locomotora eléctrica minera.

¿Bajo qué circunstancias no se permite la circulación de locomotoras ...

¿Bajo qué circunstancias no se permite la circulación de locomotoras eléctricas mineras?

Hay muchos reglamentos de funcionamiento para las locomotoras eléctricas mineras. ¿Cuáles son las normas sobre conducción? ¿Bajo qué circunstancias no está permitido conducir?

1. La locomotora eléctrica de la mina es anormal. Incluyendo la verificación antes de conducir para encontrar cualquier problema con la locomotora eléctrica en sí, como luces o bocinas que no funcionan correctamente, pernos sueltos, manijas de control inflexibles, etc. Además, depende de si la conexión entre la locomotora eléctrica de la mina y el vagón de la mina es firme y normal.

2. No se permite el autostop sobre el número de trenes que transporten materiales.

3. Si hay elementos peligrosos como explosivos, no se permite conducir a voluntad.

4. Sobrecarga. Las locomotoras eléctricas mineras tienen un límite superior de tracción. Para evitar accidentes, si el número de carros mineros o la cantidad de mercancías remolcadas por la locomotora eléctrica excede el límite. Los conductores no pueden conducir a voluntad.

5. El tamaño del artículo es demasiado grande. A veces, el tamaño de algunos artículos supera el estándar que normalmente puede remolcar la locomotora eléctrica minera, y el conductor no puede conducir a voluntad en este momento.

Del 3 al 5, debe seguir la disposición de la sala de despacho después de informar.

Las anteriores son varias situaciones en las que las locomotoras eléctricas mineras no pueden circular.