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¿Cuáles son las comprobaciones previas al arranque de los motores ...

La locomotora de minería subterránea es vital para una producción fluida, y las comprobaciones del motor de repuesto garantizan un funcionamiento continuo.

1. Prueba de resistencia de aislamiento

Utilice un megóhmetro para medir la resistencia de aislamiento del motor de repuesto. Este paso garantiza un aislamiento seguro. Los requisitos varían según el modelo, la antigüedad y el estado del motor. Para una evaluación más completa del aislamiento, calcule el índice de polarización del motor.

2. Inspección de las piezas externas

Revise todos los componentes externos antes de usarlos. Busque fijaciones sueltas, daños en la carcasa u objetos extraños. Estos problemas pueden afectar la seguridad y el rendimiento del motor.

3. Revisión del conmutador y las escobillas (para motores de CC)

Si el motor de repuesto es de CC, inspeccione el conmutador y las escobillas. Confirme que la superficie del conmutador esté lisa y que las escobillas hagan contacto correctamente. Además, asegúrese de que la presión entre ellas sea la correcta.

4. Añada aceite lubricante

Tras comprobar el estado externo, añada la cantidad correcta de aceite lubricante. Los rodamientos y las piezas móviles deben girar con suavidad para evitar desgaste y fallos.

5. Compruebe la rotación del eje

Gire el eje manualmente después de lubricarlo. Asegúrese de que se mueva libremente, sin resistencia ni atascamientos inusuales.

6. Realice una prueba de arranque

Finalmente, arranque el motor de repuesto y observe su funcionamiento. Confirme su rendimiento estable y correcto funcionamiento antes de ponerlo en servicio.

En conclusión, las comprobaciones previas al arranque de los motores de repuesto son cruciales para la seguridad de las locomotoras de minería subterránea. Al comprobar el aislamiento, revisar las piezas, asegurar la lubricación y confirmar su correcto funcionamiento, se garantiza un soporte fiable para la producción minera. Las comprobaciones de los motores de repuesto en las locomotoras de minería subterránea mantienen la producción estable y segura.

¿Qué partes de las locomotoras de minería subterránea deben inspeccionarse ...

¿Qué partes de las locomotoras de minería subterránea deben inspeccionarse regularmente?

Las locomotoras eléctricas de minería subterránea son componentes esenciales de las operaciones mineras. Las inspecciones y el mantenimiento regulares son cruciales para garantizar su buen funcionamiento, mejorar la seguridad y extender su vida útil. Este artículo proporciona una guía completa sobre las áreas clave que se deben inspeccionar durante los controles de rutina para mantener la salud y la confiabilidad de estas máquinas vitales.

1. Inspección del motor:

Inspección visual: Verifique la carcasa del motor para detectar signos de desgaste inusual, deformación o fugas de aceite.

Conexiones de cables: Verifique que las conexiones de los cables estén seguras, evitando posibles problemas de contacto o fallas eléctricas.

2. Inspección del sistema de transmisión:

Caja de cambios y eje de transmisión: Verifique el nivel de aceite de la caja de cambios para garantizar una lubricación suficiente. Además, inspeccione las conexiones del eje de transmisión para confirmar que estén firmes y libres de desgaste.

Acoplamientos: Examine los acoplamientos para verificar que funcionen correctamente. Escuche si hay ruidos inusuales y verifique si hay signos de desgaste o daños.

3. Inspección del sistema de frenos:

Sistema de frenos: Inspeccione los componentes de los frenos, incluidas las pastillas de freno, los tambores y los niveles de líquido. Asegúrese de que el rendimiento de los frenos esté dentro de las especificaciones.

Freno de mano: Pruebe la fiabilidad del freno de mano, asegurándose de que pueda bloquear la locomotora de forma segura cuando se detenga.

4. Inspección de los componentes eléctricos:

Panel de control y medidores: Verifique el panel de control y todos los medidores para asegurarse de que los indicadores funcionen correctamente y que no haya luces de advertencia activas.

Cableado: Inspeccione el cableado eléctrico para detectar conexiones sueltas o signos de desgaste que puedan causar fallas.

5. Inspección del estado de la batería:

Niveles de líquido de la batería: Verifique los niveles de líquido de la batería para asegurarse de que estén dentro del rango recomendado. Tenga en cuenta que solo se debe utilizar el tipo adecuado de agua destilada para rellenar.

Terminales de la batería: Limpie los terminales de la batería para garantizar un buen contacto. Verifique que no haya daños ni fugas en la carcasa de la batería.

6. Inspección de lubricación:

Lubricación de piezas clave: Inspeccione la lubricación de los componentes críticos, incluida la caja de cambios, el eje de transmisión y los acoplamientos. Asegúrese de que haya suficiente lubricación y reemplace o recargue los lubricantes según sea necesario.

Las inspecciones de rutina de las locomotoras eléctricas de minería subterránea son esenciales para garantizar su funcionamiento estable a largo plazo y mejorar la seguridad. Al revisar cuidadosamente el motor, el sistema de transmisión, los componentes de frenado, los elementos eléctricos, el estado de la batería y la lubricación, se pueden identificar y abordar problemas potenciales de manera temprana. Esto ayuda a mantener la eficiencia y la seguridad de la locomotora durante las operaciones mineras, lo que evita reparaciones costosas y tiempos de inactividad.

El mantenimiento regular y la atención oportuna a estos componentes clave garantizan que las locomotoras eléctricas sigan funcionando de manera confiable en entornos subterráneos desafiantes.