Listado de la etiqueta: locomotora eléctrica subterránea

¿Cuáles son las ventajas de la carga centralizada para locomotoras ...

¿Cuáles son las ventajas de la carga centralizada para locomotoras mineras a batería?

Las locomotoras mineras a batería desempeñan un papel crucial en el transporte subterráneo. El método de carga influye significativamente en la vida útil de la batería y en la eficiencia operativa general. Actualmente, existen dos métodos de carga principales: carga descentralizada y carga centralizada.

Carga descentralizada

La carga descentralizada implica mover el cargador al frente de trabajo y cargar la locomotora en el lugar. Si bien este método parece flexible, plantea varios riesgos de seguridad:

Emisiones de gases peligrosas: el proceso de carga puede generar gases nocivos. Si no se ventila adecuadamente, puede provocar problemas respiratorios al personal.

Ubicación incorrecta del cargador: los cargadores pueden colocarse inadvertidamente en áreas restringidas, como la entrada de ventiladores.

Falta de gestión estandarizada: la carga descentralizada a menudo carece de procedimientos estandarizados, lo que da como resultado parámetros de carga inconsistentes, un funcionamiento incorrecto y daños prematuros a la batería.

Carga centralizada

La carga centralizada implica cargar locomotoras en una estación de carga dedicada. Este método ofrece varias ventajas:

Mayor seguridad: Las estaciones de carga están diseñadas para cumplir con los estándares de seguridad, equipadas con sistemas de ventilación y dispositivos de seguridad para mitigar los riesgos asociados al gas hidrógeno.

Gestión estandarizada: La carga centralizada suele estar gestionada por personal capacitado, lo que garantiza parámetros de carga constantes y un funcionamiento adecuado, lo que prolonga la vida útil de la batería y reduce los costos operativos.

Mantenimiento conveniente: Las estaciones de carga brindan un espacio dedicado al mantenimiento, lo que permite la detección y resolución oportuna de problemas de la batería, lo que garantiza un rendimiento óptimo de la locomotora.

En conclusión, la carga centralizada es el método preferido para las locomotoras de batería de minería. Ofrece ventajas significativas en términos de seguridad, eficiencia y vida útil de la batería. Al concentrar las operaciones de carga en un entorno controlado, las empresas mineras pueden reducir el riesgo de accidentes, mejorar la confiabilidad operativa y extender la vida útil de sus equipos.

Vagones mineros con cangilón basculante enviados a minas en el ...

Vagones mineros con cangilón basculante enviados a minas en el extranjero. 

Además de su durabilidad y eficiencia, estos vagones mineros con cangilón basculante también ofrecen una solución sustentable para la industria minera. Construidos con acero de alta calidad, estos vehículos están diseñados para tener una larga vida útil, lo que minimiza la necesidad de reemplazos frecuentes. Esto reduce el impacto ambiental general de las operaciones mineras y contribuye a un futuro más sustentable.

Exportación de locomotoras de trolley de 10 toneladas

Exportación de locomotoras de trolley de 10 toneladas.

Nuestro envío de locomotoras de trolley de 10 toneladas, embaladas con precisión junto con sus accesorios esenciales, ha partido por vía marítima. Destinadas a las instalaciones mineras de nuestros clientes, estas entregas significan nuestro compromiso de mejorar la logística y la productividad mineras.

Exportación de locomotoras de trolley de 10 toneladas para transporte ...

Exportación de locomotoras de trolley de 10 toneladas para transporte al exterior. 

Nos complace compartir que nuestra última exportación incluye locomotoras de trolley de 10 toneladas para transporte al exterior, equipadas con control de velocidad de frecuencia variable y frenos de aire. Estas locomotoras, capaces de transportar hasta 80 toneladas, prometen mejoras sustanciales en la productividad y la logística minera.

¿Cómo prolongar la vida útil de las baterías de plomo-ácido ...

¿Cómo prolongar la vida útil de las baterías de plomo-ácido en las locomotoras eléctricas mineras?

Las baterías de plomo-ácido sirven como fuente de energía crucial para las locomotoras eléctricas mineras. Para garantizar el funcionamiento estable de las locomotoras eléctricas y prolongar la vida útil de las baterías de plomo-ácido, se pueden tomar varias medidas clave.

1. Seleccione materiales de rejilla de alta calidad

Selección de rejilla: el uso de rejillas de aleación de plomo-antimonio de alta densidad puede reducir significativamente la corrosión de la rejilla. Los materiales de alta densidad aumentan la resistencia de la rejilla y extienden la vida útil de la batería.

2. Optimice el diseño de la rejilla

Aumente el área de la sección transversal de las orejetas de la rejilla: al aumentar el área de la sección transversal de las orejetas de la rejilla y la cantidad de orejetas, se puede reducir de manera efectiva la deformación de la rejilla. Este diseño mejora la estabilidad estructural de la batería y evita la degradación del rendimiento causada por la deformación.

3. Elija placas positivas tubulares

Reduzca el desprendimiento de material activo: el uso de placas positivas tubulares puede reducir el desprendimiento de material activo en la superficie de la placa positiva. Esto mejora la eficiencia y la vida útil de la batería y evita la reducción de capacidad causada por el desprendimiento de material activo.

4. Utilice electrolito de alta pureza

Calidad del electrolito: la selección de electrolito de batería de alta pureza puede reducir el impacto de las impurezas en el interior de la batería, reducir la tasa de autodescarga y extender la vida útil de la batería.

5. Mantenimiento e inspección regulares

Controles regulares: realice el mantenimiento e inspección regulares de la batería, lo que incluye verificar el nivel de electrolito, limpiar la batería externa y probar el voltaje de la batería. Estas medidas pueden ayudar a identificar y abordar problemas potenciales de manera oportuna, evitando fallas.

6. Métodos de carga adecuados

Evite la sobrecarga y la carga de alta corriente: los métodos de carga tienen un impacto significativo en la vida útil de la batería. Se debe evitar la sobrecarga y la carga de alta corriente tanto como sea posible, ya que esto puede reducir el desgaste de la batería y mantener un rendimiento óptimo de la misma.

7. Seleccione contenedores y separadores de batería de alta calidad

Calidad de los contenedores y separadores de batería: el uso de contenedores y separadores de batería de alta calidad puede mejorar la durabilidad y la seguridad de la batería. Los materiales de alta calidad pueden evitar cortocircuitos internos y otras fallas en la batería, lo que garantiza un funcionamiento estable a largo plazo.

Al implementar estas estrategias, se puede extender de manera efectiva la vida útil de las baterías de plomo-ácido en locomotoras eléctricas mineras, lo que mejora la eficiencia operativa de las locomotoras eléctricas y garantiza el funcionamiento sin problemas de las operaciones mineras. Estas medidas no solo reducen la frecuencia de reemplazo de la batería, sino que también reducen los costos de mantenimiento, lo que permite que las locomotoras eléctricas mineras mantengan un rendimiento excelente incluso en entornos hostiles.

Consideraciones adicionales:

Factores ambientales: el duro entorno subterráneo, que incluye alta humedad, polvo y fluctuaciones de temperatura, puede acelerar la degradación de la batería. Considere usar baterías diseñadas para entornos extremos.

Sistemas de gestión de baterías (BMS): la implementación de un BMS puede ayudar a optimizar la carga y descarga de la batería, monitorear su estado y prolongar su vida útil.

Capacitación periódica: capacite a los operadores sobre los procedimientos adecuados de mantenimiento de baterías para garantizar que se manipulen correctamente.
Al abordar estos factores, puede maximizar la vida útil y el rendimiento de las baterías de plomo-ácido en las locomotoras eléctricas mineras.

Entrega de locomotoras a batería de 2.5 toneladas a prueba ...

Entrega de locomotoras a batería de 2.5 toneladas a prueba de explosiones.

Acaba de enviarse nuestra última entrega de locomotoras a batería de 2.5 toneladas a prueba de explosiones. El envío incluye dos juegos completos, cada uno de los cuales contiene una locomotora de batería de 2.5 toneladas a prueba de explosiones, dos cajas de baterías de plomo-ácido a prueba de explosiones y un cargador. Estas máquinas avanzadas están diseñadas para ofrecer un rendimiento de primer nivel y al mismo tiempo mantener los más altos estándares de seguridad en entornos propensos a explosivos.

¿Cuáles son los métodos para el mantenimiento de baterías de ...

¿Cuáles son los métodos para el mantenimiento de baterías de locomotoras eléctricas mineras a prueba de explosiones?

La batería de una locomotora eléctrica minera a prueba de explosiones sirve como fuente de energía principal. El mantenimiento adecuado es fundamental para garantizar la seguridad y fiabilidad de la locomotora eléctrica. Aquí hay una guía detallada para el mantenimiento diario de las baterías de locomotoras eléctricas mineras a prueba de explosiones:

Artículos de inspección general

Terminales y conexiones de la batería: Inspeccione si hay roturas, derretimientos o daños.

Aislamiento de caucho: Asegúrese de que no haya daños y que los terminales y las piezas vivas no queden expuestas.

Grupo de baterías: compruebe si hay cortocircuitos.

Bandeja y cubierta de la batería: Verifique que no haya daños que causen fugas de ácido. Asegúrese de que no falten ni estén dañados enchufes especiales y de que el sellador de la batería esté intacto.

Corriente de fuga: las inspecciones semanales deben confirmar que la corriente de fuga no excede el valor especificado.

Conector de fuente de alimentación: Asegúrese de que esté en buenas condiciones.

Caja y tapa de la batería: Verifique que no haya deformaciones severas.

Inspección y mantenimiento de dispositivos de suministro de energía a prueba de explosiones

Terminales de la Batería: Asegúrese de que estén conectados correctamente, con una distancia mínima de 35 mm entre terminales y una distancia mínima de 10 mm entre conexiones expuestas y la carcasa.

Resistencia de aislamiento de la carcasa de la batería: debe ser superior a 0,5 MΩ.

Corriente de fuga a la carcasa: Debe cumplir con los estándares especificados.

Derrame de electrolito: limpie la caja de la batería con agua y drene el agua usando la válvula de drenaje si se ha derramado algún electrolito.

Inspecciones diarias: revise los terminales de la batería, las tuercas y los cables de conexión para ver si están flojos o dañados.

Daños en la batería: verifique si hay delaminación, grietas o fugas de ácido y reemplace la batería si es necesario.

Concentración de hidrógeno: controle diariamente la concentración de hidrógeno en el dispositivo de suministro de energía a prueba de explosiones. Si excede el 1%, detenga la operación.

Catalizador: Verifique diariamente si hay humedad o daños.

Sala de carga del garaje: monitoriza las concentraciones de metano e hidrógeno. La concentración de metano debe ser inferior al 0,5% y la concentración de hidrógeno debe ser inferior al 0,5%.

Precauciones de carga para baterías a prueba de explosiones

Conexión de alimentación: conecte el enchufe de alimentación antes de sacar la batería del almacenamiento. Evite el sobrecalentamiento.

Contenido de hidrógeno interno: asegúrese de que el contenido de hidrógeno interno sea inferior al 3% antes de abrir la tapa. Si supera el 3%, tomar las medidas adecuadas. No cargar con la tapa cerrada.

Observación de carga: controle la batería para detectar burbujas vigorosas, lo que indica una carga completa. Desconecte la energía y espere de 1 a 2 horas antes de cerrar la tapa. No cargue con la tapa resistente a los ácidos.

Baterías descargadas: No cierre la cubierta a prueba de explosiones si la batería no está en uso. Al cerrar la tapa, conecte primero el enchufe del calentador eléctrico.

Cubiertas de batería a prueba de explosiones: asegúrese de que el dispositivo de bloqueo esté asegurado antes de sacar la batería del almacenamiento.

El mantenimiento adecuado de las baterías de locomotoras eléctricas mineras a prueba de explosiones es fundamental para garantizar la seguridad y confiabilidad de la locomotora eléctrica. Si sigue estas pautas y realiza inspecciones periódicas, podrá prolongar la vida útil de sus baterías y minimizar el riesgo de accidentes.

Vídeo de funcionamiento de locomotora eléctrica a batería de 5 ...

Vídeo de funcionamiento de locomotora eléctrica a batería de 5 toneladas.

Este video muestra el desempeño excepcional de nuestra locomotora eléctrica a batería de 5 toneladas, presentando un tránsito suave y rápido de un vagón tolva en la vía. El sistema de frenos de la locomotora eléctrica se activa rápidamente en el punto de descarga, lo que resalta su funcionamiento eficiente. En las conversaciones con el cliente, éste expresa su alto nivel de satisfacción con el rendimiento de la locomotora eléctrica, elogiando especialmente su fuerte tracción, su eficaz frenado y su preciso control de velocidad. Los comentarios positivos del cliente subrayan el papel de la locomotora eléctrica a la hora de mejorar la productividad y la seguridad en sus proyectos de ingeniería de túneles.

¿Cómo transportar y almacenar los motores de tracción DC de ...

¿Cómo transportar y almacenar los motores de tracción DC de una locomotora eléctrica minera?

Los motores de tracción de CC para minería se utilizan comúnmente como dispositivos de potencia en aplicaciones industriales y de minería, impulsando locomotoras eléctricas de minería. Al empaquetar, transportar y almacenar estos motores, es fundamental cumplir con pautas específicas para garantizar su seguridad e integridad. A continuación se ofrece una descripción general completa de los requisitos y consideraciones clave:

Requisitos de embalaje:

Utilice materiales de embalaje resistentes: utilice materiales de embalaje resistentes, como cajas de madera, cajas de cartón o marcos de acero para proteger la carcasa y los componentes del motor contra daños e impactos.

Incorpore una amortiguación adecuada: incluya materiales de amortiguación adecuados, como espuma o plástico de burbujas, dentro del embalaje para absorber vibraciones y golpes.

Garantice la estabilidad del motor: Asegure el motor firmemente para evitar que se mueva o se incline durante el transporte.

Etiquetado claro: etiquete claramente el embalaje con el número de modelo del motor, el peso, la orientación de envío y cualquier instrucción de manejo especial.

Requisitos de transporte:

Equipo de transporte adecuado: utilice herramientas y equipos de transporte adecuados, como grúas, montacargas o polipastos, para una carga y descarga segura y estable del motor.

Cumpla con las regulaciones: cumpla con las regulaciones y pautas de transporte relevantes para garantizar el cumplimiento de las limitaciones de carga y los requisitos de seguridad vial.

Mantenga la estabilidad durante el tránsito: Mantenga el nivel del motor y su posición estable durante el transporte para evitar vibraciones excesivas y manipulación brusca.

Requisitos de almacenamiento:

Entorno de almacenamiento adecuado: almacene el motor de tracción de CC para minería en un área seca, limpia y bien ventilada, lejos de la humedad, gases corrosivos y productos químicos.

Evite temperaturas extremas: proteja el motor de la exposición a temperaturas extremas, que pueden dañar los componentes internos.

Mantenimiento regular del área de almacenamiento: Inspeccione y mantenga periódicamente el área de almacenamiento para garantizar que no se acumule polvo ni residuos alrededor del motor.

Consideraciones adicionales:

Instrucciones del fabricante: Siga siempre las instrucciones y pautas específicas proporcionadas por el fabricante del motor. Los diferentes modelos y especificaciones de motores de tracción de CC para minería pueden tener requisitos únicos de embalaje, transporte y almacenamiento. Revise cuidadosamente y respete la documentación pertinente.

Medidas de protección: Tome medidas de protección adicionales, como envolver el motor en una tela protectora o aplicar recubrimientos antioxidantes, si es necesario para un almacenamiento o transporte prolongado en entornos hostiles.

Al implementar medidas adecuadas durante el embalaje, transporte y almacenamiento, los motores de tracción de CC para minería pueden protegerse eficazmente contra daños y deterioro. Los métodos de embalaje adecuados, las herramientas y equipos de transporte adecuados y las condiciones de almacenamiento adecuadas son factores esenciales para garantizar la seguridad del motor y prolongar su vida útil. Para los motores de tracción de CC para minería, cumplir con los requisitos y consideraciones pertinentes es fundamental para mantener la integridad del motor durante los procesos de embalaje, transporte y almacenamiento.

¿Por qué aparecen chispas en la superficie de las cajas ...

¿Por qué aparecen chispas en la superficie de las cajas de energía de las locomotoras a batería?

La aparición de chispas en la superficie de la caja de energía de una locomotora con batería indica un problema grave de fuga eléctrica y requiere atención y rectificación inmediata. Las fugas eléctricas pueden surgir por dos causas principales:

1. Fuga de electrolitos

La fuga de electrolitos puede ocurrir debido a varios factores, que incluyen:

Sobrellenado: Exceder el nivel de electrolito recomendado puede provocar derrames.

Llenado descuidado: Las técnicas de llenado inadecuadas pueden provocar que el electrolito gotee fuera de la batería.

Cubierta de la caja de alimentación dañada: Las grietas o aberturas en la cubierta de la caja de alimentación pueden permitir que se escape el electrolito.

Tapones de rosca flojos: Los tapones de rosca de las celdas de la batería pueden aflojarse durante el funcionamiento, lo que permite que se derrame el electrolito.

Cuando el electrolito se derrama sobre la superficie de la caja de alimentación, forma un camino conductor que hace que la corriente eléctrica fluya y genere chispas.

2. Fuga eléctrica

Pueden ocurrir fugas eléctricas en varios componentes dentro de la caja de alimentación. Para identificar la fuente de la fuga, siga estos pasos:

Desconecte los fusibles: apague la fuente de alimentación y desconecte todos los fusibles.

Verifique con un multímetro: use un multímetro para medir el voltaje entre diferentes puntos del circuito. Una lectura indica una ruta de fuga.

Una vez que se identifica la fuente de la fuga, se puede realizar la reparación o reemplazo adecuado.

Medidas correctivas
Dependiendo de la causa de la fuga, se pueden tomar las siguientes medidas correctivas:

Fuga de electrolitos:

Limpie el electrolito: limpie a fondo el electrolito derramado con agua limpia.

Rellene el electrolito: rellene con cuidado las baterías con la cantidad adecuada de electrolito.

Repare o reemplace la cubierta de la caja de alimentación: si la cubierta de la caja de alimentación está dañada, repárela o reemplácela inmediatamente.

Apriete los tapones de los tornillos: asegúrese de que todos los tapones de los tornillos estén bien apretados para evitar fugas.

Fuga eléctrica:

Repare o reemplace componentes dañados: identifique y reemplace cualquier cable, conector u otro componente eléctrico dañado.

Busque asistencia profesional: si la fuga persiste, consulte a un electricista calificado para un diagnóstico y reparación adicionales.

Al abordar rápidamente los problemas de fugas eléctricas, puede prevenir peligros potenciales, garantizar el funcionamiento seguro de su locomotora a batería y extender su vida útil.

¿Qué preparativos se deben hacer antes de poner en marcha ...

¿Qué preparativos se deben hacer antes de poner en marcha una locomotora eléctrica de batería a prueba de explosiones?

Garantizar el funcionamiento seguro de las locomotoras eléctricas de batería a prueba de explosiones requiere una preparación previa a la puesta en marcha minuciosa. Estas medidas ayudan a identificar peligros potenciales y prevenir accidentes.

1. Inspección integral de componentes de locomotoras eléctricas

Antes de poner en marcha la locomotora eléctrica con batería a prueba de explosiones, realice una inspección meticulosa de todos los componentes, incluidos:

Piezas mecánicas: examinar el estado de los componentes mecánicos, particularmente bielas, sujetadores y otros elementos críticos.

Equipos y circuitos eléctricos: Examine los equipos eléctricos, incluidos el controlador, las luces y la bocina, para detectar anomalías. Verifique si hay daños en los cables o conexiones sueltas.

2. Acción inmediata ante condiciones anormales

Abstenerse de arrancar la locomotora eléctrica de batería antideflagrante si se detecta alguno de los siguientes problemas:

Frenos, luces, campanas de advertencia (bocinas), conectores o dispositivos rociadores de arena defectuosos.

Presencia de “cuatro excesos” (extra largo, extra ancho, extra alto, extra pesado) o materiales inflamables.

En caso de anomalías, informe el problema a la sala de despacho y mantenga un registro detallado.

3. Inspección del dispositivo de lijado

Verificar el correcto funcionamiento de los componentes mecánicos del dispositivo rociador de arena. Asegúrese de que el depósito de arena esté adecuadamente lleno con arena fina y seca.

4. Examen exhaustivo de las conexiones de los vagones mineros

Inspeccione las conexiones del carro de la mina para asegurarse de que estén seguras y libres de cargas excesivas. Si hay materiales peligrosos como “cuatro excesos” o artículos inflamables, confirme que se hayan implementado las medidas de seguridad adecuadas.

Siguiendo estos preparativos previos a la puesta en marcha, los operadores pueden mejorar significativamente la seguridad y confiabilidad de las locomotoras eléctricas de batería a prueba de explosiones, minimizando el riesgo de accidentes y garantizando operaciones sin problemas.

Envío de vagones mineros de descarga lateral al extranjero

Envío de vagones mineros de descarga lateral al extranjero. 

Con gran placer, anunciamos la finalización de los vagones mineros de descarga lateral para nuestros valiosos clientes extranjeros. Los vagones se encuentran actualmente en el puerto, realizando el proceso de carga en contenedores marítimos. Pronto estarán en camino a la ubicación minera del cliente.

Entrega de motores de tracción CC a prueba de explosiones ...

Entrega de motores de tracción CC a prueba de explosiones de 15 kW.

Se envió un nuevo envío de motores de tracción CC a prueba de explosiones de 15 kW a un cliente extranjero. Estos motores, construidos para brindar durabilidad y seguridad en atmósferas explosivas, se sometieron a pruebas rigurosas para cumplir con los estándares internacionales. El proceso de envío se planificó meticulosamente y cada motor se empaquetó de forma segura para evitar daños durante el tránsito. Este envío marca un hito importante en nuestro compromiso con la satisfacción del cliente global, ya que estos motores pronto impulsarán equipos esenciales en un entorno industrial de alto riesgo, garantizando tanto el rendimiento como la seguridad.

¿A qué se debe prestar atención al conducir una locomotora ...

¿A qué se debe prestar atención al conducir una locomotora eléctrica para minería subterránea?

Las locomotoras eléctricas para minería subterránea desempeñan un papel crucial en las operaciones mineras subterráneas, transportando materiales y personal de manera eficiente y segura. Sin embargo, operar estas locomotoras eléctricas en el entorno confinado y a menudo peligroso de las minas subterráneas requiere un alto nivel de precaución y el cumplimiento de estrictos protocolos de seguridad. Para garantizar la seguridad tanto del operador como de otras personas en las cercanías, es esencial seguir estas precauciones de seguridad esenciales al conducir una locomotora eléctrica para minería subterránea:

1. Autorización y capacitación adecuadas

Sólo personal autorizado y certificado debe operar locomotoras eléctricas para minería subterránea.

Los operadores deben recibir una formación integral para adquirir las habilidades y conocimientos necesarios para operar las locomotoras eléctricas de forma segura y eficaz.

Los operadores deben poseer una licencia o certificado válido que acredite su competencia.

2. Inspección preoperacional

Antes de arrancar la locomotora eléctrica, realice una inspección minuciosa para identificar posibles peligros o mal funcionamiento.

Verifique si hay signos visibles de daño o desgaste en los componentes de la locomotora eléctrica, incluidas ruedas, ejes, frenos y sistemas eléctricos.

Asegúrese de que todos los dispositivos de seguridad, como luces, bocinas y frenos de emergencia, funcionen correctamente.

3. Aislamiento y protección de seguridad

Antes de realizar cualquier mantenimiento o reparación, aísle la fuente de alimentación de la locomotora eléctrica para evitar una activación accidental.

Asegúrese de que la locomotora eléctrica esté estacionada de forma segura en una superficie nivelada y que se coloquen calzos para evitar el movimiento.

Muestre señales o advertencias claras para indicar que la locomotora eléctrica está en mantenimiento o reparación.

4. Alertar a los alrededores

Antes de arrancar la locomotora eléctrica, active advertencias sonoras y visuales para alertar al personal cercano del movimiento inminente de la locomotora eléctrica.

Utilice la bocina de la locomotora eléctrica y las luces intermitentes para indicar su intención de moverse.

Mantenga una comunicación clara con el resto del personal en las cercanías para evitar colisiones o situaciones cercanas.

5. Mantener una velocidad de operación segura

Respete los límites de velocidad designados para el túnel o sección de vía específico.

Evite velocidades excesivas, especialmente en áreas con poca visibilidad o curvas cerradas.

Ajuste la velocidad según las condiciones predominantes y la densidad del tráfico.

6. Mantener partes del cuerpo dentro de la locomotora eléctrica

Nunca saque partes del cuerpo, especialmente la cabeza, fuera de la locomotora eléctrica mientras esté en movimiento.

Mantenga una distancia segura desde el borde de la vía para evitar ser golpeado por locomotoras u objetos eléctricos que pasan.

Utilice pasarelas o plataformas designadas para moverse alrededor de la locomotora eléctrica cuando esté parada.

7. Técnicas de frenado efectivas

En situaciones de frenado normales, utilice primero los frenos mecánicos.
Para un frenado de emergencia, utilice los frenos mecánicos y eléctricos simultáneamente para maximizar la potencia de frenado.

Evite frenadas bruscas o bruscas, que podrían provocar que la locomotora eléctrica patine o descarrile.

8. Señalización tras una frenada de emergencia

Después de una maniobra de frenado de emergencia, active la bocina de la locomotora eléctrica y las luces intermitentes para alertar al resto del personal de la situación.

Proceda con cautela y asegúrese de que la vía esté despejada antes de reanudar el funcionamiento normal.

9. Mantener distancias seguras

Mantener una distancia mínima de 100 metros entre dos locomotoras eléctricas que viajen en el mismo sentido por la misma vía.
Esta distancia proporciona un amplio espacio de amortiguación para evitar colisiones traseras en caso de frenadas bruscas o paradas inesperadas.

Comuníquese con otros operadores de locomotoras eléctricas para coordinar movimientos y mantener distancias seguras.

Al cumplir estrictamente estas precauciones de seguridad esenciales, los operadores de locomotoras eléctricas para minería subterránea pueden reducir significativamente el riesgo de accidentes y lesiones, garantizando el funcionamiento seguro y eficiente de estas máquinas vitales en el entorno de la minería subterránea.

Envío de vagones mineros de descarga lateral al extranjero

Envío de vagones mineros de descarga lateral al extranjero. 

Con gran placer, anunciamos la finalización de los vagones mineros de descarga lateral para nuestros valiosos clientes extranjeros. Los vagones se encuentran actualmente en el puerto, realizando el proceso de carga en contenedores marítimos. Pronto estarán en camino a la ubicación minera del cliente.

Envío de locomotoras eléctricas de batería de 8 toneladas a ...

Envío de locomotoras eléctricas de batería de 8 toneladas a mina de oro.

Hoy, nos complace enviar una serie de locomotoras eléctricas mineras mejoradas. Estas unidades comenzaron como locomotoras eléctricas de trole de 7 toneladas con mecanismos básicos de control de velocidad basados ​​en resistencias. Después de una importante revisión, se transformaron en locomotoras eléctricas de batería de 8 toneladas, ahora propulsadas por sistemas avanzados de transmisión de frecuencia variable (VFD). Además, se han instalado frenos de aire para garantizar capacidades de frenado mejoradas. Esta actualización no solo aumenta la capacidad de las locomotoras sino que también mejora significativamente su control de velocidad y características de seguridad, ofreciendo a nuestros clientes una solución superior para sus operaciones mineras.

Locomotoras eléctricas con batería de 5 toneladas enviadas al proyecto ...

Locomotoras eléctricas con batería de 5 toneladas enviadas al proyecto del túnel. 

Nuestro último envío incluye dos juegos de locomotoras eléctricas de batería de 5 toneladas, que ahora están en camino para respaldar un importante proyecto de túnel. Las locomotoras eléctricas están diseñadas con control de velocidad por resistencia, lo que las hace rentables y fáciles de mantener. Estas locomotoras eléctricas, cuidadosamente empaquetadas y protegidas para el transporte, desempeñarán un papel crucial en la eficiencia y el progreso de los esfuerzos de construcción del túnel.

¿Por qué se electrifica la carcasa del motor de una ...

¿Por qué se electrifica la carcasa del motor de una locomotora minera?

Las locomotoras mineras operan en ambientes subterráneos hostiles, caracterizados por la humedad, la oscuridad y los peligros potenciales. Durante la operación, el motor de una locomotora minera puede electrificarse debido a diversos factores, lo que plantea riesgos de seguridad y potencialmente daña el equipo. Comprender las causas de la electrificación de la carcasa del motor es crucial para prevenir este tipo de incidentes y garantizar el funcionamiento seguro de las locomotoras mineras.

1. Ingreso de humedad:

Las condiciones húmedas y húmedas de las minas subterráneas pueden provocar la entrada de humedad en el motor, provocando corrientes de fuga y electrificando la carcasa del motor. Esto es particularmente común en locomotoras más antiguas o con sellos o aislamiento comprometidos.

2. Fricción mecánica:

La fricción anormal o el desgaste entre los componentes giratorios dentro del motor pueden generar electricidad estática. Esta electricidad estática puede acumularse en la carcasa del motor, especialmente si el sistema de conexión a tierra está comprometido.

3. Fuente de alimentación inestable:

Las fluctuaciones o irregularidades en el suministro eléctrico pueden provocar picos o sobretensiones de tensión. Estos transitorios pueden causar fallas en el aislamiento del motor, lo que resulta en corrientes de fuga y electrifica la carcasa del motor.

4. Conexión a tierra defectuosa:

Un sistema de conexión a tierra inadecuado o que funciona mal puede impedir la disipación adecuada de las cargas eléctricas, permitiendo que se acumulen en la carcasa del motor. Esto puede ocurrir debido a corrosión, conexiones flojas o daños a los cables de conexión a tierra.

Medidas de Prevención y Mitigación:

1. Mantenimiento regular: Realice inspecciones y mantenimiento periódicos del motor, verificando signos de entrada de humedad, desgaste y conexión a tierra adecuada.

2. Protección contra la humedad: Implemente medidas para evitar el ingreso de humedad, como el uso de sellos, juntas y revestimientos resistentes a la humedad.

3. Integridad de la conexión a tierra: Asegúrese de que el sistema de conexión a tierra esté intacto, conectado correctamente y libre de corrosión o daños.

4. Fuente de alimentación estable: Mantenga una fuente de alimentación estable y regulada para minimizar las fluctuaciones de voltaje y los transitorios.

5. Acción inmediata: Si se detecta electrificación de la carcasa del motor, aísle inmediatamente la locomotora, desenergice el motor y siga los procedimientos de seguridad establecidos.

Al comprender las causas de la electrificación de la carcasa del motor e implementar medidas preventivas adecuadas, las operaciones mineras pueden minimizar el riesgo de peligros eléctricos, garantizar la seguridad del personal y extender la vida útil de sus locomotoras mineras.

Motores de tracción minera enviados al extranjero

Motores de tracción minera enviados al extranjero. 

Mientras nos preparamos para otro envío internacional, nuestro enfoque sigue siendo garantizar la entrega segura de motores de tracción para minería. Alojados dentro de robustas cajas de madera, estos motores están protegidos de elementos externos para mantener su impecable estado a su llegada. Dado que cada motor representa un componente vital de las operaciones mineras, nuestro embalaje meticuloso refleja nuestra dedicación a la satisfacción del cliente y la confiabilidad del equipo.

¿Cuáles son los estándares para la limpieza de las vías ...

¿Cuáles son los estándares para la limpieza de las vías subterráneas de locomotoras eléctricas de Xiangtan?

Garantizar la limpieza e integridad de las vías es crucial para el funcionamiento seguro y eficiente de las locomotoras eléctricas subterráneas Xiangtan. Dos problemas comunes asociados con las vías en entornos mineros subterráneos son el deslizamiento y el descarrilamiento. Estos problemas suelen surgir debido a errores importantes de instalación en las vías o a no limpiarlas rápidamente. Profundicemos en los estándares para la limpieza de vías subterráneas de locomotoras eléctricas Xiangtan.

El objetivo principal de la limpieza de vías para las locomotoras eléctricas subterráneas de Xiangtan es garantizar que las vías estén libres de obstáculos o escombros que puedan provocar problemas operativos como deslizamientos o descarrilamiento.

Estándares clave de limpieza:

1. Vías libres de obstáculos: Las vías deben estar libres de obstáculos como piedras sueltas, escombros de minería u otros objetos extraños. Estas obstrucciones suponen un riesgo importante de provocar el descarrilamiento o impedir el movimiento de la locomotora.

2. Ausencia de manchas de agua o aceite: Las vías deben estar libres de charcos de agua o manchas de aceite. El agua o el aceite acumulados reducen significativamente el coeficiente de adherencia entre las ruedas de la locomotora y las vías. Esta reducción de la adherencia no sólo aumenta el riesgo de deslizamiento sino que también disminuye la tracción de la locomotora, comprometiendo su capacidad para funcionar con eficacia.

En conclusión, las normas para la limpieza de las vías subterráneas de las locomotoras eléctricas de Xiangtan son sencillas: garantizar que las vías estén libres de obstáculos y escombros, y que no haya charcos de agua ni manchas de aceite. Cumplir con estos estándares de limpieza es esencial para mantener la seguridad y eficiencia de las operaciones subterráneas de locomotoras eléctricas Xiangtan. Al mantener las vías limpias y libres de obstáculos, se puede minimizar el riesgo de problemas operativos como deslizamientos y descarrilamientos, garantizando operaciones de locomotoras fluidas y confiables en entornos mineros subterráneos.