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¿Cuántos vagones mineros puede arrastrar una locomotora eléctrica con trolley ...

¿Cuántos vagones mineros puede arrastrar una locomotora eléctrica con trolley de 10 toneladas?

En el bullicioso mundo de las operaciones mineras subterráneas, las locomotoras trolley de 10 toneladas desempeñan un papel crucial en el transporte de materiales y en garantizar un flujo de trabajo eficiente. Estas locomotoras, que obtienen energía de cables catenarios aéreos, ofrecen un medio de transporte confiable y rentable. Pero, ¿cuántos vagones mineros puede arrastrar una locomotora de 10 toneladas?

Según la experiencia práctica, una locomotora trolley de 10 toneladas normalmente puede remolcar aproximadamente 100 toneladas de carga (excluyendo el propio peso de la locomotora) en una pendiente del 3‰. Considerando un vagón minero de descarga lateral de 4 metros cúbicos, su carga útil es de alrededor de 10 toneladas y su peso propio es de aproximadamente 4 toneladas. Por lo tanto, un vagón minero completamente cargado pesa alrededor de 14 toneladas.

Dada la capacidad neta de remolque de la locomotora de 90 toneladas (100 toneladas de capacidad total de remolque menos 10 toneladas de peso de la locomotora), puede arrastrar aproximadamente 6,4 juegos de vagones mineros de 4 metros cúbicos.

El desglose del cálculo:

Peso de cada vagón minero completamente cargado: 14 toneladas

Peso neto que puede remolcar una locomotora trolley de 10 toneladas: 90 toneladas (capacidad de remolque total de 100 toneladas menos peso de la locomotora de 10 toneladas)

Número de vagones mineros de 4 metros cúbicos: 90 toneladas ÷ 14 toneladas/vagón ≈ 6,4 vagones
Esta estimación se basa en el peso de un vagón minero estándar de descarga lateral. El número real de vagones mineros que puede arrastrar una locomotora trolley de 10 toneladas puede variar según el peso específico de los vagones mineros cargados.

En las operaciones del mundo real, es esencial considerar la carga útil real de los vagones mineros para garantizar un transporte eficiente y seguro. Además, factores como las condiciones de la vía, la pendiente y el rendimiento de la locomotora pueden influir en la capacidad de transporte.

La capacidad de transporte estimada de 4 metros cúbicos de vagones mineros para una locomotora de 10 toneladas sirve como una valiosa referencia para los operadores de minas. Al evaluar cuidadosamente las condiciones y requisitos específicos de sus operaciones, los administradores de minas pueden tomar decisiones informadas con respecto a la utilización de locomotoras y la planificación del transporte.

Locomotoras eléctricas con trolley minero de 3 toneladas listas para ...

Locomotoras eléctricas con trolley minero de 3 toneladas listas para su envío. 

Nuestro último lote de locomotoras eléctricas con trolleyminero de 3 toneladas acaba de ser enviado a nuestros clientes. Estas locomotoras son un testimonio de nuestro compromiso con la innovación en la industria minera. Su sistema de propulsión eléctrica no sólo es respetuoso con el medio ambiente sino que también proporciona una solución potente y fiable para el transporte de minerales y otros materiales dentro de las minas.

Locomotora de cable con trolley de 14 toneladas enviada a ...

Locomotora de cable con trolley de 14 toneladas enviada a mina de oro. 

Estamos encantados de anunciar el envío de nuestra última locomotora de cable con trolley de 14 toneladas diseñada a medida. Este sofisticado modelo incluye funcionalidad de control remoto, ofreciendo una facilidad de operación y seguridad incomparables a distancia. La locomotora también cuenta con un pantógrafo de elevación neumática, que proporciona una recogida de energía eficiente y fiable. Además, la integración de múltiples funciones de control en un solo controlador ha simplificado el proceso de operación, mejorando la eficiencia y la experiencia del usuario.

Prueba de tracción de locomotora con cable de trolley de ...

Prueba de tracción de locomotora con cable de trolley de 14 toneladas.

Las recientes pruebas de tracción de nuestra locomotora de trolley de 14 toneladas han confirmado sus capacidades excepcionales. La locomotora entregó constantemente una fuerza de tracción superior a 38 kN, un 10 % más que los estándares industriales pertinentes. Este rendimiento excepcional pone de relieve el diseño y la ingeniería avanzados de la locomotora.

Lo que hace que este logro sea aún más significativo es la estabilidad de la producción. La locomotora mantuvo una fuerza de tracción constante y fiable durante todo el período de prueba, garantizando un rendimiento constante sin fluctuaciones. Esta confiabilidad es crucial para una operación segura y eficiente en diversos entornos industriales.

Los resultados de estas pruebas demuestran nuestro compromiso de ofrecer maquinaria confiable y de alta calidad. La locomotora de cable con trolley de 14 toneladas no solo cumple sino que supera los estándares de la industria, estableciendo un nuevo punto de referencia de rendimiento y confiabilidad en la industria de las locomotoras.

Locomotora eléctrica Trolley de 14 toneladas enviada a mina de ...

Locomotora eléctrica Trolley de 14 toneladas enviada a mina de hierro.

Se cargaron y enviaron cuatro locomotoras eléctricas con trolley de 14 toneladas compradas por el cliente de mineral de hierro. Estas locomotoras eléctricas fueron diseñadas especialmente para el entorno minero subterráneo. Estas locomotoras eléctricas pueden funcionar mejor en la mina del cliente.

Envío de locomotoras eléctricas con cable de trolley de 10 ...

Envío de locomotoras eléctricas con cable de trolley de 10 toneladas y motores de tracción de CC ZQ-21. 

Nuestro último envío incluye un camión completo de locomotoras eléctricas con trolleyde 10 toneladas y motores de tracción de CC ZQ-21. Cada artículo ha sido cuidadosamente colocado y asegurado en el camión para evitar cualquier movimiento durante el tránsito. Para garantizar aún más la seguridad de estos productos de alto valor, hemos cubierto completamente la carga con una lona impermeable, brindando protección integral contra la lluvia y la humedad.

 

¿Cuáles son las fallas comunes en los dispositivos neumáticos de ...

¿Cuáles son las fallas comunes en los dispositivos neumáticos de lijado de las locomotoras eléctricas con trolley?

El dispositivo de lijado neumático de las locomotoras eléctricas de trolley cumple la función decisiva de aumentar temporalmente el coeficiente de adherencia de estas locomotoras eléctricas. Una mejora de los dispositivos de lijado convencionales, los sistemas de lijado neumáticos ofrecen la ventaja de una distribución de arena más uniforme.

Fallas comunes y soluciones para dispositivos de lijado neumáticos en locomotoras eléctricas de trolley:

1. Válvulas de entrada y escape anormales:

Causas: Acumulación de agua dentro de la válvula de escape que provoca efectos de impacto; atasco o fractura del resorte y de la placa de la válvula; exceso de aceite lubricante en la placa de la válvula causando carbonización y afectando el interruptor.

Solución: Verifique si hay acumulación de agua dentro de la válvula de escape, asegúrese de la integridad del resorte y la placa de la válvula, limpie el aceite lubricante residual y evite la carbonización.

2. Volumen de lijado insuficiente:

Causas principales: Fuga interna o fuga externa.

Solución: Inspeccione la integridad del pistón y repare las fugas internas; Examine el resorte de la línea de presión neumática en busca de signos de endurecimiento y daño, y solucione los problemas de fugas externas.

3. Alta temperatura del aceite lubricante en la bomba de aire:

Causas principales: Filtros de aire obstruidos, aceite lubricante vencido o de mala calidad y aceite lubricante insuficiente.

Solución: Limpie los filtros de aire, reemplácelos rápidamente o agregue una cantidad adecuada de aceite lubricante.

4. Mal funcionamiento de interferencia:

Causas Principales: Falta de lubricación o contaminación, desprendimiento del plato de válvula o fragmento de resorte provocando atasco del cilindro.

Solución: Verifique y reponga o reemplace el aceite lubricante, limpie los cilindros y repare o reemplace las placas de válvula y los resortes dañados.

Estas fallas comunes en los dispositivos de lijado neumático de las locomotoras eléctricas de trolley requieren una pronta identificación y soluciones efectivas para garantizar una funcionalidad y seguridad óptimas durante las operaciones de las locomotoras eléctricas. El mantenimiento regular, que incluye limpieza, inspección y lubricación, es esencial para prevenir y abordar estos problemas con prontitud.

¿Cómo mantener el pantógrafo de una locomotora eléctrica con trolley?

¿Cómo mantener el pantógrafo de una locomotora eléctrica con trolley?

El pantógrafo de una locomotora eléctrica con trolley es un componente crucial para contactar el cable aéreo y obtener energía eléctrica. El mantenimiento y conservación periódicos del pantógrafo son esenciales para garantizar su óptimo rendimiento. A continuación se detallan algunos puntos clave de mantenimiento del pantógrafo:

1. Limpieza del pantógrafo:

Limpie periódicamente el cabezal de contacto y la superficie de contacto del pantógrafo para asegurarse de que estén libres de polvo y suciedad. Utilice un paño suave o un cepillo para limpiar suavemente las superficies, evitando el uso de disolventes químicos. Esto ayuda a mantener una buena conductividad eléctrica y evita cualquier acumulación que pueda interferir con el funcionamiento adecuado.

2. Ajuste del cabezal de contacto:

Mantenga la presión de contacto adecuada entre el cabezal del pantógrafo y el cable aéreo. Verifique periódicamente la elasticidad del cabezal de contacto y el estado del mecanismo de ajuste para garantizar que el pantógrafo pueda hacer contacto seguro con el cable. El ajuste adecuado ayuda a prevenir el desgaste excesivo y garantiza una transmisión de potencia eficiente.

3. Inspección de daños y desgaste:

Inspeccione periódicamente las piezas y conexiones del pantógrafo en busca de signos de daño o desgaste, como cabezas de contacto desgastadas o resortes rotos. Si se detecta algún problema, reemplace o repare rápidamente las piezas afectadas. El mantenimiento oportuno ayuda a prevenir posibles fallas y garantiza un funcionamiento continuo y confiable.

4. Ajuste y Calibración:

Ajustar y calibrar periódicamente el pantógrafo según las condiciones de uso y los requisitos del fabricante. Esto asegura que el pantógrafo funcione correctamente y mantenga un buen contacto con el cable aéreo. La calibración regular ayuda a mantener un rendimiento óptimo y estándares de seguridad.

Al realizar un mantenimiento y cuidado regulares, el pantógrafo de una locomotora eléctrica con trolley puede funcionar sin problemas, mejorando la eficiencia energética y garantizando un funcionamiento seguro. El mantenimiento constante del pantógrafo no sólo mejora su rendimiento sino que también prolonga su vida útil, contribuyendo a la fiabilidad general de la locomotora.

¿Cuáles son las razones por las que el controlador de ...

¿Cuáles son las razones por las que el controlador de una locomotora eléctrica con trolley minero se daña fácilmente?

Los daños a los controladores de las locomotoras eléctricas de trolley minero pueden ocurrir por varias razones, principalmente por la calidad de los componentes y la frecuencia de las operaciones. Aquí hay algunas causas comunes:

1. Calidad de los componentes poco confiable: una de las razones del daño del controlador es la calidad poco confiable de los componentes del controlador. En algunos casos, los componentes de calidad inferior pueden provocar fallas prematuras o un mal funcionamiento del controlador, lo que afecta el rendimiento de la locomotora.

2. Operaciones frecuentes: Las locomotoras eléctricas de trolley minero a menudo se someten a operaciones frecuentes en entornos de trabajo hostiles. Este uso frecuente aumenta el desgaste del controlador, haciéndolo susceptible a daños con el tiempo.

3. Controladores de velocidad de resistencia: Los controladores que dependen de la regulación de velocidad de resistencia funcionan cambiando grupos de contactos para ajustar la velocidad y la dirección. El contacto frecuente puede provocar el agotamiento de los grupos de contacto. Los conductores experimentados suelen llevar a bordo grupos de contacto de repuesto para su reemplazo inmediato cuando sea necesario.

4. Controladores IGBT: Si bien los controladores IGBT ofrecen comodidad, son vulnerables a sufrir daños en condiciones industriales adversas con voltajes de suministro de energía fluctuantes. Los picos de corriente elevados resultantes de fluctuaciones de voltaje pueden dañar el tablero de control del controlador y los módulos internos. Además, el manejo inadecuado por parte de los conductores aumenta aún más el riesgo de dañar el controlador. Para abordar estos problemas, se están adoptando generaciones más nuevas de controladores IGBT, que presentan diseños modulares y componentes de alta calidad para soportar condiciones de trabajo duras y resistir daños por impacto. Además, la integración de herramientas de diagnóstico de fallas permite la detección automática de fallas, simplificando los procedimientos de resolución de problemas y facilitando el reemplazo rápido de módulos cuando sea necesario.

En conclusión, los daños a los controladores de locomotoras eléctricas de los trolley de minería pueden deberse a varios factores, incluida la calidad de los componentes, las operaciones frecuentes y el uso inadecuado. La implementación de diseños de controladores avanzados y el empleo de prácticas de mantenimiento efectivas pueden ayudar a mitigar estos riesgos, garantizando el funcionamiento confiable y eficiente de las locomotoras mineras en entornos desafiantes.

¿A qué se debe prestar atención al conducir una locomotora ...

¿A qué se debe prestar atención al conducir una locomotora eléctrica con trolley minero?

Operar locomotoras eléctricas con trolley para minería requiere un enfoque atento para garantizar tanto la seguridad personal como el funcionamiento eficiente del equipo. Este artículo describe las consideraciones clave que los conductores deben tener en cuenta al operar una locomotora eléctrica de trolebús para minería.

1. Asegure un contacto adecuado con las líneas aéreas:

La consideración más importante al conducir una locomotora eléctrica de trolley minero es garantizar que el colector de corriente (o pantógrafo) mantenga un contacto óptimo con las líneas aéreas. Esto evita cortes de energía y garantiza un suministro de energía continuo y confiable a la locomotora eléctrica.

2. Conciencia de las condiciones de la carretera:

Mantener una estrecha conciencia de las condiciones de la carretera para evitar colisiones y descarrilamientos. Observe periódicamente las vías para identificar posibles peligros u obstáculos. Una actitud cautelosa al conducir en entornos mineros es esencial para evitar accidentes.

3. Familiaridad con los Procedimientos Operativos:

Los conductores deben estar bien familiarizados con los procedimientos operativos específicos de las locomotoras eléctricas con trole para minería. El cumplimiento de estos procedimientos garantiza una conducción segura y controlada. El cumplimiento de las normas de funcionamiento prescritas es crucial para la estabilidad de la locomotora eléctrica y la seguridad del conductor.

4. Inspección y mantenimiento periódicos:

Las inspecciones y el mantenimiento de rutina son fundamentales para el funcionamiento seguro y continuo de las locomotoras eléctricas con trole para minería. Los conductores deben realizar controles periódicos de varios componentes, asegurándose de que todas las piezas estén en buenas condiciones de funcionamiento. Cualquier problema o signo de desgaste identificado debe abordarse de inmediato para evitar posibles fallos de funcionamiento.

Conducir una locomotora eléctrica de trolebús para minería exige una combinación de competencia técnica y compromiso con la seguridad. Los operadores deben priorizar el mantenimiento de un contacto adecuado con las líneas aéreas, permanecer atentos a las condiciones de la carretera, cumplir con los procedimientos operativos y realizar inspecciones periódicas. Siguiendo estas pautas, los operadores pueden contribuir a la seguridad y eficiencia general de las operaciones mineras que involucran locomotoras eléctricas de minería con trolley.