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¿A qué se debe prestar atención al frenar las locomotoras ...

¿A qué se debe prestar atención al frenar las locomotoras eléctricas mineras?

El frenado es un aspecto crítico para operar locomotoras eléctricas de minería de manera segura y eficiente. Para garantizar un rendimiento óptimo y evitar daños potenciales, hay puntos clave que debe recordar al aplicar los frenos:

1. Sin frenado en reversa: evite estrictamente el frenado en reversa. El frenado en reversa se refiere al acto de cambiar la palanca de reversa a la dirección opuesta mientras la locomotora se mueve a alta velocidad. Esta acción hace que el motor eléctrico funcione en la dirección opuesta, lo que da como resultado un alto flujo de corriente a través del motor. Esto puede provocar daños en el motor, y la rotación inversa forzada del motor puede provocar fallas mecánicas.

2. Frenado gradual: aplique los frenos de manera gradual y suave. El frenado brusco o brusco puede causar sacudidas repentinas, lo que provoca un comportamiento inestable de la locomotora y posibles riesgos para la seguridad.

3. Mantenga los límites de velocidad: respete los límites de velocidad recomendados al aplicar los frenos. La velocidad excesiva combinada con un frenado brusco puede forzar los componentes de la locomotora y comprometer su rendimiento general.

4. Supervise los sistemas de frenado: inspeccione y mantenga periódicamente el sistema de frenado. Aborde cualquier ruido, vibración o anormalidad inusual de inmediato para evitar posibles problemas durante las operaciones de frenado.

Al seguir estas pautas, las operaciones mineras pueden garantizar el uso adecuado y seguro de los sistemas de frenado de locomotoras eléctricas. Evitar el frenado en reversa, aplicar un frenado gradual, adherirse a los límites de velocidad y monitorear la condición del sistema de frenado contribuye a una operación eficiente de la locomotora y una vida útil prolongada del equipo.

Testimonios de clientes: Locomotoras eléctricas para minería y más Obtenga ...

Locomotoras eléctricas para minería

Testimonios de clientes: Locomotoras eléctricas para minería y más Obtenga excelentes críticas.

Nuestras locomotoras eléctricas para minería han sido recibidas con una rotunda satisfacción de los clientes, particularmente por sus capacidades de tracción incomparables. Esta tracción excepcional permite operaciones sin problemas, mejorando la productividad y minimizando el costoso tiempo de inactividad.

La fiabilidad y el rendimiento constante son atributos clave de nuestras locomotoras, incluso en las condiciones más duras. La tracción robusta permite una aceleración suave, un control preciso y una maniobrabilidad excepcional, brindando a los operadores la confianza para navegar en los sitios mineros de manera segura y eficiente.

Más allá de las ventajas operativas, la excepcional potencia de tracción de nuestras locomotoras eléctricas se traduce en importantes ahorros de costes. Al transportar cargas más grandes en un solo viaje, nuestras locomotoras reducen la necesidad de múltiples viajes, optimizando la asignación de recursos. Esto no solo contribuye a la rentabilidad, sino que también minimiza el impacto ambiental.

Seguimos dedicados a mantener los más altos estándares de calidad y rendimiento, superando constantemente los límites para superar las expectativas de los clientes.

Locomotoras eléctricas para minería

Locomotoras eléctricas para minería

Locomotoras eléctricas para minería

Envío de locomotoras de batería de litio de 8 toneladas ...

locomotoras de batería de litio de 8 toneladas

Envío de locomotoras de batería de litio de 8 toneladas con cargador avanzado.

Estamos encantados de anunciar el envío exitoso de nuestras locomotoras de batería de litio de última generación de 8 toneladas, junto con soluciones de carga de última generación. Cada juego consta de una locomotora de batería de litio de alta eficiencia, una caja de baterías de litio y un potente cargador de batería.

Nuestras locomotoras con batería de litio representan una nueva era de tecnología minera ecológica. Equipadas con baterías de litio avanzadas, estas locomotoras ofrecen un rendimiento excepcional, costos operativos más bajos y un impacto ambiental reducido en comparación con las locomotoras diésel tradicionales. Los cargadores de batería de litio adjuntos aseguran una carga rápida y eficiente, maximizando la productividad y minimizando el tiempo de inactividad.

Antes del envío, nuestro equipo dedicado inspeccionó meticulosamente y empaquetó cuidadosamente cada componente para garantizar un transporte seguro. Estamos comprometidos a entregar su valiosa inversión de manera rápida y segura.

Este envío subraya nuestra dedicación para brindar soluciones innovadoras y sostenibles a la industria minera, a medida que continuamos impulsando el progreso hacia un futuro más ecológico y eficiente.

locomotoras de batería de litio de 8 toneladas

locomotoras de batería de litio de 8 toneladas

locomotoras de batería de litio de 8 toneladas

locomotoras de batería de litio de 8 toneladas

¿Cómo mantener el sistema hidráulico de las locomotoras eléctricas para ...

¿Cómo mantener el sistema hidráulico de las locomotoras eléctricas para minería?

El mantenimiento adecuado del sistema hidráulico es esencial para garantizar el funcionamiento suave y la longevidad de las locomotoras eléctricas para minería. Este artículo describe los pasos necesarios para mantener eficazmente el sistema hidráulico.

Inspección regular del fluido de frenos hidráulicos:

Verificar regularmente el fluido de frenos hidráulicos para asegurar que su contenido de agua e impurezas se mantenga dentro de rangos normales. Si el fluido de frenos muestra signos de decoloración, turbidez o contaminación, debe reemplazarse de inmediato.

Inspección de las líneas de aceite de freno:

Inspeccionar las conexiones de las líneas de aceite del sistema de frenos hidráulicos en busca de signos de aflojamiento o fugas. Abordar cualquier anormalidad de inmediato para garantizar el correcto funcionamiento del sistema de frenos.

Limpieza y reemplazo de las pastillas de freno:

Limpiar periódicamente la superficie de las pastillas de freno para eliminar el polvo y la suciedad, asegurando un rendimiento de fricción óptimo. Si las pastillas de freno muestran un desgaste significativo, deben reemplazarse de inmediato para mantener un rendimiento de frenado efectivo.

Examen de la bomba de freno y cilindros:

Revisar la bomba hidráulica y los cilindros del sistema de frenos para asegurar un funcionamiento adecuado, garantizando que no haya fugas de aceite ni daños. Realizar reparaciones o reemplazos según sea necesario.

Gestión de la temperatura del sistema de frenos:

Después de un uso prolongado e intensivo, el sistema de frenos puede sobrecalentarse. Controlar la temperatura del sistema de frenos y evitar superar la temperatura máxima de funcionamiento especificada por el fabricante.

Mantenimiento e inspección periódica:

Seguir las recomendaciones del fabricante para el mantenimiento e inspección periódica del sistema de frenos hidráulicos. Esto incluye la limpieza, lubricación y ajuste de varios componentes para garantizar un funcionamiento confiable y seguro.

Conclusión:

Siguiendo estas prácticas de mantenimiento, las operaciones mineras pueden prolongar la vida útil del sistema hidráulico de sus locomotoras eléctricas. Inspecciones constantes, una limpieza adecuada y reemplazos oportunos contribuyen a la eficiencia y seguridad del sistema, mejorando en última instancia la productividad y los estándares de seguridad en la minería.

¿Cuáles son las causas comunes de fallas en los motores ...

¿Cuáles son las causas comunes de fallas en los motores de las locomotoras eléctricas mineras?

Las locomotoras eléctricas para minería son cruciales para el transporte de cargas pesadas en operaciones mineras, pero son propensas a varias fallas en el motor. Comprender las causas comunes de estas fallas es esencial para un mantenimiento eficiente y operaciones sin problemas.

Causas comunes:

Una de las razones principales de las fallas del motor es el daño al conmutador del motor, también conocido como “inversor del motor”. El conmutador es responsable de cambiar la dirección de la corriente eléctrica en el motor, y cualquier daño a este componente puede interrumpir el funcionamiento del motor.

Otro problema frecuente es el daño del aislamiento, que afecta a los polos principal y auxiliar, así como a la puesta a tierra del inducido. El aislamiento es crucial para prevenir cortocircuitos y garantizar el flujo adecuado de corriente eléctrica dentro del motor. El aislamiento dañado puede provocar fallas graves y presentar riesgos para la seguridad.

Los cojinetes solidificados también son una causa común de fallas en los motores. Los cojinetes son esenciales para la rotación suave del eje del motor, pero cuando se solidifican o se atascan, pueden causar fricción y desgaste excesivo, lo que provoca ineficiencias y fallas en el motor.

Finalmente, los problemas con el devanado entre las bobinas o las conexiones entre las escobillas y el marco de la bobina pueden provocar fallas en el funcionamiento del motor. Las conexiones adecuadas son necesarias para que la electricidad fluya sin problemas dentro del motor, y cualquier interrupción o desconexión puede provocar interrupciones de energía y fallas en el motor.

Para evitar estas fallas comunes del motor, el mantenimiento y las inspecciones regulares son cruciales. Los técnicos calificados deben realizar controles de rutina en el conmutador, el aislamiento, los cojinetes y las conexiones del motor para identificar y abordar posibles problemas antes de que se agraven. La implementación de un programa de mantenimiento proactivo garantiza la longevidad y el rendimiento óptimo del motor de la locomotora eléctrica minera.

En conclusión:

Comprender las causas comunes de las fallas de los motores en las locomotoras eléctricas de minería es vital para mantener la seguridad y la eficiencia operativa. Al abordar los problemas relacionados con el conmutador, el aislamiento, los cojinetes y las conexiones, las empresas mineras pueden extender la vida útil de sus locomotoras eléctricas y optimizar su productividad en entornos mineros desafiantes.

Entrega de vagones mineros

vagones mineros

Entrega de vagones mineros.

vagones mineros

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vagones mineros

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vagones mineros

¿Pueden las locomotoras mineras reemplazar su fuente de energía con ...

¿Pueden las locomotoras mineras reemplazar su fuente de energía con baterías de litio?

Sí, las locomotoras mineras que funcionan con baterías se pueden reemplazar con paquetes de baterías de litio. Las baterías de litio ofrecen numerosas ventajas sobre las baterías de plomo-ácido, lo que las convierte en una opción superior para las locomotoras. Son más eficientes, más fáciles de mantener, se cargan más rápido, proporcionan una energía más fuerte y duradera, y son más seguros y respetuosos con el medio ambiente. De hecho, el ciclo de vida de las baterías de litio es al menos tres veces mayor que el de las baterías de plomo-ácido.

La transición a baterías de litio en locomotoras mineras puede generar mejoras significativas en la eficiencia de la producción. Con tiempos de carga más rápidos y energía de mayor duración, se reduce el tiempo de inactividad para la recarga y el mantenimiento. Esto mejora la productividad general y la flexibilidad operativa de las operaciones mineras.

Además, el uso de baterías de litio contribuye a una industria minera más verde y sostenible, reduciendo las emisiones de carbono y el impacto ambiental. También mejora la seguridad de las operaciones, ya que las baterías de litio son menos propensas al sobrecalentamiento y otros riesgos de seguridad en comparación con las baterías de plomo-ácido.

A medida que la tecnología continúa avanzando, se espera que la adopción de baterías de litio en locomotoras mineras se generalice. Los beneficios de una mayor eficiencia, ahorro de costos y respeto por el medio ambiente hacen que la transición a las baterías de litio sea una opción inteligente y viable para la industria minera.

Envío de vagones mineros a Sudamérica

vagones mineros

Envío de vagones mineros a Sudamérica.

Estamos encantados de anunciar el envío exitoso de un lote de vagones mineros a Sudamérica. Estos vagones mineros fijos son componentes vitales en la infraestructura de transporte de las operaciones mineras. Han sido meticulosamente diseñados y fabricados para resistir las exigentes condiciones de la industria minera.

Cada vagón minero está diseñado con precisión y durabilidad en mente, capaz de transportar de manera eficiente cargas pesadas de minerales y materiales. Estos vagones han sido probados y probados para sobresalir en terrenos accidentados, asegurando el flujo continuo de recursos dentro de los sitios mineros.

Nuestro dedicado equipo de logística ejecutó un proceso de envío bien coordinado para garantizar la pronta entrega de los vagones mineros a nuestros estimados clientes en América del Sur. Con sumo cuidado y atención al detalle, los vagones se empaquetaron de forma segura y se cargaron en embarcaciones de transporte, cumpliendo con estrictos estándares de seguridad.

Nos enorgullecemos de ofrecer no solo productos de la más alta calidad, sino también una atención integral al cliente durante todo el proceso. Al proporcionar estos vagones mineros confiables y eficientes, nuestro objetivo es mejorar la eficiencia operativa y la productividad de las actividades mineras. Seguimos comprometidos a fomentar asociaciones duraderas y ofrecer soluciones personalizadas para satisfacer las necesidades únicas de nuestros clientes.

vagones mineros

vagones mineros

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Video del sitio de una locomotora a batería de 2.5 ...

locomotora a batería de 2.5 toneladas

Video del sitio de una locomotora a batería de 2.5 toneladas en una mina de carbón de América del Sur.

En el fascinante video compartido por nuestro cliente de América del Sur, la locomotora a batería de 2.5 toneladas muestra sus capacidades excepcionales en una mina de carbón. Esta impresionante locomotora tira sin esfuerzo de cinco vagones mineros completamente cargados, lo que ilustra su notable impacto en la mejora de las operaciones mineras.

Con su tracción robusta y su impresionante capacidad de transporte, la locomotora a batería de 2,5 toneladas conquista los desafíos que plantean los terrenos accidentados y las pendientes pronunciadas. Su potente motor eléctrico genera un par excepcional, lo que permite un movimiento suave y preciso incluso en los entornos mineros más exigentes.

El acoplamiento de cinco vagones mineros completamente cargados a la locomotora es un testimonio de su fuerza y estabilidad. Los sistemas avanzados de tracción y frenado de la locomotora aseguran una aceleración y desaceleración controladas y paradas seguras, lo que permite un transporte de materiales seguro y eficiente durante toda la operación minera.

Al utilizar la locomotora de batería de 2,5 toneladas, nuestro cliente sudamericano experimenta un aumento significativo en la eficiencia operativa. La capacidad de la locomotora para remolcar sin esfuerzo varios vagones cargados reduce el tiempo de transporte, optimiza la utilización de recursos y maximiza la productividad general.

¿Cuáles son las fallas comunes de frenado eléctrico en las ...

¿Cuáles son las fallas comunes de frenado eléctrico en las locomotoras eléctricas con batería?

El frenado eléctrico es una medida de seguridad importante en la operación de las locomotoras eléctricas con batería. Sin embargo, pueden ocurrir fallas en el frenado eléctrico. A continuación, se presentan algunas fallas comunes de frenado eléctrico y sus descripciones:

  1. Bajo par de frenado: Esta falla ocurre cuando el par de frenado de la locomotora es débil, lo que resulta en una desaceleración o detención ineficaz. Las posibles causas incluyen fallas en la resistencia de frenado, mal contacto en el circuito de frenado o un controlador de freno defectuoso. Esta falla puede reducir el rendimiento de frenado, aumentando la distancia de parada y la distancia de frenado de la locomotora.
  2. Sin par de frenado: En esta situación, la locomotora pierde por completo su capacidad de frenado eléctrico y no genera ningún par de frenado. Las posibles causas incluyen circuitos abiertos en el circuito de frenado, resistencias de frenado dañadas o un controlador de freno defectuoso. Esta falla hace que la locomotora sea incapaz de realizar frenado eléctrico, aumentando el riesgo y peligro de detención.
  3. Falta de par de frenado en una sola dirección: Esta falla ocurre cuando la locomotora es incapaz de generar par de frenado en una sola dirección (por ejemplo, hacia adelante o hacia atrás). Las posibles causas incluyen fallas en la operación unidireccional del controlador de freno o conexiones incorrectas en el circuito de frenado. Esta falla hace que la locomotora sea incapaz de realizar frenado eléctrico en una dirección específica, lo que representa riesgos de seguridad.

Ante estas fallas comunes de frenado eléctrico, es crucial realizar una detección y resolución de problemas oportuna. En primer lugar, se debe inspeccionar cuidadosamente las conexiones del circuito de frenado, las resistencias de frenado y el controlador de freno. Asegurarse de que las conexiones del circuito sean correctas y reparar o reemplazar cualquier componente dañado. En segundo lugar, verificar el funcionamiento y los parámetros de ajuste del controlador de freno para garantizar su funcionamiento normal. Si el problema persiste, buscar ayuda de técnicos profesionales para una mayor detección de fallas y reparaciones.

En resumen, las fallas comunes de frenado eléctrico en las locomotoras eléctricas con batería incluyen bajo par de frenado, sin par de frenado y falta de par de frenado en una sola dirección. Estas fallas pueden reducir el rendimiento de frenado de la locomotora y aumentar los riesgos potenciales de seguridad. Por lo tanto, es crucial realizar una inspección, detección y resolución oportuna de estas fallas para garantizar la operación segura de la locomotora.

Exportación de locomotoras eléctricas a batería de 2.5 toneladas

locomotoras eléctricas a batería de 2.5 toneladas

Exportación de locomotoras eléctricas a batería de 2.5 toneladas.

Estamos encantados de anunciar que el envío de una locomotora eléctrica de batería de 2.5 toneladas se ha completado con éxito. Esta locomotora de última generación, equipada con tecnología avanzada de baterías.

Todo el proceso de envío se manejó meticulosamente para garantizar la entrega segura de la locomotora. Fue embalado cuidadosamente y cargado en un vehículo de transporte especializado por nuestro experimentado equipo de logística. Se implementaron medidas estrictas para salvaguardar la locomotora durante el tránsito, incluidos los sistemas de monitoreo y seguimiento.

Nos enorgullece enormemente proporcionar locomotoras eléctricas a batería de alta calidad a nuestros estimados clientes. Esta locomotora de 2.5 toneladas ejemplifica nuestro compromiso de ofrecer soluciones innovadoras y ecológicas que mejoran la eficiencia y la sostenibilidad en los sectores minero e industrial.

Nos gustaría expresar nuestro agradecimiento por su confianza y apoyo. Seguimos dedicados a cumplir y superar sus expectativas, esforzándonos continuamente por la excelencia en todos los aspectos de nuestro servicio.

locomotoras eléctricas a batería de 2.5 toneladas

locomotoras eléctricas a batería de 2.5 toneladas

locomotoras eléctricas a batería de 2.5 toneladas

¿Cómo se mantienen y recargan las locomotoras eléctricas de batería?

¿Cómo se mantienen y recargan las locomotoras eléctricas de batería?

Las locomotoras eléctricas de batería son cruciales para el transporte limpio y eficiente en diversas industrias. El mantenimiento adecuado y la recarga regular son esenciales para garantizar su rendimiento y longevidad óptimos. En este artículo, exploraremos cómo se mantienen y recargan las locomotoras eléctricas de batería.

Mantenimiento de Locomotoras Eléctricas a Batería:

Los procedimientos de mantenimiento de las locomotoras eléctricas a batería implican varios pasos clave para garantizar su funcionamiento fiable.

1. Inspecciones periódicas: la realización de inspecciones de rutina es vital para identificar posibles problemas o anomalías. Esto incluye verificar el estado de las baterías, las conexiones eléctricas y los sistemas de control.

2. Supervisión de la batería: la supervisión del rendimiento de la batería es fundamental. Los controles regulares del estado, la capacidad y los niveles de voltaje de la batería ayudan a prevenir fallas inesperadas y optimizan la eficiencia de la locomotora.

3. Limpieza y lubricación: Es importante mantener la locomotora limpia de polvo, escombros y sustancias corrosivas. La limpieza y lubricación regulares de las piezas móviles garantizan un funcionamiento suave y prolongan la vida útil de la locomotora.

4. Reemplazo de componentes: si alguno de los componentes muestra signos de desgaste o daño, es necesario reemplazarlos a tiempo para evitar más complicaciones y mantener un rendimiento óptimo.

Recarga de Baterías de Locomotoras Eléctricas:

La recarga de locomotoras eléctricas de batería es un proceso sencillo que implica los siguientes pasos:

1. Monitoreo de la batería: antes de iniciar el proceso de recarga, es importante evaluar el estado de carga actual de la batería. Esto se puede hacer a través de sistemas de monitoreo o indicadores a bordo.

2. Conexión a la fuente de alimentación: la locomotora se conecta a una estación de carga o fuente de alimentación dedicada utilizando los conectores apropiados. Garantizar una conexión segura es crucial para evitar interrupciones de energía durante el proceso de carga.

3. Parámetros de carga: Los parámetros de carga, como los niveles de voltaje y corriente, se establecen según las recomendaciones del fabricante de la locomotora. Estos parámetros optimizan la eficiencia de carga y protegen la batería de sobrecarga o sobrecalentamiento.

4. Tiempo de carga: la duración del proceso de carga varía según la capacidad de la batería y la tasa de carga. Es importante dejar suficiente tiempo para que las baterías alcancen una carga completa para garantizar un rendimiento óptimo durante el funcionamiento.

5. Precauciones de seguridad: durante el proceso de recarga, es importante seguir las pautas de seguridad para evitar accidentes. Esto incluye mantener un área bien ventilada, evitar sobrecargar los circuitos eléctricos y cumplir con los protocolos de carga adecuados.

Al adherirse a los procedimientos de mantenimiento regulares y seguir las prácticas de recarga adecuadas, las locomotoras eléctricas de batería pueden operar de manera eficiente y confiable, contribuyendo a un sistema de transporte más ecológico y sostenible.

En conclusión, el mantenimiento y la recarga juegan un papel crucial en el funcionamiento de las locomotoras eléctricas a batería. Las inspecciones periódicas, el control de la batería, la limpieza y el reemplazo de componentes garantizan su rendimiento óptimo. Cuando se trata de recargar, son esenciales la conexión adecuada a una fuente de alimentación, el establecimiento de parámetros de carga apropiados y el cumplimiento de las precauciones de seguridad. Al priorizar el mantenimiento y adoptar prácticas de recarga efectivas, las locomotoras eléctricas a batería pueden continuar brindando soluciones de transporte limpias y eficientes para diversas industrias.

¿Cuáles son las limitaciones de las locomotoras eléctricas de batería?

¿Cuáles son las limitaciones de las locomotoras eléctricas de batería?

Las locomotoras eléctricas de batería se utilizan cada vez más en las minas debido a sus ventajas como locomotoras eléctricas de trolley. Sin embargo, tienen ciertas limitaciones, principalmente relacionadas con la batería.

En primer lugar, las baterías tienen una capacidad limitada, a diferencia de las locomotoras eléctricas con trole que tienen una autonomía ilimitada. Cuando la energía restante de la batería alcanza un cierto nivel, debe recargarse. Continuar operando sin recargar puede resultar en energía insuficiente e incluso en un apagado completo.

En segundo lugar, las baterías tienen una vida útil finita. El trabajo intenso o la operación y el mantenimiento inadecuados pueden acortar su vida útil. Esto significa que las locomotoras de batería requieren un mayor mantenimiento diario y el mantenimiento de las baterías es más complejo que el de los pantógrafos.

Además, si la locomotora eléctrica a batería opera bajo tierra, es necesaria una sala de carga subterránea dedicada, que tiene requisitos específicos.

Estas son algunas limitaciones de la locomotora de batería en comparación con las locomotoras de trolley.

Motores y pantógrafos de locomotoras de trolley de 14 toneladas ...

locomotoras de trolley

Motores y pantógrafos de locomotoras de trolley de 14 toneladas enviados a mina de metal.

Hemos despachado componentes para la locomotoras de trolley de 14 toneladas. Espere la entrega de un motor de 45kW de alto rendimiento y pantógrafos eficientes. Mejorar la potencia de la locomotora y la conexión eléctrica. 

Locomotora de batería de 2.5 toneladas y vagones de hombre ...

Locomotora de batería

Locomotora de batería de 2.5 toneladas y vagones de hombre enviados a la mina de carbón.

El cliente de la mina de carbón compró un juego de locomotoras eléctricas de batería de 2.5 toneladas y 3 vagones de personas. La locomotora eléctrica a batería utiliza regulación de velocidad chopper y frenado mecánico. 

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¿Por qué las locomotoras eléctricas de batería de 8 toneladas ...

¿Por qué las locomotoras eléctricas de batería de 8 toneladas tienen múltiples voltajes de trabajo?

La locomotora eléctrica a batería de 8 toneladas tiene cuatro voltajes de trabajo: 110V, 132V, 140V y 144V. Entre ellos, no hay diferencia en los parámetros de 140V y 144V, mientras que 110V, 132V y 140V tienen diferencias de datos obvias en velocidad o tracción. ¿Por qué las locomotoras eléctricas de 8 toneladas tienen tantos voltajes de trabajo? Dado que los dos últimos no tienen diferencias en los parámetros, ¿pueden elegirse al azar?

En primer lugar, el modelo de la batería se determina de acuerdo con el voltaje de trabajo de la locomotora eléctrica, por lo que los modelos de batería correspondientes son 110V, 132V, 140V y 144V. La principal diferencia entre ellos es el voltaje de salida y la capacidad. El voltaje de salida de 140 V es 30 V mayor que el de 110 V, y la capacidad también es mayor que 50 Ah.

El segundo es la diferencia en la estructura de la locomotora eléctrica de batería. 110 V y 132 V usan transmisión de una etapa, y 140 V y 144 V son transmisión de dos etapas. Además, la capacidad de carga de 140 V también es más fuerte, y la distancia entre ejes es relativamente más grande, y también se requiere que el radio de giro sea más grande.

La razón por la cual la locomotora eléctrica de batería de 8 toneladas tiene tantos voltajes de trabajo es que se consideran diferentes costos y sutiles diferencias en las condiciones de trabajo. Permita que los clientes realicen ajustes dentro de un cierto rango bajo la condición de que la locomotora eléctrica de batería de 8 toneladas pueda cumplir con los requisitos de trabajo para mejorar el rendimiento de los costos.

Equipo minero enviado al exterior

Equipo minero

Equipo minero enviado al exterior.

Los clientes extranjeros compran una gran cantidad de maquinaria minera. Incluye 3 juegos de locomotoras eléctricas de batería, 3 juegos de triciclos mineros de descarga automática, 1 juego de cargador de roca y algunos accesorios.

Locomotoras eléctricas mineras a prueba de explosiones se envían a ...

Locomotoras eléctricas mineras

Locomotoras eléctricas mineras a prueba de explosiones se envían a las minas de carbón.

Un cliente está actualizando la locomotora eléctrica minera a prueba de explosiones de 8 toneladas de cabina doble anterior. Otro cliente compró una locomotora eléctrica a batería a prueba de explosiones de 2,5 toneladas y algunos accesorios.

 

Locomotoras eléctricas mineras expuestas en la exposición de maquinaria minera

Locomotoras eléctricas mineras

Locomotoras eléctricas mineras expuestas en la exposición de maquinaria minera.

Exhibimos la locomotora eléctrica minera de 2,5 toneladas en la Exposición de Maquinaria Minera. Muchas personas que asistieron a la exhibición expresaron interés en nuestros productos. Hemos intercambiado información de contacto con algunos clientes y esperamos cooperar con ellos. Además de participar en la exhibición de maquinaria minera, también visitamos clientes cercanos. Este cliente opera un parque temático minero.