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¿Por qué se debe instalar una sala de carga para ...

¿Por qué se debe instalar una sala de carga para locomotoras eléctricas a batería?

Los sistemas de carga para locomotoras eléctricas a batería que se utilizan en minería se dividen principalmente en dos categorías: carga descentralizada y carga centralizada.

Carga descentralizada:

En este método, el equipo de carga se traslada según los lugares de trabajo cambiantes. Muchos operadores subestiman los riesgos porque creen que el gas hidrógeno (una sustancia tóxica y dañina) producido por un solo cargador durante el proceso de carga está presente en bajas concentraciones. Sin embargo, si el cargador se instala en el lado de entrada de aire, viola las “Normas de seguridad de las minas de carbón”. El flujo de aire que contiene hidrógeno puede representar un riesgo potencial para la salud de los trabajadores en el lugar.

Carga centralizada:

Este método implica instalar una sala de carga en un lugar que esté diseñado de acuerdo con las “Normas de seguridad de las minas de carbón”. El gas hidrógeno producido durante la carga se puede ventilar directamente a las vías respiratorias de retorno principales, evitando cualquier daño a la salud de los trabajadores. Una sala de carga centralizada está equipada con personal de gestión especializado e instalaciones de protección integrales, incluidas todas las herramientas necesarias. El personal está especialmente capacitado, cumple con los procedimientos operativos estandarizados y mantiene una alta calidad de carga. Esto no solo extiende la vida útil de la batería, sino que también reduce los costos operativos de las locomotoras eléctricas.

En resumen, la carga centralizada es un enfoque más racional y beneficioso. Por lo tanto, se recomienda que las locomotoras eléctricas alimentadas por batería para minería adopten la carga centralizada. En entornos que no sean de minería de carbón, es aconsejable utilizar baterías de litio como fuente de energía para las locomotoras eléctricas. Las baterías de litio son más respetuosas con el medio ambiente, requieren menos mantenimiento y mejoran aún más la seguridad y la comodidad.

Se envía una locomotora Xiangtan a batería de 5 toneladas ...

Se envía una locomotora Xiangtan a batería de 5 toneladas a prueba de explosiones a una mina de carbón. 

El envío de una locomotora Xiangtan a batería de 5 toneladas a prueba de explosiones a una mina de carbón implica una planificación y una logística cuidadosas. La locomotora debe estar bien embalada y protegida durante el transporte para evitar daños. Una vez que llega a la mina, se inspecciona y prueba minuciosamente para garantizar que cumple con todos los estándares operativos y de seguridad antes de ponerse en servicio.

¿Cuáles son las desventajas de utilizar el frenado eléctrico en ...

¿Cuáles son las desventajas de utilizar el frenado eléctrico en las locomotoras eléctricas mineras de Xiangtan?

Si bien el frenado eléctrico se utiliza comúnmente en las locomotoras eléctricas mineras, tiene algunas desventajas que limitan su efectividad. Estas son las principales desventajas:

Limitado a la desaceleración, no a la parada total: el frenado eléctrico en las locomotoras eléctricas mineras no es capaz de detener la locomotora de inmediato. Solo es adecuado para la desaceleración. En otras palabras, una vez que la velocidad de la locomotora cae por debajo de un cierto umbral, el motor ya no puede excitarse, lo que hace que el frenado eléctrico sea ineficaz a velocidades muy bajas.

Potencial de alta corriente y voltaje: el frenado eléctrico sirve como un sistema auxiliar de frenado de emergencia. Sin embargo, si el operador no sigue los procedimientos adecuados, puede generar alta corriente y alto voltaje, lo que puede tener un efecto perjudicial en el motor.

Estas desventajas resaltan las limitaciones del frenado eléctrico en las locomotoras eléctricas mineras de Xiangtan, por lo que es importante comprender su aplicación adecuada y sus limitaciones.

Locomotora de trolley de 3 toneladas enviada a mina de ...

Locomotora de trolley de 3 toneladas enviada a mina de metal.

Nuestro equipo se aseguró de que la locomotora de trolley de 3 toneladas estuviera cuidadosamente preparada para el envío. Utilizando equipos de carga avanzados, aseguramos la locomotora para el transporte, verificando todas las medidas de seguridad. Entendemos la importancia de una entrega oportuna y segura, garantizando que la locomotora llegará al sitio del cliente en excelentes condiciones.

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Locomotoras de trolley de 10 toneladas cargadas para exportación

Locomotoras de trolley de 10 toneladas cargadas para exportación. 

Nuestras locomotoras de trolley de 10 toneladas han sido embaladas con éxito en un contenedor marítimo, listas para emprender su viaje a través de aguas internacionales. Esta locomotora está destinada a una mina en el extranjero, donde ofrecerá un rendimiento y una durabilidad superiores. Con un embalaje seguro y una preparación cuidadosa, está lista para su largo viaje a una mina en el extranjero.

Exportación de locomotoras de trolley de 10 toneladas al extranjero

Exportación de locomotoras de trolley de 10 toneladas al extranjero. 

La exportación de nuestras locomotoras de trolley de 10 toneladas requiere algo más que el envío; es necesario garantizar que cada unidad llegue en las mejores condiciones. Para lograrlo, utilizamos un proceso de embalaje de varias capas que proporciona la máxima protección. Esta atención al detalle garantiza que nuestros clientes reciban una locomotora que esté lista para funcionar, manteniendo los altos estándares que esperan de nosotros.

Locomotora a batería de 5 toneladas a prueba de explosiones ...

Locomotora a batería de 5 toneladas a prueba de explosiones enviada a una mina de carbón. 

Teniendo en cuenta las lluvias recientes, nos aseguramos de cubrir la locomotora a batería de 5 toneladas a prueba de explosiones con una lona confiable antes del envío. Esta medida de precaución fue esencial para proteger el equipo de la humedad y garantizar que llegara en perfectas condiciones.

¿Cuáles son las ventajas de la carga centralizada para locomotoras ...

¿Cuáles son las ventajas de la carga centralizada para locomotoras mineras a batería?

Las locomotoras mineras a batería desempeñan un papel crucial en el transporte subterráneo. El método de carga influye significativamente en la vida útil de la batería y en la eficiencia operativa general. Actualmente, existen dos métodos de carga principales: carga descentralizada y carga centralizada.

Carga descentralizada

La carga descentralizada implica mover el cargador al frente de trabajo y cargar la locomotora en el lugar. Si bien este método parece flexible, plantea varios riesgos de seguridad:

Emisiones de gases peligrosas: el proceso de carga puede generar gases nocivos. Si no se ventila adecuadamente, puede provocar problemas respiratorios al personal.

Ubicación incorrecta del cargador: los cargadores pueden colocarse inadvertidamente en áreas restringidas, como la entrada de ventiladores.

Falta de gestión estandarizada: la carga descentralizada a menudo carece de procedimientos estandarizados, lo que da como resultado parámetros de carga inconsistentes, un funcionamiento incorrecto y daños prematuros a la batería.

Carga centralizada

La carga centralizada implica cargar locomotoras en una estación de carga dedicada. Este método ofrece varias ventajas:

Mayor seguridad: Las estaciones de carga están diseñadas para cumplir con los estándares de seguridad, equipadas con sistemas de ventilación y dispositivos de seguridad para mitigar los riesgos asociados al gas hidrógeno.

Gestión estandarizada: La carga centralizada suele estar gestionada por personal capacitado, lo que garantiza parámetros de carga constantes y un funcionamiento adecuado, lo que prolonga la vida útil de la batería y reduce los costos operativos.

Mantenimiento conveniente: Las estaciones de carga brindan un espacio dedicado al mantenimiento, lo que permite la detección y resolución oportuna de problemas de la batería, lo que garantiza un rendimiento óptimo de la locomotora.

En conclusión, la carga centralizada es el método preferido para las locomotoras de batería de minería. Ofrece ventajas significativas en términos de seguridad, eficiencia y vida útil de la batería. Al concentrar las operaciones de carga en un entorno controlado, las empresas mineras pueden reducir el riesgo de accidentes, mejorar la confiabilidad operativa y extender la vida útil de sus equipos.

Vagones mineros con cangilón basculante enviados a minas en el ...

Vagones mineros con cangilón basculante enviados a minas en el extranjero. 

Además de su durabilidad y eficiencia, estos vagones mineros con cangilón basculante también ofrecen una solución sustentable para la industria minera. Construidos con acero de alta calidad, estos vehículos están diseñados para tener una larga vida útil, lo que minimiza la necesidad de reemplazos frecuentes. Esto reduce el impacto ambiental general de las operaciones mineras y contribuye a un futuro más sustentable.

¿Cuáles son los requisitos ambientales para los cargadores de locomotoras ...

¿Cuáles son los requisitos ambientales para los cargadores de locomotoras mineras Xiangtan?

A medida que las locomotoras mineras Xiangtan alimentadas por batería se vuelven cada vez más comunes en las operaciones mineras, los cargadores se han convertido en un equipo auxiliar esencial. Para garantizar el funcionamiento normal y el uso seguro de estos cargadores, se deben cumplir ciertas condiciones ambientales.

Altitud:

Idealmente, el cargador debe funcionar a una altitud de menos de 1000 metros, con una altitud máxima de 2000 metros. Los entornos de gran altitud con presión atmosférica y temperatura variables pueden afectar negativamente el rendimiento y la vida útil del equipo.

Temperatura y humedad:

La temperatura de funcionamiento debe mantenerse entre -10 °C y 40 °C, y la humedad relativa no debe superar el 85%. En condiciones de alta humedad, la temperatura debe mantenerse alrededor de los 20 °C. La temperatura o la humedad excesivas pueden dañar los componentes eléctricos y el rendimiento general.

Entorno:

El entorno de trabajo debe estar limpio, seco y bien ventilado. Evite las áreas con polvo conductor o gases corrosivos. El cargador debe instalarse en un lugar protegido del viento, la lluvia y otros elementos climáticos para evitar que la humedad entre en el equipo y provoque cortocircuitos o corrosión. Además, la superficie de instalación debe estar nivelada, con una pendiente que no supere los 5 grados. El cargador también debe estar protegido de golpes y vibraciones fuertes.

Ventilación:

Se requiere suficiente espacio alrededor del cargador para garantizar una disipación adecuada del calor. Durante el funcionamiento, los cargadores generan calor y una ventilación adecuada ayuda a mantener una temperatura de funcionamiento adecuada y evita el sobrecalentamiento.

Fuente de alimentación:

Asegúrese de que el voltaje de la fuente de alimentación coincida con el voltaje nominal del cargador y que el modelo del cargador sea compatible con la batería. Los voltajes no coincidentes pueden dañar el equipo o provocar un funcionamiento inestable, mientras que los modelos incompatibles pueden afectar la eficiencia de carga y la vida útil de la batería.

Al cumplir con estos requisitos ambientales, se puede garantizar el funcionamiento seguro y eficiente de los cargadores de locomotoras mineras Xiangtan, lo que prolonga la vida útil del equipo y contribuye al funcionamiento sin problemas de las operaciones mineras.

Exportación de locomotoras de trolley de 10 toneladas

Exportación de locomotoras de trolley de 10 toneladas.

Nuestro envío de locomotoras de trolley de 10 toneladas, embaladas con precisión junto con sus accesorios esenciales, ha partido por vía marítima. Destinadas a las instalaciones mineras de nuestros clientes, estas entregas significan nuestro compromiso de mejorar la logística y la productividad mineras.

Exportación de locomotoras de trolley de 10 toneladas para transporte ...

Exportación de locomotoras de trolley de 10 toneladas para transporte al exterior. 

Nos complace compartir que nuestra última exportación incluye locomotoras de trolley de 10 toneladas para transporte al exterior, equipadas con control de velocidad de frecuencia variable y frenos de aire. Estas locomotoras, capaces de transportar hasta 80 toneladas, prometen mejoras sustanciales en la productividad y la logística minera.

¿Cuáles son los problemas y soluciones comunes para las locomotoras ...

¿Cuáles son los problemas y soluciones comunes para las locomotoras eléctricas Xiangtan?

Las locomotoras eléctricas Xiangtan se utilizan ampliamente en operaciones de minería y construcción de túneles como una forma de equipo de tracción de vías. Este artículo analizará algunos problemas operativos comunes que se encuentran con las locomotoras eléctricas Xiangtan y sus correspondientes soluciones.

Si una locomotora eléctrica Xiangtan experimenta un impacto excesivo durante el funcionamiento, y esto no se debe a un error del operador, es probable que se deba a una deformación o daño en el soporte del resorte o en las ruedas. Si el impacto se produce a intervalos regulares, lo más probable es que el problema esté en las ruedas. Identificar el componente mecánico defectuoso y reemplazarlo es la solución.

La falla de control en las locomotoras eléctricas Xiangtan a menudo se atribuye a problemas con los componentes eléctricos dentro del controlador. Los componentes comunes que pueden fallar incluyen módulos IGBT, capacitores y transductores fotoeléctricos. Para resolver este problema, se debe identificar y reemplazar el componente defectuoso.

Un mantenimiento inadecuado puede provocar problemas en la caja de cambios en las locomotoras eléctricas Xiangtan. Cualquier ruido inusual de la caja de cambios debe investigarse y abordarse de inmediato. Los problemas más comunes incluyen un desgaste severo de los engranajes, engranajes sueltos, lubricación insuficiente y presencia de objetos extraños como arena o grava. Las soluciones incluyen reemplazar los engranajes desgastados, ajustar las holguras y el engrane, y realizar una limpieza y lubricación periódicas.

En conclusión, estos son algunos de los problemas más comunes que se encuentran con las locomotoras eléctricas Xiangtan y sus correspondientes soluciones. El mantenimiento regular y la atención inmediata a cualquier ruido o comportamiento inusual pueden ayudar a prevenir problemas más graves y garantizar el funcionamiento confiable y continuo de estas máquinas.

¿Cómo prolongar la vida útil de las baterías de plomo-ácido ...

¿Cómo prolongar la vida útil de las baterías de plomo-ácido en las locomotoras eléctricas mineras?

Las baterías de plomo-ácido sirven como fuente de energía crucial para las locomotoras eléctricas mineras. Para garantizar el funcionamiento estable de las locomotoras eléctricas y prolongar la vida útil de las baterías de plomo-ácido, se pueden tomar varias medidas clave.

1. Seleccione materiales de rejilla de alta calidad

Selección de rejilla: el uso de rejillas de aleación de plomo-antimonio de alta densidad puede reducir significativamente la corrosión de la rejilla. Los materiales de alta densidad aumentan la resistencia de la rejilla y extienden la vida útil de la batería.

2. Optimice el diseño de la rejilla

Aumente el área de la sección transversal de las orejetas de la rejilla: al aumentar el área de la sección transversal de las orejetas de la rejilla y la cantidad de orejetas, se puede reducir de manera efectiva la deformación de la rejilla. Este diseño mejora la estabilidad estructural de la batería y evita la degradación del rendimiento causada por la deformación.

3. Elija placas positivas tubulares

Reduzca el desprendimiento de material activo: el uso de placas positivas tubulares puede reducir el desprendimiento de material activo en la superficie de la placa positiva. Esto mejora la eficiencia y la vida útil de la batería y evita la reducción de capacidad causada por el desprendimiento de material activo.

4. Utilice electrolito de alta pureza

Calidad del electrolito: la selección de electrolito de batería de alta pureza puede reducir el impacto de las impurezas en el interior de la batería, reducir la tasa de autodescarga y extender la vida útil de la batería.

5. Mantenimiento e inspección regulares

Controles regulares: realice el mantenimiento e inspección regulares de la batería, lo que incluye verificar el nivel de electrolito, limpiar la batería externa y probar el voltaje de la batería. Estas medidas pueden ayudar a identificar y abordar problemas potenciales de manera oportuna, evitando fallas.

6. Métodos de carga adecuados

Evite la sobrecarga y la carga de alta corriente: los métodos de carga tienen un impacto significativo en la vida útil de la batería. Se debe evitar la sobrecarga y la carga de alta corriente tanto como sea posible, ya que esto puede reducir el desgaste de la batería y mantener un rendimiento óptimo de la misma.

7. Seleccione contenedores y separadores de batería de alta calidad

Calidad de los contenedores y separadores de batería: el uso de contenedores y separadores de batería de alta calidad puede mejorar la durabilidad y la seguridad de la batería. Los materiales de alta calidad pueden evitar cortocircuitos internos y otras fallas en la batería, lo que garantiza un funcionamiento estable a largo plazo.

Al implementar estas estrategias, se puede extender de manera efectiva la vida útil de las baterías de plomo-ácido en locomotoras eléctricas mineras, lo que mejora la eficiencia operativa de las locomotoras eléctricas y garantiza el funcionamiento sin problemas de las operaciones mineras. Estas medidas no solo reducen la frecuencia de reemplazo de la batería, sino que también reducen los costos de mantenimiento, lo que permite que las locomotoras eléctricas mineras mantengan un rendimiento excelente incluso en entornos hostiles.

Consideraciones adicionales:

Factores ambientales: el duro entorno subterráneo, que incluye alta humedad, polvo y fluctuaciones de temperatura, puede acelerar la degradación de la batería. Considere usar baterías diseñadas para entornos extremos.

Sistemas de gestión de baterías (BMS): la implementación de un BMS puede ayudar a optimizar la carga y descarga de la batería, monitorear su estado y prolongar su vida útil.

Capacitación periódica: capacite a los operadores sobre los procedimientos adecuados de mantenimiento de baterías para garantizar que se manipulen correctamente.
Al abordar estos factores, puede maximizar la vida útil y el rendimiento de las baterías de plomo-ácido en las locomotoras eléctricas mineras.

Entrega de locomotoras a batería de 2.5 toneladas a prueba ...

Entrega de locomotoras a batería de 2.5 toneladas a prueba de explosiones.

Acaba de enviarse nuestra última entrega de locomotoras a batería de 2.5 toneladas a prueba de explosiones. El envío incluye dos juegos completos, cada uno de los cuales contiene una locomotora de batería de 2.5 toneladas a prueba de explosiones, dos cajas de baterías de plomo-ácido a prueba de explosiones y un cargador. Estas máquinas avanzadas están diseñadas para ofrecer un rendimiento de primer nivel y al mismo tiempo mantener los más altos estándares de seguridad en entornos propensos a explosivos.

¿Cuáles son los métodos para el mantenimiento de baterías de ...

¿Cuáles son los métodos para el mantenimiento de baterías de locomotoras eléctricas mineras a prueba de explosiones?

La batería de una locomotora eléctrica minera a prueba de explosiones sirve como fuente de energía principal. El mantenimiento adecuado es fundamental para garantizar la seguridad y fiabilidad de la locomotora eléctrica. Aquí hay una guía detallada para el mantenimiento diario de las baterías de locomotoras eléctricas mineras a prueba de explosiones:

Artículos de inspección general

Terminales y conexiones de la batería: Inspeccione si hay roturas, derretimientos o daños.

Aislamiento de caucho: Asegúrese de que no haya daños y que los terminales y las piezas vivas no queden expuestas.

Grupo de baterías: compruebe si hay cortocircuitos.

Bandeja y cubierta de la batería: Verifique que no haya daños que causen fugas de ácido. Asegúrese de que no falten ni estén dañados enchufes especiales y de que el sellador de la batería esté intacto.

Corriente de fuga: las inspecciones semanales deben confirmar que la corriente de fuga no excede el valor especificado.

Conector de fuente de alimentación: Asegúrese de que esté en buenas condiciones.

Caja y tapa de la batería: Verifique que no haya deformaciones severas.

Inspección y mantenimiento de dispositivos de suministro de energía a prueba de explosiones

Terminales de la Batería: Asegúrese de que estén conectados correctamente, con una distancia mínima de 35 mm entre terminales y una distancia mínima de 10 mm entre conexiones expuestas y la carcasa.

Resistencia de aislamiento de la carcasa de la batería: debe ser superior a 0,5 MΩ.

Corriente de fuga a la carcasa: Debe cumplir con los estándares especificados.

Derrame de electrolito: limpie la caja de la batería con agua y drene el agua usando la válvula de drenaje si se ha derramado algún electrolito.

Inspecciones diarias: revise los terminales de la batería, las tuercas y los cables de conexión para ver si están flojos o dañados.

Daños en la batería: verifique si hay delaminación, grietas o fugas de ácido y reemplace la batería si es necesario.

Concentración de hidrógeno: controle diariamente la concentración de hidrógeno en el dispositivo de suministro de energía a prueba de explosiones. Si excede el 1%, detenga la operación.

Catalizador: Verifique diariamente si hay humedad o daños.

Sala de carga del garaje: monitoriza las concentraciones de metano e hidrógeno. La concentración de metano debe ser inferior al 0,5% y la concentración de hidrógeno debe ser inferior al 0,5%.

Precauciones de carga para baterías a prueba de explosiones

Conexión de alimentación: conecte el enchufe de alimentación antes de sacar la batería del almacenamiento. Evite el sobrecalentamiento.

Contenido de hidrógeno interno: asegúrese de que el contenido de hidrógeno interno sea inferior al 3% antes de abrir la tapa. Si supera el 3%, tomar las medidas adecuadas. No cargar con la tapa cerrada.

Observación de carga: controle la batería para detectar burbujas vigorosas, lo que indica una carga completa. Desconecte la energía y espere de 1 a 2 horas antes de cerrar la tapa. No cargue con la tapa resistente a los ácidos.

Baterías descargadas: No cierre la cubierta a prueba de explosiones si la batería no está en uso. Al cerrar la tapa, conecte primero el enchufe del calentador eléctrico.

Cubiertas de batería a prueba de explosiones: asegúrese de que el dispositivo de bloqueo esté asegurado antes de sacar la batería del almacenamiento.

El mantenimiento adecuado de las baterías de locomotoras eléctricas mineras a prueba de explosiones es fundamental para garantizar la seguridad y confiabilidad de la locomotora eléctrica. Si sigue estas pautas y realiza inspecciones periódicas, podrá prolongar la vida útil de sus baterías y minimizar el riesgo de accidentes.

¿Cuántos vagones mineros puede arrastrar una locomotora eléctrica con trolley ...

¿Cuántos vagones mineros puede arrastrar una locomotora eléctrica con trolley de 10 toneladas?

En el bullicioso mundo de las operaciones mineras subterráneas, las locomotoras trolley de 10 toneladas desempeñan un papel crucial en el transporte de materiales y en garantizar un flujo de trabajo eficiente. Estas locomotoras, que obtienen energía de cables catenarios aéreos, ofrecen un medio de transporte confiable y rentable. Pero, ¿cuántos vagones mineros puede arrastrar una locomotora de 10 toneladas?

Según la experiencia práctica, una locomotora trolley de 10 toneladas normalmente puede remolcar aproximadamente 100 toneladas de carga (excluyendo el propio peso de la locomotora) en una pendiente del 3‰. Considerando un vagón minero de descarga lateral de 4 metros cúbicos, su carga útil es de alrededor de 10 toneladas y su peso propio es de aproximadamente 4 toneladas. Por lo tanto, un vagón minero completamente cargado pesa alrededor de 14 toneladas.

Dada la capacidad neta de remolque de la locomotora de 90 toneladas (100 toneladas de capacidad total de remolque menos 10 toneladas de peso de la locomotora), puede arrastrar aproximadamente 6,4 juegos de vagones mineros de 4 metros cúbicos.

El desglose del cálculo:

Peso de cada vagón minero completamente cargado: 14 toneladas

Peso neto que puede remolcar una locomotora trolley de 10 toneladas: 90 toneladas (capacidad de remolque total de 100 toneladas menos peso de la locomotora de 10 toneladas)

Número de vagones mineros de 4 metros cúbicos: 90 toneladas ÷ 14 toneladas/vagón ≈ 6,4 vagones
Esta estimación se basa en el peso de un vagón minero estándar de descarga lateral. El número real de vagones mineros que puede arrastrar una locomotora trolley de 10 toneladas puede variar según el peso específico de los vagones mineros cargados.

En las operaciones del mundo real, es esencial considerar la carga útil real de los vagones mineros para garantizar un transporte eficiente y seguro. Además, factores como las condiciones de la vía, la pendiente y el rendimiento de la locomotora pueden influir en la capacidad de transporte.

La capacidad de transporte estimada de 4 metros cúbicos de vagones mineros para una locomotora de 10 toneladas sirve como una valiosa referencia para los operadores de minas. Al evaluar cuidadosamente las condiciones y requisitos específicos de sus operaciones, los administradores de minas pueden tomar decisiones informadas con respecto a la utilización de locomotoras y la planificación del transporte.

Vídeo de funcionamiento de locomotora eléctrica a batería de 5 ...

Vídeo de funcionamiento de locomotora eléctrica a batería de 5 toneladas.

Este video muestra el desempeño excepcional de nuestra locomotora eléctrica a batería de 5 toneladas, presentando un tránsito suave y rápido de un vagón tolva en la vía. El sistema de frenos de la locomotora eléctrica se activa rápidamente en el punto de descarga, lo que resalta su funcionamiento eficiente. En las conversaciones con el cliente, éste expresa su alto nivel de satisfacción con el rendimiento de la locomotora eléctrica, elogiando especialmente su fuerte tracción, su eficaz frenado y su preciso control de velocidad. Los comentarios positivos del cliente subrayan el papel de la locomotora eléctrica a la hora de mejorar la productividad y la seguridad en sus proyectos de ingeniería de túneles.

¿Cuáles son las consideraciones para los dispositivos de lijado en ...

¿Cuáles son las consideraciones para los dispositivos de lijado en locomotoras eléctricas subterráneas?

Los dispositivos de lijado desempeñan un papel crucial para garantizar el funcionamiento seguro y eficiente de las locomotoras eléctricas subterráneas. Estos dispositivos proporcionan tracción y potencia de frenado adicionales al dispensar arena sobre las vías, mejorando la adherencia rueda-riel y evitando resbalones, particularmente en pendientes, superficies mojadas o heladas.

Aspectos clave de los dispositivos de lijado en locomotoras eléctricas subterráneas:

Calidad y cantidad de arena:

Tipo de arena: Utilice arena fina y seca del tamaño de grano especificado para garantizar un rendimiento óptimo.

Cantidad de arena: Llene los areneros hasta el nivel recomendado, asegurando suficiente arena sin comprometer la fluidez.

Control de calidad de la arena: cumpla con los estándares de calidad de la arena para evitar la formación de grumos o la obstrucción del mecanismo dispensador de arena.

Sequedad de la arena: Mantenga la sequedad de la arena para evitar problemas relacionados con la humedad.

Mantenimiento del sistema de lijado:

Inspecciones periódicas: realice inspecciones periódicas del sistema de lijado, incluidas las cajas de arena, el mecanismo dispensador y los componentes de control.

Reposición de arena: reponga o reemplace oportunamente la arena en los areneros para mantener un suministro adecuado.

Limpieza del sistema: limpie periódicamente el sistema de lijado para eliminar cualquier obstrucción o suciedad acumulada.

Condiciones climáticas extremas:

Condiciones húmedas o heladas: en ambientes lluviosos, nevados o húmedos, preste especial atención a la calidad y cantidad de arena para garantizar una tracción y un frenado efectivos.

Condiciones de alta temperatura: en ambientes cálidos y húmedos, controle de cerca la sequedad de la arena para evitar la acumulación de humedad.

Siguiendo estas pautas, los operadores pueden garantizar el rendimiento óptimo y la confiabilidad de los dispositivos de lijado en locomotoras eléctricas subterráneas, contribuyendo a la seguridad y eficiencia de las operaciones mineras subterráneas.

El fabricante de equipos de minería da la bienvenida a ...

El fabricante de equipos de minería da la bienvenida a sus clientes extranjeros para que lo visiten. 

Nuestra empresa tuvo hoy el placer de recibir a clientes internacionales en nuestras instalaciones de producción de locomotoras eléctricas. La visita comenzó con una presentación detallada en nuestra sala de conferencias. Comenzamos presentando la historia de nuestra empresa, mostrando nuestra larga dedicación a la excelencia en la industria de equipos de minería.

Luego describimos las ventajas de nuestros productos, enfocándonos en su durabilidad, eficiencia y tecnología de punta. Se discutieron ampliamente nuestras fortalezas técnicas, como nuestras técnicas de fabricación avanzadas y la innovación continua. Además, participamos en una discusión exhaustiva sobre los modelos de locomotoras eléctricas más adecuados para las operaciones mineras específicas de los clientes.

Después de la presentación, los clientes fueron guiados por nuestro equipo de liderazgo a través de nuestros talleres de producción. Observaron el meticuloso proceso de producción de nuestras locomotoras eléctricas y motores de tracción y obtuvieron información valiosa sobre nuestros altos estándares y destreza técnica.