Vídeo de la obra con pala neumatica.
El trabajador utiliza una pala neumatica para retirar los fragmentos de roca esparcidos por el suelo. La cargadora, impulsada por presión de aire, se mueve rápidamente mientras recoge el material suelto. El operador maniobra la cargadora con cuidado, trasladando las rocas a una sección diferente de la obra, lo que demuestra la precisión y la potencia del equipo.
Locomotoras eléctricas de batería de 2,5 toneladas y envío de cargador de rocas ZQ-17.
Experimente la transformación de la industria minera en este video dinámico que muestra el envío de cuatro locomotoras eléctricas con batería de 2,5 toneladas y un robusto cargador de rocas ZQ-17. Entre estas locomotoras eléctricas, una cuenta con un ancho de 500 mm, mientras que las tres restantes están equipadas con un ancho de 600 mm, adaptado a diversos requisitos mineros.
Junto a estas máquinas de última generación, encontrará ocho cajas de fuentes de energía esenciales, cuatro cargadores y una variedad de accesorios críticos. Proporcionamos a las operaciones mineras soluciones eficientes y ecológicas.
Prueba de fábrica del pala neumática ZQ-26 de calibre 457 mm personalizado para un cliente africano.
Sea testigo del rendimiento excepcional del pala neumática ZQ-26 mientras se somete a rigurosas pruebas de fábrica, adaptado con un calibre personalizado de 457 mm diseñado exclusivamente para satisfacer las necesidades específicas de nuestros valiosos clientes africanos. El pala neumática de modelo ZQ-26 muestra una eficiencia y confiabilidad incomparables, lo que lo convierte en un activo indispensable en proyectos de minería y construcción para clientes africanos.
Nuestro equipo de ingenieros calificados evalúa meticulosamente todos los aspectos de la operación del cargador de rocas, lo que garantiza una funcionalidad y seguridad perfectas. Desde la inspección de los sistemas hidráulicos hasta la verificación de la capacidad de carga, cada paso se examina cuidadosamente para cumplir con los más altos estándares de calidad.
La incorporación del calibre personalizado de 457 mm mejora la adaptabilidad del cargador de rocas a los entornos de trabajo africanos, lo que le permite prosperar en condiciones difíciles. Con nuestro compromiso de ofrecer productos de primer nivel, el cargador de rocas ZQ-26 está bien equipado para sobresalir en las operaciones de manejo de rocas, lo que permite a nuestros clientes alcanzar nuevos niveles de productividad y éxito.
Video de trabajo subterráneo del cargadora de rocas.
El cargador de rocas ha estado trabajando bajo tierra durante algún tiempo. El siguiente es el video en vivo enviado por el cliente:
¿Qué tipos de ruido tiene el cargadora de rocas eléctrico?
Cada individuo produce una voz que es única para nosotros, y esto es lo que nos define. Para equipos mecánicos que fallan, el ruido de cada falla también puede ser único. Por lo tanto, podemos analizar y resolver el problema del cargadora de rocas eléctrico desde el punto de vista de escuchar el ruido.
El ruido en el cargadora de rocas eléctrico se puede dividir en tres categorías según su mecanismo de generación, a saber, ruido aerodinámico, ruido de combustión y ruido mecánico. El ruido aerodinámico en el sistema de escape suele ser la principal fuente de ruido. En términos generales, si el ruido de escape del motor diesel se puede reducir de manera efectiva, el nivel de ruido total del cargadora de rocas se puede reducir en gran medida.
En circunstancias normales, el ruido del cargadora de rocas eléctrico aumenta linealmente con el aumento de su velocidad. Por ejemplo, el ruido aumenta en 30 dB (A) por cada aumento de 10 veces en la velocidad de un cargadora de rocas aspirado de cuatro tiempos. Por cada aumento de 10 veces en la velocidad del cargadora de rocas sobrealimentado de cuatro tiempos, el aumento de ruido es de 40 dB. Si hay un pico de ruido durante el proceso de aceleración, es el problema en la identificación de la fuente de ruido. El análisis de espectro de 1/3 de octava se puede utilizar para identificar preliminarmente los principales componentes del ruido.
Cada cosa tiene sus propias características únicas y exclusivas, y el ruido se ha convertido poco a poco en evidencia para resolver estos problemas. Si nuestro cargadora de rocas eléctrico se descompone, también podríamos probar el método de reconocimiento de audio.
¿A qué se debe prestar atención al arrancar el cargadora de rocas?
Como dice el refrán, los detalles determinan el éxito o el fracaso. Para tener éxito, además de controlar la situación general, también se debe prestar atención a algunos detalles. De lo contrario, es muy probable que falle debido a estas pequeñas existencias. Por lo tanto, lo mismo se aplica al arrancar y conducir el cargador de rocas. A veces, un pequeño error en la operación de detalle hará que el arranque falle, e incluso cause un cierto grado de daño a la máquina. Así que el siguiente editor hablará sobre los detalles de este aspecto.
1. Verifique que el cargador de rocas esté en buenas condiciones. Abra el pestillo y envíe una señal de inicio. Evacue al personal a un lugar seguro. Abra un vagón vacío para una prueba y hágalo funcionar para su inspección en condiciones sin carga. Cada botón de control, si el mecanismo de funcionamiento es flexible y fiable. Si la iluminación es buena. Al cable metálico se le da un ajuste apretado. Caminar con normalidad. El estado de uso cumple con los requisitos. El sonido de cada parte es normal y no hay vibraciones fuertes. El dispositivo de freno del raspador debe ser completo y confiable.
2. Después de la prueba, la ejecución es normal. El conductor se para del lado de la manija de operación y presiona las manijas de la cuerda principal y auxiliar con ambas manos para mover el cargador de rocas hacia adelante. Ajuste la distancia de la máquina de acuerdo con los requisitos de las normas de funcionamiento.
3. Apriete la abrazadera del riel, apriete los pernos y el cargador de rocas se fijará firmemente.
Por lo tanto, cuando comience a conducir el cargador de rocas, debe prestar más atención a los tres lugares mencionados por el editor anterior, para evitar errores al comenzar a conducir la máquina. Al mismo tiempo, el editor también recuerda a todos que antes de comenzar a conducir la máquina, debe realizar una inspección detallada y multifacética para asegurarse de que la máquina no tenga problemas antes de comenzar a conducir.
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