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¿Cómo se puede prevenir la falla de la dirección en ...

Las palas de rocas eléctricas se utilizan ampliamente en minas subterráneas y plantas industriales, pero las duras condiciones del subsuelo y las largas jornadas de trabajo a menudo provocan fallas frecuentes y un envejecimiento prematuro del equipo. Entre estos problemas, la falla de la dirección es especialmente peligrosa en operaciones mineras de alto riesgo, por lo que es fundamental implementar medidas de prevención efectivas.

Causas comunes de falla de la dirección

En muchos casos, la falla de la dirección ocurre cuando la válvula de control no puede girar o solo se mueve con mucha dificultad. El sistema de dirección de una pala de rocas eléctrica está controlado por válvulas hidráulicas, por lo que la mayoría de las fallas están relacionadas con el sistema hidráulico.

Primero, verifique si las piezas mecánicas internas de la unidad de dirección hidráulica están atascadas. Desmonte la válvula para ver si algún componente se ha desprendido y se ha quedado atascado en su interior.

A continuación, inspeccione la entrada de aceite del bloque de válvulas de dirección. Pequeñas partículas o residuos pueden obstruir la válvula de retención cerca de la entrada, impidiendo el flujo normal de aceite. Una vez eliminadas estas impurezas, el sistema de dirección suele volver a funcionar con normalidad.

Riesgos ocultos en el sistema hidráulico

En un caso real, el cliente rastreó el origen de los residuos y descubrió que un filtro de aceite de malla metálica en la línea de retorno hidráulica utilizaba un adhesivo que se desprendía fácilmente. Estas partículas entraron en el tanque de aceite a través de la línea de retorno, fueron bombeadas a la unidad de dirección y finalmente obstruyeron la válvula de retención, provocando la falla de la dirección.

Medidas de prevención efectivas

Para reducir el riesgo de falla de la dirección, se recomienda utilizar componentes hidráulicos originales del fabricante para la pala de rocas eléctrica. Evite las piezas fabricadas con materiales que puedan desprenderse, romperse o disolverse después de una inmersión prolongada en aceite hidráulico. Los materiales de alta calidad y los sistemas hidráulicos limpios son clave para un rendimiento de dirección fiable.

Conclusión

Al mejorar la limpieza del sistema hidráulico y utilizar componentes originales fiables, se pueden evitar eficazmente las fallas de la dirección. Un mantenimiento adecuado y la selección de materiales apropiados contribuyen a garantizar un funcionamiento seguro y estable de la pala de rocas eléctrica, reduciendo el tiempo de inactividad y los riesgos en entornos de minería subterránea.

Cargadora de roca eléctrica Z-17 con control remoto para trabajos ...

La cargadora de roca eléctrica Z-17 con control remoto revoluciona la minería subterránea, ofreciendo funcionalidad de control remoto que aumenta la seguridad y la productividad.

Vea el video para comprobar cómo la Z-17, acoplada a una vagoneta de 1 m³, carga materiales de manera eficiente mientras el operador la controla a distancia desde un lugar seguro.

Equipada con un motor de 10,5 kW + 10,5 kW y una capacidad de cuchara de 0,17 m³, la Z-17 está diseñada para soportar las exigencias de los difíciles entornos subterráneos.

Su capacidad para trabajar en túneles de tan solo 1,7 m x 1,9 m y operar en pendientes de hasta 5 grados la convierte en una herramienta indispensable para las operaciones mineras modernas.

El control remoto de la Z-17 reduce la exposición de los trabajadores a entornos peligrosos, maximizando al mismo tiempo la productividad.

La cargadora de roca eléctrica Z-17 con control remoto está estableciendo nuevos estándares en la industria minera al combinar seguridad, tecnología y alto rendimiento.

Para obtener más información sobre cargadoras de roca, visite nuestro sitio web oficial [airloaders.com].

La pala neumática de rocas ZQ-26 demuestra una rápida capacidad ...

La eficiencia de la pala neumática de rocas queda demostrada en un reciente video grabado en una mina subterránea, donde se muestra la pala neumática de rocas ZQ-26 trabajando con un vagón minero de 1 m³.

El video muestra que la ZQ-26 solo necesita unos pocos ciclos de carga para llenar completamente el vagón. Esta combinación ofrece una solución compacta, fiable y rentable para la excavación y el manejo de mineral en minas subterráneas.

La pala neumática de rocas ZQ-26 ofrece una capacidad de producción de 50 a 60 m³/h y opera de forma segura en pendientes inferiores a 8 grados. Es compatible con anchos de vía de 457 mm, 500 mm y 600 mm, y funciona de manera óptima en túneles con dimensiones mínimas de 1,8 m × 2,25 m.

Combinado con un vagón minero de 1 m³ con una capacidad de carga de 2 toneladas, este sistema garantiza un flujo de material fluido y una producción diaria estable en entornos de minería subterránea.

Gracias a su fiabilidad, eficiencia y bajo costo operativo, los sistemas de minería como la pala neumática de rocas ZQ-26 y el vagón minero ofrecen un excelente valor para las empresas mineras.

Para conocer nuestra gama completa de pala de rocas y soluciones, visite [airloaders.com].

Vídeo de la obra con pala neumatica

Vídeo de la obra con pala neumatica.

El trabajador utiliza una pala neumatica para retirar los fragmentos de roca esparcidos por el suelo. La cargadora, impulsada por presión de aire, se mueve rápidamente mientras recoge el material suelto. El operador maniobra la cargadora con cuidado, trasladando las rocas a una sección diferente de la obra, lo que demuestra la precisión y la potencia del equipo.

Locomotoras eléctricas de batería de 2,5 toneladas y envío de ...

Locomotoras eléctricas de batería de 2,5 toneladas y envío de cargador de rocas ZQ-17

Locomotoras eléctricas de batería de 2,5 toneladas y envío de cargador de rocas ZQ-17.

Experimente la transformación de la industria minera en este video dinámico que muestra el envío de cuatro locomotoras eléctricas con batería de 2,5 toneladas y un robusto cargador de rocas ZQ-17. Entre estas locomotoras eléctricas, una cuenta con un ancho de 500 mm, mientras que las tres restantes están equipadas con un ancho de 600 mm, adaptado a diversos requisitos mineros.

Junto a estas máquinas de última generación, encontrará ocho cajas de fuentes de energía esenciales, cuatro cargadores y una variedad de accesorios críticos. Proporcionamos a las operaciones mineras soluciones eficientes y ecológicas.

Prueba de fábrica del pala neumática ZQ-26 de calibre 457 ...

pala neumática ZQ-26

Prueba de fábrica del pala neumática ZQ-26 de calibre 457 mm personalizado para un cliente africano.

Sea testigo del rendimiento excepcional del pala neumática ZQ-26 mientras se somete a rigurosas pruebas de fábrica, adaptado con un calibre personalizado de 457 mm diseñado exclusivamente para satisfacer las necesidades específicas de nuestros valiosos clientes africanos. El pala neumática de modelo ZQ-26 muestra una eficiencia y confiabilidad incomparables, lo que lo convierte en un activo indispensable en proyectos de minería y construcción para clientes africanos.

Nuestro equipo de ingenieros calificados evalúa meticulosamente todos los aspectos de la operación del cargador de rocas, lo que garantiza una funcionalidad y seguridad perfectas. Desde la inspección de los sistemas hidráulicos hasta la verificación de la capacidad de carga, cada paso se examina cuidadosamente para cumplir con los más altos estándares de calidad.

La incorporación del calibre personalizado de 457 mm mejora la adaptabilidad del cargador de rocas a los entornos de trabajo africanos, lo que le permite prosperar en condiciones difíciles. Con nuestro compromiso de ofrecer productos de primer nivel, el cargador de rocas ZQ-26 está bien equipado para sobresalir en las operaciones de manejo de rocas, lo que permite a nuestros clientes alcanzar nuevos niveles de productividad y éxito.

Video de trabajo subterráneo del cargadora de rocas

cargadora de rocas

Video de trabajo subterráneo del cargadora de rocas.

El cargador de rocas ha estado trabajando bajo tierra durante algún tiempo. El siguiente es el video en vivo enviado por el cliente:

¿Qué tipos de ruido tiene el cargadora de rocas eléctrico?

¿Qué tipos de ruido tiene el cargadora de rocas eléctrico?

Cada individuo produce una voz que es única para nosotros, y esto es lo que nos define. Para equipos mecánicos que fallan, el ruido de cada falla también puede ser único. Por lo tanto, podemos analizar y resolver el problema del cargadora de rocas eléctrico desde el punto de vista de escuchar el ruido.

El ruido en el cargadora de rocas eléctrico se puede dividir en tres categorías según su mecanismo de generación, a saber, ruido aerodinámico, ruido de combustión y ruido mecánico. El ruido aerodinámico en el sistema de escape suele ser la principal fuente de ruido. En términos generales, si el ruido de escape del motor diesel se puede reducir de manera efectiva, el nivel de ruido total del cargadora de rocas se puede reducir en gran medida.

En circunstancias normales, el ruido del cargadora de rocas eléctrico aumenta linealmente con el aumento de su velocidad. Por ejemplo, el ruido aumenta en 30 dB (A) por cada aumento de 10 veces en la velocidad de un cargadora de rocas aspirado de cuatro tiempos. Por cada aumento de 10 veces en la velocidad del cargadora de rocas sobrealimentado de cuatro tiempos, el aumento de ruido es de 40 dB. Si hay un pico de ruido durante el proceso de aceleración, es el problema en la identificación de la fuente de ruido. El análisis de espectro de 1/3 de octava se puede utilizar para identificar preliminarmente los principales componentes del ruido.

Cada cosa tiene sus propias características únicas y exclusivas, y el ruido se ha convertido poco a poco en evidencia para resolver estos problemas. Si nuestro cargadora de rocas eléctrico se descompone, también podríamos probar el método de reconocimiento de audio.