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¿Cuáles son las razones de la potencia insuficiente en las ...

¿Cuáles son las razones de la potencia insuficiente en las locomotoras a batería?

Las locomotoras a batería juegan un papel vital en varias industrias, brindando soluciones de transporte eficientes y ecológicas. Sin embargo, hay casos en los que estas locomotoras pueden experimentar una potencia insuficiente, lo que genera desafíos operativos. En este artículo, exploraremos algunas razones comunes de la potencia inadecuada en las locomotoras a batería.

1. Baterías envejecidas:

A medida que las baterías envejecen, su capacidad para retener y entregar energía disminuye. Con el tiempo, la capacidad de almacenamiento de energía de las baterías puede disminuir, lo que resulta en una reducción de la potencia de salida. El mantenimiento y la supervisión regulares de la batería son esenciales para identificar las baterías envejecidas y planificar los reemplazos en consecuencia.

2. Carga insuficiente:

La carga inadecuada de las baterías puede resultar en energía insuficiente. Si el proceso de carga no se gestiona correctamente o el equipo de carga está defectuoso, es posible que las baterías no reciban una carga completa, lo que limita su potencia de salida durante el funcionamiento. Los procedimientos de carga regulares y completos son cruciales para garantizar un rendimiento óptimo de la batería.

3. Carga excesiva:

Las locomotoras a batería están diseñadas para operar dentro de límites de carga específicos. Si la carga excede la capacidad recomendada, la demanda de energía puede superar la capacidad de la batería, lo que genera una salida de energía insuficiente. La gestión adecuada de la carga y el cumplimiento de las especificaciones de carga de la locomotora son necesarios para evitar problemas relacionados con la energía.

4. Alta resistencia en circuito eléctrico:

Los circuitos eléctricos en las locomotoras a batería pueden experimentar una alta resistencia debido a conexiones sueltas, cables dañados o contactos corroídos. Esta resistencia puede impedir el flujo de electricidad, lo que resulta en una caída en la potencia de salida. La inspección y el mantenimiento regulares del sistema eléctrico son cruciales para identificar y corregir cualquier problema relacionado con la resistencia.

5. Gestión energética ineficiente:

En algunos casos, la energía insuficiente en las locomotoras que funcionan con baterías puede atribuirse a prácticas de gestión de energía ineficientes. La utilización de energía ineficiente, como el ralentí prolongado o el uso excesivo de equipos auxiliares, puede agotar las baterías rápidamente, lo que reduce la disponibilidad de energía durante el funcionamiento. La implementación de medidas de ahorro de energía y la optimización de las prácticas operativas pueden ayudar a maximizar la energía disponible.

Conclusión:

Comprender las razones de la potencia insuficiente en las locomotoras a batería es crucial para mantener un rendimiento óptimo y abordar posibles problemas. El mantenimiento regular de la batería, los procedimientos de carga efectivos, la gestión de la carga, la inspección del circuito eléctrico y la gestión eficiente de la energía son factores clave para garantizar una potencia de salida suficiente. Al abordar estos factores, los operadores pueden mejorar la confiabilidad y el rendimiento de las locomotoras a batería en diversas aplicaciones industriales.

¿Cuáles son las ventajas de utilizar locomotoras a batería en ...

¿Cuáles son las ventajas de utilizar locomotoras a batería en operaciones mineras?

Las locomotoras a batería se han convertido en una alternativa fiable y sostenible a las locomotoras diésel tradicionales en las operaciones mineras. Ofrecen una gama de ventajas que contribuyen a mejorar la eficiencia, reducir el impacto ambiental y mejorar la seguridad. Este artículo explorará las ventajas clave del uso de locomotoras a batería en operaciones mineras.

1. Sostenibilidad ambiental mejorada:

Las locomotoras a batería son respetuosas con el medio ambiente debido a su funcionamiento sin emisiones. Al eliminar las emisiones de escape de diésel, contribuyen a mejorar la calidad del aire, reducir las emisiones de gases de efecto invernadero y crear un ambiente de trabajo más saludable para los mineros. Esta ventaja se alinea con el creciente énfasis en las prácticas de minería sostenible y el cumplimiento de las estrictas normas ambientales.

2. Mejora de la eficiencia energética:

Las locomotoras a batería exhiben una alta eficiencia energética, lo que resulta en costos operativos reducidos. Utilizan tecnologías de batería avanzadas para almacenar y liberar energía eléctrica, optimizando la utilización de energía. Esta eficiencia se traduce en un menor consumo de energía, menor dependencia del combustible y ahorros sustanciales de costos a lo largo del tiempo.

3. Reducción de ruido y mejores condiciones de trabajo:

En comparación con las locomotoras diésel, las alternativas que funcionan con baterías funcionan con niveles de ruido significativamente reducidos. Este atributo mejora las condiciones de trabajo de los mineros al reducir los riesgos para la salud relacionados con el ruido y mejorar la comodidad general en entornos mineros subterráneos. La operación más silenciosa también minimiza las perturbaciones a las comunidades cercanas y los hábitats de vida silvestre.

4. Mayor flexibilidad y maniobrabilidad:

Las locomotoras de batería están diseñadas con dimensiones compactas, lo que proporciona una maniobrabilidad mejorada en espacios estrechos y confinados que se encuentran comúnmente en las operaciones mineras. Su versatilidad permite el transporte eficiente de personal, equipos y materiales dentro de la mina, lo que contribuye a mejorar la productividad y la flexibilidad operativa.

5. Mejoras de seguridad:

Las locomotoras de batería incorporan características de seguridad avanzadas, que incluyen sistemas de monitoreo de última generación, tecnología de extinción de incendios y frenado automático de emergencia. Estas mejoras de seguridad mitigan el riesgo de accidentes, mejoran los tiempos de respuesta en situaciones críticas y mejoran la seguridad general de los operadores y mineros.

Conclusión:

Las ventajas de usar locomotoras a batería en operaciones mineras son evidentes en su sostenibilidad ambiental, eficiencia energética, reducción de ruido, maniobrabilidad y mejoras en la seguridad. A medida que la industria minera continúa dando prioridad a las prácticas sostenibles y reduciendo su huella ambiental, las locomotoras a batería emergen como una solución viable y beneficiosa. Su adopción no solo genera ahorros de costos, sino que también crea entornos de trabajo más seguros y saludables. Los avances continuos en la tecnología de baterías fortalecen aún más su potencial y allanan el camino para un futuro más ecológico y eficiente en las operaciones mineras.

¿Cómo se mantienen y recargan las locomotoras eléctricas de batería?

¿Cómo se mantienen y recargan las locomotoras eléctricas de batería?

Las locomotoras eléctricas de batería son cruciales para el transporte limpio y eficiente en diversas industrias. El mantenimiento adecuado y la recarga regular son esenciales para garantizar su rendimiento y longevidad óptimos. En este artículo, exploraremos cómo se mantienen y recargan las locomotoras eléctricas de batería.

Mantenimiento de Locomotoras Eléctricas a Batería:

Los procedimientos de mantenimiento de las locomotoras eléctricas a batería implican varios pasos clave para garantizar su funcionamiento fiable.

1. Inspecciones periódicas: la realización de inspecciones de rutina es vital para identificar posibles problemas o anomalías. Esto incluye verificar el estado de las baterías, las conexiones eléctricas y los sistemas de control.

2. Supervisión de la batería: la supervisión del rendimiento de la batería es fundamental. Los controles regulares del estado, la capacidad y los niveles de voltaje de la batería ayudan a prevenir fallas inesperadas y optimizan la eficiencia de la locomotora.

3. Limpieza y lubricación: Es importante mantener la locomotora limpia de polvo, escombros y sustancias corrosivas. La limpieza y lubricación regulares de las piezas móviles garantizan un funcionamiento suave y prolongan la vida útil de la locomotora.

4. Reemplazo de componentes: si alguno de los componentes muestra signos de desgaste o daño, es necesario reemplazarlos a tiempo para evitar más complicaciones y mantener un rendimiento óptimo.

Recarga de Baterías de Locomotoras Eléctricas:

La recarga de locomotoras eléctricas de batería es un proceso sencillo que implica los siguientes pasos:

1. Monitoreo de la batería: antes de iniciar el proceso de recarga, es importante evaluar el estado de carga actual de la batería. Esto se puede hacer a través de sistemas de monitoreo o indicadores a bordo.

2. Conexión a la fuente de alimentación: la locomotora se conecta a una estación de carga o fuente de alimentación dedicada utilizando los conectores apropiados. Garantizar una conexión segura es crucial para evitar interrupciones de energía durante el proceso de carga.

3. Parámetros de carga: Los parámetros de carga, como los niveles de voltaje y corriente, se establecen según las recomendaciones del fabricante de la locomotora. Estos parámetros optimizan la eficiencia de carga y protegen la batería de sobrecarga o sobrecalentamiento.

4. Tiempo de carga: la duración del proceso de carga varía según la capacidad de la batería y la tasa de carga. Es importante dejar suficiente tiempo para que las baterías alcancen una carga completa para garantizar un rendimiento óptimo durante el funcionamiento.

5. Precauciones de seguridad: durante el proceso de recarga, es importante seguir las pautas de seguridad para evitar accidentes. Esto incluye mantener un área bien ventilada, evitar sobrecargar los circuitos eléctricos y cumplir con los protocolos de carga adecuados.

Al adherirse a los procedimientos de mantenimiento regulares y seguir las prácticas de recarga adecuadas, las locomotoras eléctricas de batería pueden operar de manera eficiente y confiable, contribuyendo a un sistema de transporte más ecológico y sostenible.

En conclusión, el mantenimiento y la recarga juegan un papel crucial en el funcionamiento de las locomotoras eléctricas a batería. Las inspecciones periódicas, el control de la batería, la limpieza y el reemplazo de componentes garantizan su rendimiento óptimo. Cuando se trata de recargar, son esenciales la conexión adecuada a una fuente de alimentación, el establecimiento de parámetros de carga apropiados y el cumplimiento de las precauciones de seguridad. Al priorizar el mantenimiento y adoptar prácticas de recarga efectivas, las locomotoras eléctricas a batería pueden continuar brindando soluciones de transporte limpias y eficientes para diversas industrias.

¿Cuáles son las razones del balanceo o balanceo repentino de ...

¿Cuáles son las razones del balanceo o balanceo repentino de la locomotora eléctrica minera?

El balanceo o balanceo repentino de una locomotora minera durante la operación puede ser un problema preocupante que debe abordarse de inmediato. En este artículo, exploraremos algunas posibles razones detrás del movimiento de balanceo inesperado de una locomotora minera durante la operación.

1. Condiciones de las vías: La condición de las vías puede afectar significativamente la estabilidad de la locomotora. Las vías irregulares o dañadas pueden hacer que la locomotora se balancee o se balancee a medida que avanza. Las uniones de los rieles flojas o desalineadas, las uniones desgastadas o las irregularidades de las vías pueden crear un viaje lleno de baches, lo que lleva al movimiento de balanceo de la locomotora. El mantenimiento y las inspecciones periódicas de las vías son esenciales para abordar rápidamente cualquier problema relacionado con las vías.

2. Carga incorrecta: la distribución o el cambio incorrectos de la carga dentro de la locomotora pueden causar inestabilidad y movimiento oscilante. Si la carga no se distribuye uniformemente entre los ejes o si hay un cambio repentino de peso, la locomotora puede experimentar una sensación de balanceo durante el funcionamiento. Asegurar las prácticas de carga adecuadas y asegurar la carga adecuadamente puede ayudar a minimizar este problema.

3. Problemas mecánicos: varios problemas mecánicos dentro de la locomotora pueden contribuir a su movimiento de balanceo. Los componentes de suspensión sueltos o desgastados, como resortes o amortiguadores, pueden afectar la estabilidad de la locomotora y provocar que se balancee. Cojinetes de rueda defectuosos o dañados, desalineación del eje o balanceo inadecuado de las ruedas también pueden resultar en una locomotora inestable. El mantenimiento regular y las inspecciones de los componentes mecánicos son cruciales para identificar y corregir estos problemas.

4. Desequilibrio del sistema de frenos: Un desequilibrio en el sistema de frenos puede hacer que la locomotora se balancee durante el funcionamiento. Si la fuerza de frenado no se distribuye de manera uniforme en todas las ruedas o si hay un componente de freno que funciona mal, puede provocar un frenado desigual y un movimiento de balanceo posterior. El mantenimiento y el ajuste adecuados del sistema de frenos son necesarios para garantizar un frenado equilibrado y eficaz.

5. Velocidad operativa: la velocidad excesiva o los cambios repentinos de velocidad durante el funcionamiento de la locomotora pueden inducir un movimiento de balanceo. Una aceleración o desaceleración brusca puede hacer que la locomotora se balancee, especialmente si las condiciones de la vía no son las ideales. Los operadores deben seguir los límites de velocidad recomendados y mantener cambios de velocidad suaves y graduales para minimizar el efecto de balanceo.

6. Factores ambientales: Los factores externos, como vientos fuertes, terreno irregular o pendientes de las vías, pueden influir en el movimiento de balanceo de una locomotora minera. Las ráfagas de viento pueden ejercer fuerzas laterales sobre la locomotora, provocando balanceos. Las superficies de suelo inestables o irregulares también pueden afectar la estabilidad de la locomotora e inducir el balanceo. Los operadores deben tener cuidado cuando operen en condiciones climáticas adversas o terrenos desafiantes.

En conclusión, varios factores pueden contribuir al movimiento de balanceo repentino de una locomotora minera durante la operación. Estos incluyen condiciones de la pista, carga inadecuada, problemas mecánicos, desequilibrio del sistema de frenos, velocidad operativa y factores ambientales. Es esencial realizar un mantenimiento regular, inspecciones y abordar cualquier problema identificado de inmediato para garantizar la estabilidad y el funcionamiento seguro de las locomotoras mineras.

¿Cómo mantener el sistema de frenos de la locomotora eléctrica ...

¿Cómo mantener el sistema de frenos de la locomotora eléctrica minera?

Los sistemas de frenos desempeñan un papel fundamental en la operación segura y eficiente de las locomotoras eléctricas mineras. El mantenimiento adecuado de estos sistemas es esencial para garantizar un rendimiento de frenado confiable y prevenir posibles accidentes. En este artículo, exploraremos los aspectos clave del mantenimiento de los sistemas de frenos para locomotoras eléctricas mineras.

1. Inspecciones regulares:
Las inspecciones regulares son fundamentales para identificar cualquier señal de desgaste, daño o mal funcionamiento en el sistema de frenos. Esto incluye:

– Verificar las pastillas y zapatas de freno para determinar su desgaste y reemplazarlas según sea necesario.
– Examinar los tambores y discos de freno en busca de señales de rayaduras, grietas o desgaste excesivo.
– Inspeccionar las líneas hidráulicas o neumáticas en busca de fugas, grietas o corrosión.
– Verificar el funcionamiento de los actuadores y calibradores de freno.

2. Lubricación y ajuste:
La lubricación y el ajuste adecuados de los componentes de freno son esenciales para un rendimiento óptimo. Esto incluye:

– Lubricar los puntos de pivote, los sistemas de conexión y las superficies deslizantes para reducir la fricción y garantizar un funcionamiento suave.
– Ajustar el espacio libre de las zapatas de freno y el recorrido del pedal de freno para mantener una respuesta de frenado adecuada.
– Verificar que los mecanismos de ajuste de freno, como los ajustadores automáticos de holgura, funcionen correctamente.

3. Reemplazo de fluidos:
Para los sistemas de frenos hidráulicos, es necesario realizar cambios regulares de fluido para mantener la integridad y el rendimiento del sistema. Esto implica:

– Lavar y reemplazar el fluido de frenos de acuerdo con los intervalos recomendados por el fabricante.
– Asegurarse de que el fluido de frenos cumpla con las normas especificadas y sea compatible con los componentes del sistema.
– Verificar regularmente los niveles de fluido de frenos y rellenar según sea necesario.

4. Limpieza y eliminación de desechos:
Mantener el sistema de frenos limpio y libre de desechos es fundamental para un funcionamiento óptimo. Esto incluye:

– Limpiar regularmente los tambores, discos y pastillas de freno para eliminar el polvo, la suciedad y otros contaminantes.
– Inspeccionar y limpiar los sistemas de ventilación de frenos para mantener un flujo de aire adecuado y una correcta refrigeración.
– Eliminar cualquier desecho, como rocas o barro, que pueda acumularse alrededor de los componentes de freno.

5. Capacitación y concientización del operador:
Educar a los operadores sobre el uso adecuado y las prácticas de mantenimiento del sistema de frenos es crucial. Esto incluye:

– Brindar capacitación sobre técnicas de frenado correctas, como evitar frenadas excesivas o paradas bruscas.
– Alentar a los operadores a inform

ar cualquier ruido inusual, vibración o cambios en el rendimiento de frenado.
– Fomentar una cultura de seguridad y mantenimiento proactivo para garantizar el funcionamiento confiable del sistema de frenos.

Conclusión:
El mantenimiento adecuado de los sistemas de frenos es fundamental para la operación segura y eficiente de las locomotoras eléctricas mineras. Las inspecciones regulares, la lubricación, el ajuste, el reemplazo de fluidos, la limpieza y la capacitación del operador son elementos clave de un programa de mantenimiento eficaz. Al priorizar el mantenimiento del sistema de frenos, las operaciones mineras pueden garantizar un rendimiento de frenado confiable, mejorar la seguridad y proteger el equipo y el personal valiosos en el entorno minero.

¿Cuáles son las limitaciones de las locomotoras eléctricas de batería?

¿Cuáles son las limitaciones de las locomotoras eléctricas de batería?

Las locomotoras eléctricas de batería se utilizan cada vez más en las minas debido a sus ventajas como locomotoras eléctricas de trolley. Sin embargo, tienen ciertas limitaciones, principalmente relacionadas con la batería.

En primer lugar, las baterías tienen una capacidad limitada, a diferencia de las locomotoras eléctricas con trole que tienen una autonomía ilimitada. Cuando la energía restante de la batería alcanza un cierto nivel, debe recargarse. Continuar operando sin recargar puede resultar en energía insuficiente e incluso en un apagado completo.

En segundo lugar, las baterías tienen una vida útil finita. El trabajo intenso o la operación y el mantenimiento inadecuados pueden acortar su vida útil. Esto significa que las locomotoras de batería requieren un mayor mantenimiento diario y el mantenimiento de las baterías es más complejo que el de los pantógrafos.

Además, si la locomotora eléctrica a batería opera bajo tierra, es necesaria una sala de carga subterránea dedicada, que tiene requisitos específicos.

Estas son algunas limitaciones de la locomotora de batería en comparación con las locomotoras de trolley.

Motores y pantógrafos de locomotoras de trolley de 14 toneladas ...

locomotoras de trolley

Motores y pantógrafos de locomotoras de trolley de 14 toneladas enviados a mina de metal.

Hemos despachado componentes para la locomotoras de trolley de 14 toneladas. Espere la entrega de un motor de 45kW de alto rendimiento y pantógrafos eficientes. Mejorar la potencia de la locomotora y la conexión eléctrica. 

Locomotora de batería de 2.5 toneladas y vagones de hombre ...

Locomotora de batería

Locomotora de batería de 2.5 toneladas y vagones de hombre enviados a la mina de carbón.

El cliente de la mina de carbón compró un juego de locomotoras eléctricas de batería de 2.5 toneladas y 3 vagones de personas. La locomotora eléctrica a batería utiliza regulación de velocidad chopper y frenado mecánico. 

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¿Por qué las locomotoras eléctricas de batería de 8 toneladas ...

¿Por qué las locomotoras eléctricas de batería de 8 toneladas tienen múltiples voltajes de trabajo?

La locomotora eléctrica a batería de 8 toneladas tiene cuatro voltajes de trabajo: 110V, 132V, 140V y 144V. Entre ellos, no hay diferencia en los parámetros de 140V y 144V, mientras que 110V, 132V y 140V tienen diferencias de datos obvias en velocidad o tracción. ¿Por qué las locomotoras eléctricas de 8 toneladas tienen tantos voltajes de trabajo? Dado que los dos últimos no tienen diferencias en los parámetros, ¿pueden elegirse al azar?

En primer lugar, el modelo de la batería se determina de acuerdo con el voltaje de trabajo de la locomotora eléctrica, por lo que los modelos de batería correspondientes son 110V, 132V, 140V y 144V. La principal diferencia entre ellos es el voltaje de salida y la capacidad. El voltaje de salida de 140 V es 30 V mayor que el de 110 V, y la capacidad también es mayor que 50 Ah.

El segundo es la diferencia en la estructura de la locomotora eléctrica de batería. 110 V y 132 V usan transmisión de una etapa, y 140 V y 144 V son transmisión de dos etapas. Además, la capacidad de carga de 140 V también es más fuerte, y la distancia entre ejes es relativamente más grande, y también se requiere que el radio de giro sea más grande.

La razón por la cual la locomotora eléctrica de batería de 8 toneladas tiene tantos voltajes de trabajo es que se consideran diferentes costos y sutiles diferencias en las condiciones de trabajo. Permita que los clientes realicen ajustes dentro de un cierto rango bajo la condición de que la locomotora eléctrica de batería de 8 toneladas pueda cumplir con los requisitos de trabajo para mejorar el rendimiento de los costos.

Video de retroalimentación de locomotora de batería de 2.5 toneladas ...

Los clientes de América del Sur envían el video de retroalimentación de nuestra locomotora de batería de 2.5 toneladas y algunas fotos de casos de nuestros cabrestantes.

Como se ha dicho nuestra locomotora es de estructura simple, tiempo de larga duración y una velocidad muy rápida, gran fuerza de tracción.

Apreciamos los comentarios de nuestros clientes y siempre mantendremos la buena calidad.

 

¿Puede la locomotora eléctrica de batería a prueba de explosiones ...

¿Puede la locomotora eléctrica de batería a prueba de explosiones usar regulación de velocidad de resistencia?

Hay muchos métodos de regulación de velocidad para elegir entre locomotoras de batería. Pero cuando se requiere que la locomotora de batería subterránea sea a prueba de explosiones, no se puede seleccionar la regulación de velocidad de resistencia. ¿Por qué es esto?

Elija una locomotora de batería a prueba de explosiones. Generalmente, el entorno de trabajo de la locomotora eléctrica será en un lugar con riesgo de explosión como una mina de carbón. Hay gases como el gas con diferentes concentraciones en el ambiente de trabajo. El proceso de regulación de la velocidad de la resistencia se completa con el contacto entre el contacto de cobre y el tambor inversor. Hay mucha fricción entre los dos y es probable que se produzcan chispas eléctricas. Una vez que la concentración de gases como el gas en el aire alcanza un cierto valor, es probable que ocurra una explosión. Por lo tanto, por razones de seguridad, no hay regulación de velocidad de resistencia en el método de regulación de velocidad de la locomotora de batería minera a prueba de explosiones.

Lo anterior es por qué la locomotora de batería minera a prueba de explosiones no puede utilizar la regulación de velocidad de resistencia.

Equipo minero enviado al exterior

Equipo minero

Equipo minero enviado al exterior.

Los clientes extranjeros compran una gran cantidad de maquinaria minera. Incluye 3 juegos de locomotoras eléctricas de batería, 3 juegos de triciclos mineros de descarga automática, 1 juego de cargador de roca y algunos accesorios.

Locomotoras eléctricas mineras a prueba de explosiones se envían a ...

Locomotoras eléctricas mineras

Locomotoras eléctricas mineras a prueba de explosiones se envían a las minas de carbón.

Un cliente está actualizando la locomotora eléctrica minera a prueba de explosiones de 8 toneladas de cabina doble anterior. Otro cliente compró una locomotora eléctrica a batería a prueba de explosiones de 2,5 toneladas y algunos accesorios.

 

Locomotoras eléctricas mineras expuestas en la exposición de maquinaria minera

Locomotoras eléctricas mineras

Locomotoras eléctricas mineras expuestas en la exposición de maquinaria minera.

Exhibimos la locomotora eléctrica minera de 2,5 toneladas en la Exposición de Maquinaria Minera. Muchas personas que asistieron a la exhibición expresaron interés en nuestros productos. Hemos intercambiado información de contacto con algunos clientes y esperamos cooperar con ellos. Además de participar en la exhibición de maquinaria minera, también visitamos clientes cercanos. Este cliente opera un parque temático minero.

 

Las locomotoras eléctricas de batería personalizadas se envían a Taiwán

locomotoras eléctricas de batería

Las locomotoras eléctricas de batería personalizadas se envían a Taiwán.

El cliente taiwanés ordenó 2 juegos de locomotoras eléctricas de batería hace más de cuatro meses. Los clientes están muy satisfechos con su desempeño. Así que el cliente hizo otro pedido para personalizar locomotoras eléctricas de 2 baterías. Estamos muy agradecidos por el apoyo y la confianza de nuestros clientes.

Locomotoras a batería de 2.5 toneladas y cargadoras de rocas ...

Locomotoras a batería

Locomotoras a batería de 2.5 toneladas y cargadoras de rocas llegaron a Sudamérica.

Locomotoras a batería

Locomotoras a batería

Locomotoras a batería

Locomotoras a batería

¿Cuál es la función de la caja de cambios de ...

¿Cuál es la función de la caja de cambios de la locomotora eléctrica minera?

Hay un dispositivo en la locomotora eléctrica minera, que es una caja reductora, cuya función es reducir la velocidad del motor a través de la cadena de transmisión, y luego impulsar el juego de ruedas para moverse. ¿Por qué usar una caja de cambios? ¿Solo reduce las RPM? Entonces, ¿por qué no controlar directamente la velocidad del motor o utilizar un motor de baja velocidad?

Obviamente, el papel de la caja de cambios no es solo reducir la velocidad, y el propósito de reducir la velocidad no es solo reducir la velocidad en sí. La razón por la cual la locomotora eléctrica minera necesita usar la caja de reducción para reducir la velocidad del motor y luego accionar el juego de ruedas para hacer que la locomotora eléctrica minera se mueva. Es porque aunque el motor gira a alta velocidad, el par del motor no es grande. La locomotora eléctrica para minería necesita mucho torque cuando se conduce, especialmente cuando se transporta.

Además, si el motor de frecuencia variable se opera deliberadamente a baja velocidad, no solo el par es bajo, sino que también es propenso al calor. Por lo tanto, es muy importante una caja de cambios con dos funciones de desaceleración y aumento de par. Además, la caja de cambios también juega un papel en la protección del motor. No solo proporciona un buen entorno de trabajo hermético para el eje giratorio, sino que también reduce la presión sobre el motor después de pasar por la caja de reducción cuando está sobrecargado.

Lo anterior es el papel de la caja de cambios de la locomotora eléctrica minera.

Locomotoras de batería antideflagrante de 5 toneladas enviadas a mina ...

Locomotoras de batería antideflagrante

Locomotoras de batería antideflagrante de 5 toneladas enviadas a mina de carbón.

Hay dos locomotoras de batería a prueba de explosiones de 5 toneladas, 6 cajas de fuentes de alimentación y un cargador a prueba de explosiones en total. Ambas locomotoras eléctricas mineras utilizan regulación de velocidad chopper.

¿Cómo prevenir el descarrilamiento de locomotoras eléctricas mineras?

¿Cómo prevenir el descarrilamiento de locomotoras eléctricas mineras?

Una vez que la locomotora eléctrica minera se descarrila, no solo es un accidente de seguridad grave, sino que también el tratamiento de seguimiento es muy problemático. Entonces, ¿cuáles son los métodos para evitar el descarrilamiento de la locomotora eléctrica minera?

Hay tres razones principales para el descarrilamiento de la locomotora eléctrica minera: problemas de vía, problemas de locomotora eléctrica minera y problemas humanos. Las medidas preventivas deben ir dirigidas a los tres.

Para locomotoras eléctricas de vía y minería, es principalmente para comprobar más. ¿Hay algún lugar donde los dos estén demasiado desgastados o incluso dañados? ¿Hay algún incumplimiento de las normas de seguridad, etc.?

El problema humano es estandarizar el sistema de gestión. Para prohibir la conducción sin licencia, la conducción por fatiga, etc., y no habrá infracciones como el transporte aleatorio de artículos “cuatro súper”. Los conductores están familiarizados con las condiciones de la carretera y cómo hacer frente a emergencias.

Además, se pueden comprar algunos equipos auxiliares para ayudar mejor al personal en su trabajo, como un dispositivo de alarma de exceso de velocidad en las esquinas.

Las anteriores son algunas pequeñas sugerencias para evitar el descarrilamiento de la locomotora eléctrica minera.

¿Bajo qué circunstancias no se permite la circulación de locomotoras ...

¿Bajo qué circunstancias no se permite la circulación de locomotoras eléctricas mineras?

Hay muchos reglamentos de funcionamiento para las locomotoras eléctricas mineras. ¿Cuáles son las normas sobre conducción? ¿Bajo qué circunstancias no está permitido conducir?

1. La locomotora eléctrica de la mina es anormal. Incluyendo la verificación antes de conducir para encontrar cualquier problema con la locomotora eléctrica en sí, como luces o bocinas que no funcionan correctamente, pernos sueltos, manijas de control inflexibles, etc. Además, depende de si la conexión entre la locomotora eléctrica de la mina y el vagón de la mina es firme y normal.

2. No se permite el autostop sobre el número de trenes que transporten materiales.

3. Si hay elementos peligrosos como explosivos, no se permite conducir a voluntad.

4. Sobrecarga. Las locomotoras eléctricas mineras tienen un límite superior de tracción. Para evitar accidentes, si el número de carros mineros o la cantidad de mercancías remolcadas por la locomotora eléctrica excede el límite. Los conductores no pueden conducir a voluntad.

5. El tamaño del artículo es demasiado grande. A veces, el tamaño de algunos artículos supera el estándar que normalmente puede remolcar la locomotora eléctrica minera, y el conductor no puede conducir a voluntad en este momento.

Del 3 al 5, debe seguir la disposición de la sala de despacho después de informar.

Las anteriores son varias situaciones en las que las locomotoras eléctricas mineras no pueden circular.